新舊qc七大手法比較的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

刀壓出力穩定法提昇面板玻璃切割良率之研究

為了解決新舊qc七大手法比較的問題，作者林煥庭 這樣論述：

“切割刀壓穩定度”在定義上，亦指於將刀壓中心值設於8~25N的範圍，其飄動量只可以於(+/-)0.5N內飄動，如何使刀壓長時間在無人看顧的情況下一直維持穩定，亦為本文研究的方向。 以目前面板因價格十分便宜，如何增加大模(Subtract) 利用率很重要，以目前而言當大模中必須容納更多小模面板時，通常做法就是取消面板之間連接的殘材面積(頭接尾製程)，此種情況TFT面將沒有殘材，只剩下CF留下殘材，此時須在2mm以下的距離內，切上數刀以方便殘材落下，也因為距離很短，刀與刀之間刀壓都會互相影響，如刀壓未穩定將會造成取片不易、輪刀空轉造成滑刀或殘材與端子互相磨擦造成刮傷，以須在一欲使用刀具將大模切

成數小模尚須維持高良率(YIELD)的重要關鍵則在於控制刀具的刀壓穩定度。 過去為穩定刀壓，嘗試更換刀座、更換傳動或重新設計吹氣機構，皆無疾而終，本次論文重新研究刀座傳動原理及過去吹氣設計原理，發現吹氣機構的設計才是最大的主因，減少伯努利定律(Bernoulli’s Principle)造成的氣體引流，在本論文中己將切割穩定度穩定於(+/-)0.35N，優於預期，並為工廠帶來CostDown 的獲利，則為本篇文章的供獻。關鍵詞：刀壓穩定度(deviation of scribe)、大模(Substract)、良率(Yield)、小模(Panel)

從生產力改善活動推動精實生產實務－以B公司為例

為了解決新舊qc七大手法比較的問題，作者徐清吉 這樣論述：

科技產業景氣循環不斷縮短，從之前的七到八年，可能逐漸縮短到二到三年。面臨供需預測不準的狀況，嚴重衝擊工廠營運模式與生產資源規劃。工廠必須隨時調整因應，如少量多樣、快速換線、降低庫存等，否則隨時得面臨虧損的命運。【1】 很多公司聽說精實生產有助於提升公司效能，都希望能夠盡速導入。不過，暴露問題以利企業轉型是必須付出代價的，導入剛開始的陣痛期常常出現產線混亂、產出下降、品質下滑等特殊現象，營運績效反而下滑的窘境。 主要原因為一般企業導入精實生產系統，往往是先從外部尋找顧問公司進行輔導，在內部缺乏有效的活動呼應。在消除浪費同時，作業現場人員反彈、甚至包含現場幹部、中階主管也接受度不高。

有些輔導竟因為衝擊太大，草草結束，或是輔導成效不彰失去信心。 本研究希望從現場改善活動，掌握人性不喜歡被強迫的特性，活動中喚起員工執行的意願，自然形成改善氛圍以增益精實生產導入的成效。在現場參考3M的「百分之十五法則」(備註：3M允許員工將自己工作時間的百分之十五，運用於個人興趣的研究上)，提撥部分工時進行培訓與進行改善活動。讓部分有執行意願的第一線的技術員，也能透過簡單的IE技法與競賽方式，參與改善。在精實生產導入時，降低導入時新舊制度衝擊。讓現場同仁的思考，著重在如何挑戰突破，爭取榮譽自我肯定，而非消極抵抗。讓員工因為有趣、獎勵、榮譽甚至自我實現的需求，積極發揮員工的創造力與改善動力

變成思考習慣，共同創造員工與企業的雙贏，提升企業無法被競爭對手輕易複製的自主改善的企業文化。