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qc七大手法案例的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦陳耀茂寫的 圖解改善管理 和鄭榮郎 的 工業工程與管理(第七版)都 可以從中找到所需的評價。
另外網站qc七大手法心得報告 - GHX也說明：qc 七大手法 心得体会篇一：QC 七大手法学习总结QC 七大手法学习总结一、 检查表在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供 ...
這兩本書分別來自五南 和全華圖書所出版 。
國立勤益科技大學 工業工程與管理系 洪永祥所指導 楊志文的 應用 PDCA 管理循環優化熱冷卻水管路作業研究-以P公司為例 （2021），提出qc七大手法案例關鍵因素是什麼，來自於多矽晶、太陽能、半導體、PDCA、QC七大手法。
而第二篇論文國立金門大學 管理學院事業經營碩士在職專班工業管理組 呂立鑫、江育民所指導 辛鴻慶的 六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例 （2021），提出因為有 DMAIC、TRIZ、製程改善、製酒業、包裝製程的重點而找出了 qc七大手法案例的解答。
最後網站T97545 QC七大手法與Excel軟體結合運用 - 財團法人中國 ...則補充：T97545 QC七大手法與Excel軟體結合運用. 定價：4,300. 2022/11/21日前(含)報名：4,085 非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費.
圖解改善管理
為了解決qc七大手法案例 的問題，作者陳耀茂 這樣論述：
「改善」是企業進步的手段，沒有一家企業敢說不需要改善，不思改善的企業終將被淘汰，故「改善」是立業之本、生存之道。 日本企業的改善，從1970年代到80年代，特別是品質管理的改善受到世界的矚目。此時代的許多日本企業，針對品質、成本、速率、生產力等，積極建構起改善自身過程的文化進而獲得成功。譬如︰在製造現場利用品管圈（QCC）活動降低不良、改善品質、降低成本，就是最明顯的例子。 本書為了使改善導向成功，是以標準式的步驟來說明，即為「整理背景」、「分析現狀」、「探索要因」、「研擬對策」、「驗證效果」、「引進與維持」等六個步驟，不管是大幅改善或是小幅改善均能適用。
改善是需要使用工具的，因之本書所使用的改善方法，可參閱第九章的說明，至於詳細情形，請參閱《EXCEL品質管理》（五南出版），而相關的統計手法也可參閱《EXCEL統計分析》（五南出版）等書。 本書是採循序漸進的系統化介紹，並以圖表方式解說，期盼能協助讀者增進對改善管理的了解，並藉此深化對品管的相關知識，以提升改善實力。
應用 PDCA 管理循環優化熱冷卻水管路作業研究-以P公司為例
為了解決qc七大手法案例 的問題，作者楊志文 這樣論述：
各行各業針對生產製程應用PDCA持續不斷進行製程改善優化，促使品質、成本、作業時間、人員安全等等各項指標達公司的需求，並創造解決問題的能力提升自我競爭力。本個案研究公司是專業多矽晶半導體廠，多矽晶是太陽能電池及電子半導體產業的主要原料。近年來，由於疫情因素改變網路應用、人工智慧AI及車用晶片需求大增，故使相關半導體晶圓片廠商供不應求。藉此，維持上游多矽晶原材料生產產能及品質已是重要課題。而生產多矽晶的高溫反應爐具設備作業必須透過水或空氣來降溫或散熱，避免設備因高溫造成設備爆炸、損壞、磨耗等等影響，並危害人員安全，若因設備、人員造成公司的損失是得不償失，為提高人員效率、安全性、降低職業危害。因
此，本研究透過製程改善手法針對生產多矽晶半導體廠熱冷卻水設備之作業方式進行分析與改善。首先透過 PDCA 手法診斷熱冷卻水設備之作業問題，將製程作業方式調整到理想及符合公司需求的生產模式。採用 QC七大手法，藉由此收集相關問題、數據、作業手法，分析相關原因，執行歸類分析一一排除改善，將提供最佳化操作或作業手法，使員工可在一個安全、簡易、快速工作環境中，完成排水及拆卸、安裝熱冷卻水管系統整體作業。最後透過作業員的作業時間、方式的回饋，證實本研究優化改善方案可提升效能。藉由本研究改善手法結果，可提供未來擴廠設備規劃應用參考依據，提升設備生產效能及人員作業效率。
工業工程與管理(第七版)
為了解決qc七大手法案例 的問題，作者鄭榮郎 這樣論述：
本書廣受讀者好評，基於前版書的經驗與讀者的建議，本書除依近兩年考題趨勢，作大幅度的整編與修正之外，再加上筆者多年教學的經驗，利用分章的方式，使讀者更能夠了解工業工程與管理趨向。本書分為16章，架構如下：第1章導入工業工程與生產力之觀點；第2-3章引導讀者認識「管理」的理論；第4章說明研發發展是工業工程的源流；第5-11章學習「工業工程」之意義；第12-15章詳述「企業機能」的技術概論；第16章闡述工業工程的未來，如工業4.0。 特色如下： 一、書籍架構完整 區分「工業工程」與「管理」架構，且在每個單元均利用層級的方式呈現，擺脫傳統書籍冗長的敘述，讓讀者能在
最短時間內吸收內容重點。 二、資料收集詳盡 本書更新最新的發展與案例，提供讀者新的觀念與知識，進而讓讀者更能夠了解工業工程與管理趨向。 三、圖、文、表並茂 本書富有大量圖形及表格，可加強專業解題技巧，使讀者更易於了解工業工程要領及方法。 四、掌握題庫題型 本書收錄工業工程相關技師模擬考題，將考題加以分類，讓讀者便於準備相關考試理，透過相似題型的整理，讀者更輕易了解考試重點，提高學習效率。 本書特色 1.本書以淺顯易懂的方式，循序漸進的介紹工業工程與管理所應具備的知識及技術 2.章前搭配個案研究，輕鬆培養實務經驗 3.新增財務管理相關內容，連結工程經
濟的相關應用 4.據架構安排，本書附有學習重點、範例演練、章後習題等多元化內容供應
六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例
為了解決qc七大手法案例 的問題，作者辛鴻慶 這樣論述：
國內白酒產業近幾年受到中國大陸禁奢政策、進口烈酒、酒駕法、飲酒文化、疫情肆虐等因素的影響，要在銷售開源尋求重大突破恐不容易，企業必須做好節流工作，減少營運負擔。案例公司的半自動化包裝線，負責包裝種類繁多的酒品，製程工序、手法較多且複雜、人工作業比例高，因此，生產製程良率相對也較差，會產生較多的重工與報廢成本，對公司是一種負擔。本研究即以改善案例公司的包裝製程良率為議題，應用六標準差DMAIC架構和TRIZ方法的結合，針對個案公司所生產的產品，做包裝製程良率的改善。依照DMAIC的改善步驟，並融入QC工具，找到影響良率的核心問題，並分析背後潛藏的原因，最後導入TRIZ的工程參數、矛盾矩陣、發明
原則工具，希望能在短時間，完整的構思出有效益、節省成本的最佳改善方案。經過個案的研究與驗證，順利找到造成該產品包裝製程不良的關鍵問題，有效降低製程不良率。在「貼小標、防偽標不良」的改善方面，構思出改善電眼感應設置，降低貼標不良率幅度達56%。在「破瓶」不良的改善方面，則找到取放瓶與充填機配合速度的參數設定，並以鐵片當作橋樑來銜接目檢工站與貼標工站兩段輸送帶間之斷差，可降低破瓶不良率幅度達89%。另外，亦從設計面提供取消小標、防偽標與封套結合之建議方案，供個案公司評估參考，可完全解決貼小標的不良問題。本研究證實六標準差DMAIC架構搭配TRIZ的創新思維模式，對製酒業包裝製程的改善及問題的解決，
的確能簡便、迅速、全方位的激發出合適的對策。