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apqp管理程序的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦蒲山寫的 ISO/TS 16949體系文件實戰解密 和中衛發展中心產業經營部的 協同設計應用實務：營運模式創新的秘笈都 可以從中找到所需的評價。
另外網站干货| 一文搞懂APQP，质量学霸收藏版！ - 手机搜狐也說明：什么是APQP？ APQP=AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan中文意思是：产品质量先期策划与控制计划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
這兩本書分別來自機械工業出版社 和中衛所出版 。
逢甲大學 專案管理碩士在職學位學程 陳昶憲所指導 余國華的 新產品開發流程之內部利害關係人關鍵需求因子探討 - 以半導體A公司為例 （2021），提出apqp管理程序關鍵因素是什麼，來自於新產品開發、內部利害關係人、AHP層級分析法。
而第二篇論文國立虎尾科技大學 工業管理系工業工程與管理碩士在職專班 黃信豪所指導 黃勝賢的 運用失效模式與效應分析於鍛造製程之研究 （2021），提出因為有 IATF 16949五大核心技術工具、失效模式與效應分析、管制計畫的重點而找出了 apqp管理程序的解答。
最後網站甚麼是APQP？ - 品質原來就是這麼一回事則補充：APQP 是指Advanced Product Quality Planning(先前產品品質規劃)，講的就是產品實現的規劃，透過跨部門的討論，達到預防錯誤和持續改進的概念。
ISO/TS 16949體系文件實戰解密
為了解決apqp管理程序 的問題，作者蒲山 這樣論述：
該書共9章。第1章從總體策划出發，概述了質量管理體系文件的實戰應用；第2章對八項質量管理原則作了解讀與應用說明；第3章對相關術語進行了解讀並作了深入比較；第4、5、6、7章分別從質量手冊、程序文件、工作指示、表單與記錄的編寫要求、內容、需注意的「常見病」等方面加以闡述，同時各章給出了豐富、詳盡、具體且能「拿來」即用的案例；第8章描述了體系推行與認證的流程和思路；第9章作為質量管理體系應用升華部分，概論了產品創新與設計方法（PIDM）的結構化流程、內容，PIDM模型及其特點。本書可供那些了解ISO9001，而又想提升、借鑒ISO/TS16949技術規范及其精髓的組織或個人參考
，更可供那些想直接建立或優化ISO/TS16949質量管理體系的組織參考，包括組織中的領導者，以及產品研發、項目、質量、生產、技術、工程、企管等方面的管理和工程技術人員，培訓與咨詢、審核人員，大專院校、科研院所人員參考。蒲山，1995年畢業於西南民族大學電子技術及微機應用專業；曾任職中歐（Philips）、愛默生（Emerson）、聯想、康佳，現任深圳智慧之光創新管理首席顧問；有多家世界500強企業工作經歷，並有15年以上汽車零部件行業以及與大眾、通用、戴姆勒—克萊斯勒等車廠配套經驗。擅長產品創新與研發系統建立，ISO／TS16949及其配套五大工具的應用，以及質量、項目、可靠性、產品等管理，
且能有效就上述相關內容作實質性改進和整合。還是「產品創新與設計方法（PIDM）」的創立和研究者。
新產品開發流程之內部利害關係人關鍵需求因子探討 - 以半導體A公司為例
為了解決apqp管理程序 的問題，作者余國華 這樣論述：
新產品開發專案中的內部利害關係人，是在一個組織中會影響專案目標或被專案影響的團體或個人，而這些利害關係人都有可能會影響到專案成敗，因此利害關係人的規劃、溝通、參與管理極為重要。但實務上在新產品開發完成後執行技術移轉至量產團隊時，常常發生移轉不順等問題，若能從內部利害關係人中找出新產品開發流程中影響技術移轉的關鍵因子，將能有效縮短新產品導入量產的時間週期。有鑑於此，本研究首先藉由新產品開發的文獻探討與個案的開發流程分析來建立AHP層級架構,共建構出四大構面與十六項開發需求因子並據此來設計問卷，再加以深度訪談來深入了解受訪者的問題所在，最後經由AHP層級分析法的分析找出關鍵構面與關鍵因子的重要度
排序，並據以提出新產品開發流程之改善對策。 本研究發現產品開發團隊與量產團隊對新產品開發流程的開發構面之重要度認知有顯著的不同，產品開發團隊較重視風險管理與其階層下的風險回饋與系統修正;而量產團隊比較重視量產能力與其階層下的產品良率。透過訪談得知是因為彼此的立場與觀點不同造成差異，但對於開發流程延伸至量產階段來說這些構面都同等重要，而量產能力一般較容易被開發團隊所忽略。本研究建議如下：1.新產品開發團隊應強化量產能力構面下的電腦整合製造系統的建立與及早針對設備MTBA(技術員平均故障排除週期)進行改善。2.開發過程中持續回饋與修正是非常重要的，並藉不斷的持續改善來降低新產品開發的
風險，並將開發後的開發經驗存入資料庫。3.產品與製程相關開發經驗的資料庫建立與運用，將可有效降低未來新產品開發之初始風險判斷，並可立即採取有效對策來有降低開發時程與節省開發資源。4.另外若量產團隊能提早涉入新產品開發，勢必對新產品加快導入量產有極大助益。
協同設計應用實務：營運模式創新的秘笈
為了解決apqp管理程序 的問題，作者中衛發展中心產業經營部 這樣論述：
早期涉入市場、顧客需求，優先掌握產品訂單；鏈結供應商研發能量，強化產品創新能力；運用協同設計應用模式，創造全球化分工、24小時接力設計的研發實力。因此，在全球化創新競爭環境下，協同設計的實現，將導引企業邁向營運模式創新。 透過設計鏈結的產業聚落，重視全球運籌，佈局全球化研發，期能將顧客的需求、期待與想像，精準反應於產品或服務上，甚而提供多樣個性化的選擇機會，讓消費者作為表彰自我形象或特有風格的歸屬，以領導市場，觸發消費，帶動風潮，進而創新企業營運模式。 作者簡介 中衛發展中心產業經營部 產品生命週期管理 (PLM) 主要是在整體產品生命週期中，以產品為主軸的整合管理及企業內部、各企
業間合作協同架構，有助於企業降低成本、提高利潤、改善品質，並縮短產品上市時間等企業目標；產品資料管理 (PDM) 則是達成PLM所必須的基礎建設。urPDM 整體解決方案是由中衛發展中心綜合多年產業輔導經驗所發展出來本土化的 PDM 資訊系統，以專案導向管理產品、圖檔、文件與物料清單 (BOM) 並透過發文功能與各部門交換資訊，搭配輔導流程可協助企業掌控產品生命週期流程與資料管理達到研發管理電子化的效益，也將會是下一代企業研發管理與資訊服務的重要應用。以車輛產業應用為例，摘要說明如下： 協助執行ISO 9000與 ISO-TS16949規範 管理完整的版本履歷
控管機制、文件審查流程、文件搜尋與調閱、符合 ISO 稽核的需求，並可以協助 APQP 產品開發進度管理(ABCD專案表)、文件產出管制滿足PPAP(生產零件核准程序)的需求。 新產品開發流程管理 (APQP專案管理) 在部品開發評估會議後，開發人員依據中心場重點查核時程來規劃產品開發主專案，再透過 urPDM 功能自動Mail即時通知主管執行必要的專案異常管理做法，以確保專案時程之準時達成。 設計變更流程 在確認設變需求後，urPDM 設變管理模組協助研發人員填寫設變通知單並安排變更工作清單(Change Action Items)。例如2D圖檔修正後所對應
的3D圖也必須關聯修正；或是改了一支螺絲要牽連多少相關成品階。再經由簽審工作流程進行整個設變程序並發佈，相關人員可立即取得變更後圖面與文件，並可調閱設變前與設變後的版本差異。 線上發文(無紙化) 文件審核通過後，自動通知各相關單位進入urPDM 收文，並依照各人所屬權限設定給予檢視不能下載、可列印、可下載等不同等級權限，不僅做到發文無紙化並且達成更嚴謹的文件資料安全管控，保護企業寶貴的智慧資產。 第一篇 觀念篇協同設計的推動關鍵．葉神丑國內協同設計應用現況．周育樂 第二篇 手法篇協同設計導入步驟與方法．廖旭騰建構完備的研發管理環境．陳相弦上下游夥伴共同進行商品企劃．葉神丑新產品開發
的品質與進度管理．劉益成 第三篇 應用篇Open-model大量客製化應用案例．劉益成設計鏈夥伴開發進度管理案例．陳相弦多據點協同產品開發應用案例．葉神丑 前言 台灣產業已經由製造代工(OEM)轉向設計代工(ODM)或品牌經營(OBM)，眾所熟知的製造比較利益原則，例如快速、成本與品質已經退化成為競爭的基本條件，而非關鍵要素，代之而起的是設計比較利益條件，並經由設計加以鏈結的產業聚落，將益形重要。 透過設計鏈結的產業聚落，重視全球運籌，採取開放模式，佈局生產製造，期能將顧客的需求、期待與想像，精準反應於產品或服務上，甚而提供多樣個性化的選擇機會，讓消費者作為表彰自我形象或特有風格的歸
屬。運作良好的設計鏈結，可以領導市場，觸發消費，帶動風潮。易言之，在設計比較利益下，除必須不斷追求創新，建構超越顧客的需求外，更要有生產製造的支撐配合，兩者有齒唇相依的價值互賴關係，倘若設計與製造相合者，企業競爭能量強，反之亦然。 設計能量有效的運作與發展，不但可以觸動市場，衍生消費價值，更能夠發展品牌，占據市場，坐擁超額利益。具設計能量的企業廠家，將能扮演產業聚落合縱連橫的主導角色，類如LV、BMW、TIFFANY、ARMANI、NIKE或可口可樂之重量級的國際品牌，就是前述寫照下的具體縮影。產業設計鏈於是浮上檯面，也成為產業競爭的重要策略思考及升級轉型的工具。 產業設計鏈是在互有關
係的各家企業間，運用各自所具有的設計優勢，加以追求產品或服務的新穎時尚及美感升級下，並思考全球佈局。探析產業競爭的趨勢走向，設計的確成為跳脫經營窠臼，創造價值的不二法門。固然，產業設計鏈至為重要，然而各家企業背景、經營風格及資源規模等均有所不同，如何發揮協同運作，形成合作優勢，又端賴企業經營者能運用參與合作的態度、策略行動的精度與永續經營的深度，不斷挑戰自我，始能成就產業協同優勢，進而以設計鏈結，決勝商戰。 中小型企業素為台灣產業的主要型態，同時也深具豐厚的製造實力，可在既有的基礎上，邁向設計鏈的產業聚落運作，在迎接新世代的競爭中，對我們更具獨特性意義，形成產業聚落的設計鏈畢竟會有更好的規
模經濟，提升競爭的能量，也讓我們製造實力得有疏濬出口，引領產業向上升級。產業創意巧思的設計鏈結型態有所不同，所彰顯的價值也有所差異，台灣產業長期固有的OEM製造性格與營運價值，應當更是容易理解「設計」所能誘發的營運能量與價值的創造；但我們也不禁然地的自省，我們對設計的投入及產業鏈結的參與，做好準備了嗎？運用「Taiwan inside」概念，參與國際大廠的設計鏈中，或是以「自有品牌」(OBM)方式，籌組發展團隊，是將台灣產業設計能力向外輸出的路向。
運用失效模式與效應分析於鍛造製程之研究
為了解決apqp管理程序 的問題，作者黃勝賢 這樣論述：
面對全球供應鏈的競爭下，企業競爭力不僅需提升產品的技術外，為了增加產品的可靠度，找出產品製程主要的關鍵因素是必須的，以便減少製程的改善時間與降低製程中所產生不必要的成本浪費。以目前企業主要重視的觀念，是建立專案團隊來推動產品開發製程改善的活動，而在產品開發製程中利用失效模式與效應分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），進而提早發現產品製程的問題點，後續採用管制計畫（Control Plan）於產品製程做為預防工具，並計算風險優先指數（Risk Priority Number, RPN）給相關單位，企業對產品生產製程做出改善，提升產品的品質，將使
企業更有競爭力。本個案公司由功能式團隊轉換成建立專案團隊，且設法將IATF 16949五大核心技術工具裡的失效模式與效應分析導入產品開發的階段，經專案團隊召集FMEA會議，藉由此方法找出製程中的關鍵因素，由各部門專業人才共同研討，縮短產品開發時間及節省成本，提昇產品可靠度及交期。透過個案實務研究驗證上續方法的可行性作結論與建議，作為相關產業與學術作參考。