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半導體材料供應商設立台灣分廠關鍵因素之探討

為了解決wafer投片英文的問題，作者邱銘雄 這樣論述：

本研究旨在探討半導體晶圓代工廠在研發設計製作產品的過程中所遇到的製程技術問題及其材料供應商如何配合半導體晶圓代工廠，進而探索是否跟隨半導體廠設立國外分廠。分析跟隨半導體晶圓代工廠設立國外分廠背後的考量及未來的要求與期望，再進一步探索半導體晶圓代工廠未來的發展方向與趨勢。此研究結果顯示跟隨半導體晶圓代工廠設立國外分廠能更有效的掌握晶圓代工廠的規格需求、提高因距離的溝通效率、大幅縮短樣品寄送時間及成本、降低成品海外運送成本及運輸風險並降低潛在競爭者進入產業的威脅。另外，這些高科技產品環環相扣，伴隨著時代走進尖端越高科技越需要我們材料供應商一起加快速度提升規格品質的需求。

半導體封裝產品環境衝擊與碳足跡評估-以某半導體公司為例

為了解決wafer投片英文的問題，作者張晁綸 這樣論述：

隨著科技日新月異，對半導體晶片的需求量也日漸提升。近年伴隨著新冠疫情等因素，使全球的半導體供應鏈面臨嚴重的供需失衡，近一步提升台灣半導體產業的國際地位。半導體晶片透過封裝技術確保晶片不受外在因素之影響而正常運作。然而；在半導體製程階段會消耗大量的能資源及用水，造成嚴重的環境影響，因此，本研究鑑於半導體封裝產業在台灣半導體產業鏈的重要性，選定台灣某半導體封裝公司作為研究對象，並以每生產1 mm3的封裝產品(Flip Chip & Lead Frame)作為功能單位，採用生命週期評估方法探討從原物料、運送、製程能資源投入和製程廢棄物處置等各階段相關的環境衝擊及碳足跡，並參考國內外擬定的碳管理策略

進行情境假設，以比較各封裝產品未來的碳排放趨勢。由分析結果得知，每生產1 mm3的Flip Chip 金線產品和Lead Frame金線產品之熱點皆是原料階段所使用的金線線材，其佔比分別約為92.9%和76.3%；Flip Chip銅線產品的熱點為製程階段的電力投入，佔比約為48.8%；Lead Frame銅線產品的熱點為原料階段的Lead Frame投入，佔比為50.7%。Flip Chip 金線及銅線產品、Lead Frame金線及銅線產品的碳足跡熱點皆為製程階段的電力投入，其分別約佔44.3%、68.0%、48.4%和58.0%。情境假設的結果得知，無論是以國內或國外之策略作為參考，隨著

再生能源比例的提升，電力生產時之碳足跡係數皆有明顯的降低趨勢，從2020年至2050年的下降幅度分別約為92%和87%。隨著企業採用之綠電比例逐年提升且結合電力碳足跡的變化趨勢，Flip Chip金線及銅線產品、Lead Frame金線及銅線產品的碳足跡也分別降低約43.3%、66.4%、46.0%和56.7%。綜合本研究之評估結果，鑑別出每生產一功能單位封裝產品之熱點，並結合情境模擬的方式提供案例公司改善建議。後續研究建議可以對不同綠電形式進行情境模擬，並結合經濟因素，探討案例公司達成減排目標所需耗費的成本，藉以作為其未來實務執行之參考依據。