qc 7大手法的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

【超圖解】變化點管理：面對全球化蝴蝶效應，「應變力」是勝出關鍵

為了解決qc 7大手法的問題，作者原嶋茂 這樣論述：

　　面對AI人工智慧、物聯網IoT、工業4.0的升級挑戰 　　TOYOTA豐田管理學再進化！ 　　貫徹及時化、自働化、零庫存的絕祕核心！ 　　瞬息巨變的全球化時代，計畫總趕不上變化， 　　「變化點管理」讓你做出最佳因應！ 　　★對抗蝴蝶效應，應變力就是決勝力！ 　　商場如戰場，總是變幻莫測。正如「蝴蝶效應」所言，太平洋一端的任一微小變化，都可能造成彼岸的巨大風暴。 　　企業經營無時無刻都得面對自然或人為的變化，比如2017年的815全台大停電，造成諸多商家企業的不便與損失，而一切起因竟只是包商員工誤觸開關、這樣微不足道的人為疏失所致。 　　更遑論台灣受限於地理環境，經常得面對風災、

地震等天然災害，若能做好完善的「變化點管理」，才能夠做出最佳決策，將損害降至最低，甚至轉敗為勝！ 　　★全球物聯網供應鏈，「微變化」牽動企業全局 　　全球化已是當今無可避免的現實，工業4.0與物聯網的浪潮更是方興未艾，各家企業無不致力於全球布局，不論是與產品生命週期相關的企劃、開發到回收、報廢的「工程鏈」層面，以及與直接製造有關的原料、零件到物流、銷售等「供應鏈」層面，甚至是銷售市場、客戶服務等，都勢必散布於不同國家或地區，並深受在地自然的氣候、天災，以及人為的政治、經濟、文化等種種因素的影響。 　　這些難以預料與不願發生的「異常狀態」，是企業最感棘手的課題，甚者還會發生難以處理的「連鎖反

應」，導致巨大損失。在如此情況下，如何讓自己的生產線擁有對抗異常狀態的能力，做到「品質管理」甚至「品質保證」，自然就成為企業決勝的核心；而其中關鍵，就在於企業能否做好「變化點」管理！ 　　其實變化點來源大致有二，人們卻往往只注意到其一──「無意圖的變化」，像是天災或人為疏失等，皆是管理上無意使之改變、卻仍然發生的變化；也因為無意改變，所以人們對此反而謹慎提防。至於變化點來源之二──「有意圖的變化」，也就是為了改善作業流程或工作環境等，在管理上有意使之改變後、其後續引發的變化。由於有意改變，所以後續有什麼變化也都不奇怪，因此總是被人忽略。 　　★以前出問題，頂多賠全國；現在出問題，就要賠全球

　　1982年，美國知名藥廠嬌生公司的主力產品──止痛藥泰諾（Tylenol），遭遇惡意下毒事件，在確定消息真假之前，嬌生公司毅然決定不惜成本，即刻回收共3100萬盒藥品。此舉讓原本陷入恐慌的顧客大感安心，對嬌生的信賴與評價，比事發前還要高。泰諾也在重新包裝上市的三個月後，再次取得全美95%的超高市占率。至今，嬌生公司仍是全美最受尊崇的企業之一。 　　反觀2014年的高田氣囊事件，當時全球最大安全氣囊製造商高田公司，遭爆出產品有致命瑕疵，還一度隱瞞問題，造成多人傷亡。接踵而來的1600萬車次的全球召修、相關訴訟、賠償與罰款，讓公司負債上兆，商譽付諸東流，和合作廠商關係決裂。最終只能宣布破產

，慘遭併購；苦心經營的成果，拱手讓人。 　　同樣是危及顧客性命的品質管理危機，但採取的措施不同，最終形成了天差地別的結果，這不只是品管決策的差異而已，時代的變化也帶來了決定性的影響。當產業邁向全球化，規模變大，利潤變大，因品質問題導致的風險與代價也跟著變大。高田公司萬萬沒想到，只是一開始沒掌握好產品材料的變化點，而後竟然就在一連串的連鎖反應與錯誤決策下，讓自家近百年的品牌，走入歷史。 　　★作者親授30年豐田經驗，表格立即運用，圖解輕鬆上手 　　為徹底掌握生產線上的變化點，產出更精密、更創新、更有競爭力的產品，過去為人熟知的4M分析，已無法滿足當今產業需求。唯有5M1E──人、機械、材料、

方法、測量、環境，通盤掌握，才能對產品品質，做到最入微的分析。 　　本書融會作者在豐田集團旗下34年來的管理經驗，從實務角度出發，為有志於拓展國際業務、困擾於品質管理的讀者，深度剖析品質管理的訣竅，揭露豐田模式的絕祕核心！書中不只提供品管7大手法──魚骨圖、排列圖、管制圖、直方圖、散布圖、查檢表、層別法──最淺顯易懂的使用方法，更結合生產現場的智慧，用實例說明如何解讀圖表，讓變化點一目了然。 　　★QC 7大手法的活用祕訣大公開： 　　►►魚骨圖+5M1E，完全掌握變化點 　　將人、機械、材料、方法、測量、環境視為主要要因，填入魚骨圖並進一步分析，就能看清生產現場的各種變化點！ 　　►►

排列圖+不良品箱，異常及時可視化 　　運用有方塊隔間的不良品箱，將不同問題的不良品依種類分層排列，馬上就能發現各種不良的出現多寡，進而對症下藥！ 　　►►查檢表+直方圖，品質問題清晰可見 　　將產品尺寸查檢表的各尺寸資料筆數堆成直方圖的樣子，正常情況下應成常態分布；一旦脫離原本的鐘形圖樣，就代表生產過程中出現問題！ 　　►►散布圖+層別法，找出問題真正源頭 　　當某項材料強度出現問題，又同時有A、B兩家供應商時，就用散布圖分析材料強度與成分的關係，搭配層別法將兩家廠商資料交叉比對，問題源頭就無所遁形！ 本書特色 　　★豐田流嫡傳心法！從實務角度出發，作者親授在豐田集團DENSO公司的3

4年管理經驗。 　　★品管圖表大解密！用最淺顯易懂的圖解方式，為你講解品管七大手法的活用訣竅。 　　★附5M1E檢核表！120項微不可察、卻不可不察的可能變化點，現在就為自家生產現場體檢一下！ 名人推薦 　　專文推薦 　　呂正華／經濟部工業局長 　　吳英志／聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員、國家品質獎評審小組委員 　　專業推薦 　　簡禎富／清華講座教授、科技部工業工程與管理學門召集人  

課題達成型QC STORY(新譯版)

為了解決qc 7大手法的問題，作者新田充 這樣論述：

　　8個步驟、7大手法完全活用，立即突破現狀、達成新業務的重要課題！ 　　業務、製造、品管、事務部門活動事例 完全解說   　　資通訊科技的進步，帶動全球競爭環境的劇烈變化，企業無不以強化競爭力為首要目標，除了積極進行改善活動，以消弭浪費、提升品質外，更迫切需要的是展開新業務的開發，與快速達成目標，「課題達成型QC STORY」即為重要的利器。如能將本書與《課題達成實踐手冊 新譯版》搭配研讀，將能更深入理解「課題達成」的成功實施關鍵，並可擴大應用範圍。 新譯版特色 　　●實施步驟全新定義與更名，更貼近使用現況。 　　●團結圈活動 指定教材 　　●解說更詳盡，理解更快速。 　　

●用詞全面統一，改善誤用狀況。 　　●事例全面更新，增加活用性。

應用品管手法於分析和改善承攬商工安稽核異常

為了解決qc 7大手法的問題，作者曹瑞恆 這樣論述：

近二十年來石化產品隨著工業之蓬勃發展與成長，人們在享受化學工業所帶來的繁榮經濟及充裕物質同時，卻往往忽略了石化業是一種高風險產業，承攬商作業時常發生意外的作業環境有設備檢修、電氣裝修、高處作業、管線維修、槽內作業等危害，因此會造成墜落、感電、倒塌、火災、爆炸、中毒、缺氧…等工安職災事故發生，甚至造成嚴重災害和污染。 為落實承攬商職災預防工作，因先認知各項人為、物料、設備、環境、製程的危害因子，並進而評估與控制之，惟有加強稽核讓各部門重視承攬商自主管理機制，以提升承攬商安全管理之能力，事故就會減少發生。 本文探討F公司之承攬商於現場作業施工時，確認現場作業安全及文書相關資料

是否依公司內部文件執行，並分析及比較與政府法令標準之差距，透過稽核不斷的發現問題或缺失，逐一歸納及探討民國107至109年間工安稽核異常內容，先以查核表將稽核異常作業類型分類，運用柏拉圖分析手法找出影響80%的前20%主要異常類型，再以質化風險分析是透過評估其發生機率和衝擊來排序個別異常風險，進一步分析把重點放在高度優先的風險，透過焦點團體訪談，邀請承攬商負責人、工地負責人、F公司保養處長、工安主管及相關人員依據「勞動檢查法第二十八條所定勞工有立即發生危害之虞認定標準」，以QC 7大手法之特性要因圖來解決問題，找出異常發生的因果關係，找出主要原因，進一步研擬出有效杜絕異常的對策及追蹤異常改善結

果，持續加強複查稽核，確認各部門是否落實改善，並依法令規定製作勞工有立即發生危害之檢查項目，制定標準化檢查單，供稽核人員及承攬商更容易掌握現場工安查核重點，預防重大異常發生，讓公司工安管理更趨於完善。