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apqp流程的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦蒲山寫的 ISO/TS 16949體系文件實戰解密 和姚根興(主編)的 世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具都 可以從中找到所需的評價。

另外網站為什麼產品的質量和滿意度不高,APQP做好了嗎?(附教材 ...也說明:在這裏先給大家都簡單的介紹一下APQP,Advanced Product Quality Planning。 中文意思是:產品質量先期策劃。 1.

這兩本書分別來自機械工業出版社 和人民郵電所出版 。

中原大學 企業管理研究所 鄭詠隆所指導 鄭人維的 汽車後軸橡膠零件耐低溫之創新綠色設計 (2019),提出apqp流程關鍵因素是什麼,來自於創新、環保、綠色、設計、IATF 16949。

而第二篇論文國立臺北科技大學 工業工程與管理系EMBA班 林榮禾所指導 徐志宏的 整合封裝業新產品驗證流程管控模式 (2016),提出因為有 先期產品品質規劃、IC封裝、驗證流程、新產品的重點而找出了 apqp流程的解答。

最後網站[核心工具系列]APQP提高新產品導入的成功率則補充:訓練課程:APQP(第二版)&PPAP(第四版) ... □APQP(第二版)先期產品品質規劃-Advanced Product Quality Planning. □PPAP(第四版)生產性零組件 ... 3.4 流程設計和開發.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了apqp流程,大家也想知道這些:

ISO/TS 16949體系文件實戰解密

為了解決apqp流程的問題,作者蒲山 這樣論述:

該書共9章。第1章從總體策划出發,概述了質量管理體系文件的實戰應用;第2章對八項質量管理原則作了解讀與應用說明;第3章對相關術語進行了解讀並作了深入比較;第4、5、6、7章分別從質量手冊、程序文件、工作指示、表單與記錄的編寫要求、內容、需注意的「常見病」等方面加以闡述,同時各章給出了豐富、詳盡、具體且能「拿來」即用的案例;第8章描述了體系推行與認證的流程和思路;第9章作為質量管理體系應用升華部分,概論了產品創新與設計方法(PIDM)的結構化流程、內容,PIDM模型及其特點。本書可供那些了解ISO9001,而又想提升、借鑒ISO/TS16949技術規范及其精髓的組織或個人參考

,更可供那些想直接建立或優化ISO/TS16949質量管理體系的組織參考,包括組織中的領導者,以及產品研發、項目、質量、生產、技術、工程、企管等方面的管理和工程技術人員,培訓與咨詢、審核人員,大專院校、科研院所人員參考。蒲山,1995年畢業於西南民族大學電子技術及微機應用專業;曾任職中歐(Philips)、愛默生(Emerson)、聯想、康佳,現任深圳智慧之光創新管理首席顧問;有多家世界500強企業工作經歷,並有15年以上汽車零部件行業以及與大眾、通用、戴姆勒—克萊斯勒等車廠配套經驗。擅長產品創新與研發系統建立,ISO/TS16949及其配套五大工具的應用,以及質量、項目、可靠性、產品等管理,

且能有效就上述相關內容作實質性改進和整合。還是「產品創新與設計方法(PIDM)」的創立和研究者。

汽車後軸橡膠零件耐低溫之創新綠色設計

為了解決apqp流程的問題,作者鄭人維 這樣論述:

本研究為橡膠耐低溫並運用在汽車後軸使用上,更增加了創新環保綠色概念,設計開發各階段的管理重點及關連圖的分析方法,從IATF 16949五大核心工具中找到製程中的創新技術,建立一個流程來串連先期的產品設計重點(APQP)、生產時的失效模式管理(FMEA)、儀器檢驗的正確性與量產的品質工程製程能力分析(SPC)。建構耐低溫過氧化物交聯系統氟橡膠彈性體,針對國外車廠所使用之耐低溫密封件設計最適化配方及標準混練操作程式,進而製備耐低溫氟彈性體密封元件。目前耐低溫橡膠中市場中皆以單一主體橡膠為開發目標,而雙主膠共混綠色研發並未有學者做過類似的研究,因此本研究希望藉由個案公司之深度訪談及創新綠色橡膠共混

生產製造流程做探究,針對個案公司對於耐低溫橡膠共混開發技術執行分析,藉由此次個案公司之案例探討提出建議,作為提升橡膠共混技術、綠色環保與品質管理之參考。本研究個案公司以橡膠製造業為例,對於未來橡膠綠色變革的議題與法規需做更為詳細參考定義;不僅需要加強企業內部的開發、製造、品質系統,在外部資源還需不定期取得國、內外最新綠色橡膠市場資訊,以瞭解橡膠市場中所符合之發展並可持續精進企業永續經營的目標。

世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具

為了解決apqp流程的問題,作者姚根興(主編) 這樣論述:

匯集了世界500強企業常用的126個管理工具,內容涵蓋企業戰略管理、領導與組織、創新運用、管理體系和市場營銷等9個方面,可以有效提升企業管理者的管理效率和工作業績。《世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具》適合企業管理者、企業培訓師和咨詢師參考使用。姚根興,西安交通大學管理學博士。 導讀 管理必備工具 一、管理人員的分類 1 二、管理人員的職能 2 三、500強企業管理人員的基本素質要求 2 四、實現管理的管理工具 4 第一章 戰略管理工具 工具01 EFE矩陣 6 工具02 IFE矩陣 8 工具03 SWOT分析法 10 工具04 BCG矩陣 16 工具05 SPACE矩

陣 21 工具06 QSPM分析 27 工具07 PEST分析 29 工具08 波特五力分析模型 33 工具09 基本競爭戰略 36 工具10 3C戰略三角模型 42 工具11 價值鏈分析法 43 工具12 競爭態勢矩陣 47 工具13 六頂思考帽 50 工具14 戰略地圖 52 工具15 KT決策法 58 第二章 領導與組織工具 工具01 情境領導理論 70 工具02 魅力型領導理論 74 工具03 路徑—目標理論 76 工具04 弗羅姆決策模型 79 工具05 管理方格圖 82 工具06 漸進決策模型 85 工具07 組織結構 87 工具08 虛擬管理法 97 工具09 非正式組織 100

工具10 7S模型 105 工具11 諾蘭階段模型 109 第三章 創新運用工具 工具01 改善提案制度 114 工具02 腦力激盪法 120 工具03 卡片式智力激勵法 124 工具04 戈登法 126 工具05 焦點法 128 工具06 635法 130 工具07 NM法 131 工具08 奧斯本檢核表法 133 工具09 德爾菲法 138 工具10 缺點列舉法 144 工具11 十二聰明法 147 工具12 特性列舉法 152 工具13 希望點列舉法 153 工具14 信息交合法 156 工具15 綜攝法 161 第四章 管理體系工具 工具01 CIS企業形象識別系統 166 工具02

CS戰略 171 工具03 BPR業務流程重組 174 工具04 ISO9000質量管理體系 181 工具05 ISO14000環境管理體系 185 工具06 OHSAS18000職業安全衛生管理體系 186 工具07 SA8000社會責任標准 190 工具08 JIT准時生產方式 193 工具09 敏捷制造 196 工具10 TQM全面質量管理 199 工具11 TPM全員生產維修 202 工具12 標桿管理 207 工具13 MBO目標管理 212 工具14 知識管理 214 第五章 市場營銷工具 工具01 產品生命周期 220 工具02 產品/市場擴展方格圖 225 工具03 環境威脅

機會矩陣 227 工具04 四象限定位法 233 工具05 數據庫營銷 234 工具06 整合營銷 240 工具07 網絡營銷 243 工具08 一對一營銷 247 工具09 綠色營銷 251 工具10 關系營銷 257 工具11 特許經營 268 工具12 連鎖經營 272 工具13 價格—促銷方格圖 276 工具14 競爭導向定價法 277 工具15 目標利潤定價法 279 工具16 認知價值定價法 280 工具17 成本加成定價法 281 工具18 訪問調查法 283 工具19 觀察調查法 288 工具20 市場實驗調查法 293 工具21 文獻調查法 297 工具22 銷售—反應和衰變

模式 300 工具23 推拉戰略 301 工具24 IMIM過程 303 第六章 人力資源管理工具 工具01 素質詞典 306 工具02 能力素質模型 309 工具03 卡特爾十六種人格因素測驗 317 工具04 管理評價中心法 321 工具05 文件筐測驗 325 工具06 無領導小組討論 329 工具07 平衡計分卡 341 工具08 360度反饋評價 350 工具09 KPI關鍵績效指標 357 工具10 業績合同 366 工具11 LIFO系統 371 工具12 繼任計划 376 第七章 質量管理工具 工具01 PDCA循環 382 工具02 標准化 385 工具03 零缺陷計划 38

8 工具04 六西格瑪 400 工具05 QCC品管圈 411 工具06 QFD質量功能展開 418 工具07 SPC統計過程控制 422 工具08 APQP產品質量先期策划 429 工具09 FMEA潛在失效模式 433 工具10 MSA測量系統分析 438 第八章 財務管理工具 工具01 資產負債表 446 工具02 利潤表 454 工具03 現金流量表 458 工具04 彈性預算法 463 工具05 零基預算法 466 工具06 杜邦分析法 472 工具07 沃爾評分法 476 工具08 因素分析法 480 工具09 比較分析法 482 工具10 企業安全率 484 工具11 信用5C分

析法 486 工具12 雷達圖分析法 488 工具13 杠桿收購法 491 工具14 價值分析 495 工具15 ABC成本法 500 第九章 客戶服務管理工具 工具01 服務利潤鏈 504 工具02 服務金三角 506 工具03 價值曲線評價法 510 工具04 客戶忠誠矩陣 512 工具05 滿意鏡 514 工具06 IANA過程 518 工具07 RATER指數 519 工具08 SERVQUAL模型 520 工具09 抱怨冰山 524 工具10 服務質量差距模型 527 參考文獻 531

整合封裝業新產品驗證流程管控模式

為了解決apqp流程的問題,作者徐志宏 這樣論述:

企業要創造收入就必須滿足客戶需求,因此,持續不斷地研發製造出新的產品(Product)或服務(Service)是刻不容緩的事。市場上的產品不斷地推陳出新,競爭也更加激烈,有鑑於此,研發活動的重要性就自然不在話下了。為了儘快量產新產品以取得市場佔有率的優勢,企業的研發單位經常與時間賽跑以追求最佳的效率,皆為達成管理者追求利潤極大化的終極目標。在瞬息萬變的高科技產業,除了面對爭取市佔率的強大壓力外,更面臨微利時代惡性循環競爭的嚴峻挑戰,因此,新產品開發的效率與品質追求最佳化的重要性更無庸置疑,它是企業生存的重要命脈,亦是維持競爭優勢的基石。企業在新產品開發上,必須擁有快速導入量產的能力,才能夠在

競爭激烈的環境中生存,進而獲利,因此,縮短開發週期以加快上市就成為重要的關鍵指標。高科技產業具備高度競爭、快速變動、巨額投資及產品生命週期短的特質,IC封裝的技術亦隨著新產品結構與需求的創新,使得製程難度越來越高,以致於必須精準地掌控產品開發與認證過程的時程與步驟,促使封裝廠必須在有限時間內,以核心製程能力達到整體新產品量產的品質要求!在新產品導入驗證過程中,以先期產品品質規劃(APQP)流程做為基礎,針對流程做細部分析存在的問題點,再利用同步工程與六標準差設計的觀念,調整與改善現有的先期產品品質規劃流程,藉以達到加快完成新產品驗證並導入量產的效果。本研究以封裝業新產品(NPI)驗證為探討的對

象,其目的是以個案公司封裝新產品的導入為研究主題,期望從新產品開發設計、驗證及導入量產流程之整體架構規劃中,針對新產品驗證,確保新產品驗證能夠在預期的時程內,順利地進入量產並達成品質與製程能力的最佳化。主要的研究結論有以下五點:1. 採用同步工程與協同設計的方法來提高研發與驗證的效率。2. 採用六標準差設計重新制定流程與分工來提高驗證成功率。3. 新產品驗證流程各步驟的運作具有因果關係。4. 新產品需求、設計與可行性評估必須要被高度地整合。5. 在新產品驗證過程中,組成最佳的跨部門工作團隊。