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apqp五階段的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理
apqp五階段的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦蒲山寫的 ISO/TS 16949體系文件實戰解密 和姚根興（主編）的 世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具都 可以從中找到所需的評價。
另外網站APQP產品品質先期規劃(TS16949)-公開課程 - 亞太教育訓練網也說明：5. APQP之進度計畫與各階段內容 第一階段計畫與定義專案 第二階段產品設計與開發 第三階段製程設計與開發 第四階段產品與製程確認 第五階段回饋、評鑑與矯正 ...
這兩本書分別來自機械工業出版社 和人民郵電所出版 。
逢甲大學 專案管理碩士在職學位學程 陳昶憲所指導 余國華的 新產品開發流程之內部利害關係人關鍵需求因子探討 - 以半導體A公司為例 （2021），提出apqp五階段關鍵因素是什麼，來自於新產品開發、內部利害關係人、AHP層級分析法。
而第二篇論文國立虎尾科技大學 工業管理系工業工程與管理碩士在職專班 黃信豪所指導 黃勝賢的 運用失效模式與效應分析於鍛造製程之研究 （2021），提出因為有 IATF 16949五大核心技術工具、失效模式與效應分析、管制計畫的重點而找出了 apqp五階段的解答。
最後網站IATF16949五大工具培訓公開班熱烈招生中，美優管理顧問則補充：團體學習、互動研討、腦力激盪，對APQP有進一步的認識與瞭解，並加強產品開發流程之品管觀念及手法， ... 七、回饋、評估及矯正措施階段（第五階段）.
ISO/TS 16949體系文件實戰解密
為了解決apqp五階段 的問題，作者蒲山 這樣論述：
該書共9章。第1章從總體策划出發，概述了質量管理體系文件的實戰應用；第2章對八項質量管理原則作了解讀與應用說明；第3章對相關術語進行了解讀並作了深入比較；第4、5、6、7章分別從質量手冊、程序文件、工作指示、表單與記錄的編寫要求、內容、需注意的「常見病」等方面加以闡述，同時各章給出了豐富、詳盡、具體且能「拿來」即用的案例；第8章描述了體系推行與認證的流程和思路；第9章作為質量管理體系應用升華部分，概論了產品創新與設計方法（PIDM）的結構化流程、內容，PIDM模型及其特點。本書可供那些了解ISO9001，而又想提升、借鑒ISO/TS16949技術規范及其精髓的組織或個人參考
，更可供那些想直接建立或優化ISO/TS16949質量管理體系的組織參考，包括組織中的領導者，以及產品研發、項目、質量、生產、技術、工程、企管等方面的管理和工程技術人員，培訓與咨詢、審核人員，大專院校、科研院所人員參考。蒲山，1995年畢業於西南民族大學電子技術及微機應用專業；曾任職中歐（Philips）、愛默生（Emerson）、聯想、康佳，現任深圳智慧之光創新管理首席顧問；有多家世界500強企業工作經歷，並有15年以上汽車零部件行業以及與大眾、通用、戴姆勒—克萊斯勒等車廠配套經驗。擅長產品創新與研發系統建立，ISO／TS16949及其配套五大工具的應用，以及質量、項目、可靠性、產品等管理，
且能有效就上述相關內容作實質性改進和整合。還是「產品創新與設計方法（PIDM）」的創立和研究者。
新產品開發流程之內部利害關係人關鍵需求因子探討 - 以半導體A公司為例
為了解決apqp五階段 的問題，作者余國華 這樣論述：
新產品開發專案中的內部利害關係人，是在一個組織中會影響專案目標或被專案影響的團體或個人，而這些利害關係人都有可能會影響到專案成敗，因此利害關係人的規劃、溝通、參與管理極為重要。但實務上在新產品開發完成後執行技術移轉至量產團隊時，常常發生移轉不順等問題，若能從內部利害關係人中找出新產品開發流程中影響技術移轉的關鍵因子，將能有效縮短新產品導入量產的時間週期。有鑑於此，本研究首先藉由新產品開發的文獻探討與個案的開發流程分析來建立AHP層級架構,共建構出四大構面與十六項開發需求因子並據此來設計問卷，再加以深度訪談來深入了解受訪者的問題所在，最後經由AHP層級分析法的分析找出關鍵構面與關鍵因子的重要度
排序，並據以提出新產品開發流程之改善對策。 本研究發現產品開發團隊與量產團隊對新產品開發流程的開發構面之重要度認知有顯著的不同，產品開發團隊較重視風險管理與其階層下的風險回饋與系統修正;而量產團隊比較重視量產能力與其階層下的產品良率。透過訪談得知是因為彼此的立場與觀點不同造成差異，但對於開發流程延伸至量產階段來說這些構面都同等重要，而量產能力一般較容易被開發團隊所忽略。本研究建議如下：1.新產品開發團隊應強化量產能力構面下的電腦整合製造系統的建立與及早針對設備MTBA(技術員平均故障排除週期)進行改善。2.開發過程中持續回饋與修正是非常重要的，並藉不斷的持續改善來降低新產品開發的
風險，並將開發後的開發經驗存入資料庫。3.產品與製程相關開發經驗的資料庫建立與運用，將可有效降低未來新產品開發之初始風險判斷，並可立即採取有效對策來有降低開發時程與節省開發資源。4.另外若量產團隊能提早涉入新產品開發，勢必對新產品加快導入量產有極大助益。
世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具
為了解決apqp五階段 的問題，作者姚根興（主編） 這樣論述：
匯集了世界500強企業常用的126個管理工具，內容涵蓋企業戰略管理、領導與組織、創新運用、管理體系和市場營銷等9個方面，可以有效提升企業管理者的管理效率和工作業績。《世界500強企業管理層最鍾愛的管理工具》適合企業管理者、企業培訓師和咨詢師參考使用。姚根興，西安交通大學管理學博士。 導讀 管理必備工具 一、管理人員的分類 1 二、管理人員的職能 2 三、500強企業管理人員的基本素質要求 2 四、實現管理的管理工具 4 第一章 戰略管理工具 工具01 EFE矩陣 6 工具02 IFE矩陣 8 工具03 SWOT分析法 10 工具04 BCG矩陣 16 工具05 SPACE矩
陣 21 工具06 QSPM分析 27 工具07 PEST分析 29 工具08 波特五力分析模型 33 工具09 基本競爭戰略 36 工具10 3C戰略三角模型 42 工具11 價值鏈分析法 43 工具12 競爭態勢矩陣 47 工具13 六頂思考帽 50 工具14 戰略地圖 52 工具15 KT決策法 58 第二章 領導與組織工具 工具01 情境領導理論 70 工具02 魅力型領導理論 74 工具03 路徑—目標理論 76 工具04 弗羅姆決策模型 79 工具05 管理方格圖 82 工具06 漸進決策模型 85 工具07 組織結構 87 工具08 虛擬管理法 97 工具09 非正式組織 100
工具10 7S模型 105 工具11 諾蘭階段模型 109 第三章 創新運用工具 工具01 改善提案制度 114 工具02 腦力激盪法 120 工具03 卡片式智力激勵法 124 工具04 戈登法 126 工具05 焦點法 128 工具06 635法 130 工具07 NM法 131 工具08 奧斯本檢核表法 133 工具09 德爾菲法 138 工具10 缺點列舉法 144 工具11 十二聰明法 147 工具12 特性列舉法 152 工具13 希望點列舉法 153 工具14 信息交合法 156 工具15 綜攝法 161 第四章 管理體系工具 工具01 CIS企業形象識別系統 166 工具02
CS戰略 171 工具03 BPR業務流程重組 174 工具04 ISO9000質量管理體系 181 工具05 ISO14000環境管理體系 185 工具06 OHSAS18000職業安全衛生管理體系 186 工具07 SA8000社會責任標准 190 工具08 JIT准時生產方式 193 工具09 敏捷制造 196 工具10 TQM全面質量管理 199 工具11 TPM全員生產維修 202 工具12 標桿管理 207 工具13 MBO目標管理 212 工具14 知識管理 214 第五章 市場營銷工具 工具01 產品生命周期 220 工具02 產品／市場擴展方格圖 225 工具03 環境威脅
機會矩陣 227 工具04 四象限定位法 233 工具05 數據庫營銷 234 工具06 整合營銷 240 工具07 網絡營銷 243 工具08 一對一營銷 247 工具09 綠色營銷 251 工具10 關系營銷 257 工具11 特許經營 268 工具12 連鎖經營 272 工具13 價格—促銷方格圖 276 工具14 競爭導向定價法 277 工具15 目標利潤定價法 279 工具16 認知價值定價法 280 工具17 成本加成定價法 281 工具18 訪問調查法 283 工具19 觀察調查法 288 工具20 市場實驗調查法 293 工具21 文獻調查法 297 工具22 銷售—反應和衰變
模式 300 工具23 推拉戰略 301 工具24 IMIM過程 303 第六章 人力資源管理工具 工具01 素質詞典 306 工具02 能力素質模型 309 工具03 卡特爾十六種人格因素測驗 317 工具04 管理評價中心法 321 工具05 文件筐測驗 325 工具06 無領導小組討論 329 工具07 平衡計分卡 341 工具08 360度反饋評價 350 工具09 KPI關鍵績效指標 357 工具10 業績合同 366 工具11 LIFO系統 371 工具12 繼任計划 376 第七章 質量管理工具 工具01 PDCA循環 382 工具02 標准化 385 工具03 零缺陷計划 38
8 工具04 六西格瑪 400 工具05 QCC品管圈 411 工具06 QFD質量功能展開 418 工具07 SPC統計過程控制 422 工具08 APQP產品質量先期策划 429 工具09 FMEA潛在失效模式 433 工具10 MSA測量系統分析 438 第八章 財務管理工具 工具01 資產負債表 446 工具02 利潤表 454 工具03 現金流量表 458 工具04 彈性預算法 463 工具05 零基預算法 466 工具06 杜邦分析法 472 工具07 沃爾評分法 476 工具08 因素分析法 480 工具09 比較分析法 482 工具10 企業安全率 484 工具11 信用5C分
析法 486 工具12 雷達圖分析法 488 工具13 杠桿收購法 491 工具14 價值分析 495 工具15 ABC成本法 500 第九章 客戶服務管理工具 工具01 服務利潤鏈 504 工具02 服務金三角 506 工具03 價值曲線評價法 510 工具04 客戶忠誠矩陣 512 工具05 滿意鏡 514 工具06 IANA過程 518 工具07 RATER指數 519 工具08 SERVQUAL模型 520 工具09 抱怨冰山 524 工具10 服務質量差距模型 527 參考文獻 531
運用失效模式與效應分析於鍛造製程之研究
為了解決apqp五階段 的問題，作者黃勝賢 這樣論述：
面對全球供應鏈的競爭下，企業競爭力不僅需提升產品的技術外，為了增加產品的可靠度，找出產品製程主要的關鍵因素是必須的，以便減少製程的改善時間與降低製程中所產生不必要的成本浪費。以目前企業主要重視的觀念，是建立專案團隊來推動產品開發製程改善的活動，而在產品開發製程中利用失效模式與效應分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），進而提早發現產品製程的問題點，後續採用管制計畫（Control Plan）於產品製程做為預防工具，並計算風險優先指數（Risk Priority Number, RPN）給相關單位，企業對產品生產製程做出改善，提升產品的品質，將使
企業更有競爭力。本個案公司由功能式團隊轉換成建立專案團隊，且設法將IATF 16949五大核心技術工具裡的失效模式與效應分析導入產品開發的階段，經專案團隊召集FMEA會議，藉由此方法找出製程中的關鍵因素，由各部門專業人才共同研討，縮短產品開發時間及節省成本，提昇產品可靠度及交期。透過個案實務研究驗證上續方法的可行性作結論與建議，作為相關產業與學術作參考。