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植基於DMAIC探討產品品質成本改善策略之實證研究_以某汽車內裝開關為例

為了解決apqp表單的問題，作者陳宜鍵 這樣論述：

品質成本管理與成本管理都存在一樣的循環管理模式，包含『預測』『決策』、『計畫』、『控制』、『核算』、『分析』及『考核』。現今企業經營財務是重要一環並與各功能部門緊密關聯，若沒有財務部門的分析、判斷及決策是難以取得執行業務所需的經費，以生產製造現場為例，直接影響的範圍即是品質保證活動的推動。本研究以『品質成本改善策略』作為研究核心，以產品量產階段作為研究軸線，首先以某汽車內裝開關為例並運用了6σ管理工具DMAIC作為研究流程導向，分別區分三個研究階段：第一階段，數據蒐集上，使用Excel作為基礎數據蒐集及統計，繪出品質成本關聯圖表，透過圖表模式來識別出差異點及問題點。第二階段，採用迴歸分析法識

別影響品質成本的主要項目，制定出最適的改善行動之策略。第三階段，制定Key Performance Indicator(簡稱KPI)管理指標並透過循環管理模式與品質手法來降低品質成本。本研究結果發現品質成本之成效可區分為有形成效及無形成效，在有形的成效中本次研究採用『統計方法』及『多元迴歸分析』進行研究分析，在失敗成本的『多元迴歸分析』結果中顯示『製程異常處理』及『製程不良』與總失敗成本是有顯著關係，因此在品質費用的支出及分配作業中，仍要以預防及鑑定成本為重，如學者Wayne J. Morse所述預防+鑑定成本在60%以上，以達完美區域，透過表5-2所示的品質行動方案模型來進行品質監控。 在

無形的成效中其結果可區分為『品質成本技能』與『品質成本管理』來進行探究，其結果顯示提升全員的品質成本意識及跨部門之團隊合作是關鍵重點，因此本研究也建構了品質成本改善的特性要因圖(魚骨圖)，分別從人、機、料、法方面提出改善策略。

運用失效模式於開發交換式電源供應器 之確保品質研究

為了解決apqp表單的問題，作者江衍奎 這樣論述：

交換式電源供應器是消費型電子產品的主要驅動設備，如果沒有良好穩定的品質，就無法讓電子產品安全的運作。交換式電源供應器在設計審查階段就檢查其可靠度與失效狀況，預先修正其設計缺失以確保量產階段的品質，成為製造廠商有利的競爭優勢。本研究目的，針對交換式電源供應器在產品設計審查階段所產生的問題加以收集、整理、歸納，並提供一個有效的失效模式資料來源，做為新產品開發階段的潛在失效模式，並在資料的收集過程中也找出產品的設計的缺陷，提早的預防，降低失效的機率。交換式電源供應器從開發到量產，需要進行設計階段的失效模式與效應分析和設計評估審查來確保產品的品質，本研究運用資料庫和失效報告分析及改善作業系統的概念，

收集設計評估階段產生的失效問題，並經由建立失效模式資料庫和提供潛在失效模式，潛在失效模式提供給設計階段的失效模式與效應分析使用，當失效模式導入失效模式與效應分析進行測試檢驗，運用風險優先分數來確保問題以確實改善。本研究的結果發現，交換式電源供應器總類繁多，產品的分類和建立線路架構，才能在使用失效模式與效應分析上達到最佳效果。此資料可以有效的找出潛在失效模式，並提供給設計階段的失效模式與效應分析使用。分類交換式電源供應器和線路架構並配合關鍵零組件和失效模式資料庫，其結果發現更容易找出高風險的潛在失效模式。