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國立交通大學 機械工程系所 吳宗信所指導 古叡淳的 利用旋切式微氣泡產生系統結合常壓空氣電漿束製備電漿微氣泡水之研究 （2020），提出ppap表格關鍵因素是什麼，來自於旋切式微氣泡產生裝置、電漿微氣泡、微氣泡大小量測方法。

而第二篇論文國立成功大學 工業與資訊管理學系碩士在職專班 林清河所指導 林家豪的 應用模糊理論提升顧客稽核之失效模式與效應分析:以A公司為例 （2017），提出因為有 失效模式與效應分析、模糊理論、風險管理、顧客稽核的重點而找出了 ppap表格的解答。

最後網站PPAP 生产件批准程序Production Part Approval Process則補充：装材料要求检查表，若不能满足这些要. 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 ▫ 为了满足所有设计记录的要求，必须进. 行一切努力对过程进行纠正，如果供方.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了ppap表格，大家也想知道這些：

利用旋切式微氣泡產生系統結合常壓空氣電漿束製備電漿微氣泡水之研究

為了解決ppap表格的問題，作者古叡淳 這樣論述：

美國華爾街日報曾報導微細氣泡技術為未來相當具有潛力的產業，在2023年產值有望達到577億美元。微氣泡可以應用在九大領域：農業種植、漁業養殖、醫療照護、飲用水淨化、畜牧防疫、食材清洗、污水淨化、工業設備清洗、商旅生活。這是因為微氣泡是很好的載體，可將目標氣體大量包在氣泡裡並且在水溶液裡有適當的停留時間，爆破時產生自由基可有效清除有機物。許多文獻指出電漿活化水也有非常好的殺菌、除污的效果，近幾年有極少數研究者嘗試結合常壓空氣電漿與微氣泡產生電漿微氣泡，並且透過實驗驗證發現電漿微氣泡可以有效除污。本研究旨在開發一套電漿微氣泡產生系統與建立一套簡易微氣泡粒徑分析系統。於電漿微氣泡產生系統部分，使用

旋切式微氣泡產生方法，高速旋轉的流體加上離心力的效果使得產生器中間為低壓區，外界氣體自動導入並且施加3～4 kV高電壓解離產生電漿，強勁的水流（Re~16,000）造成剪切力切割成電漿氣泡，最後再通過孔徑大小為547-77 μm的不鏽鋼網形成更小的電漿微氣泡（平均尺寸70-45 μm）。研究流程為先以計算流體力學數值模擬方法找出合適產生器外型（在常壓電漿產生區域能自動導入氣體），而後管路配置搭配噴射式泵浦與不同尺寸不鏽鋼網穩定產生75L的電漿微氣泡水。實驗發現在噴射式泵浦切斷電源後微氣泡可以維持約兩分鐘之久。在微氣泡粒徑分析系統的部分，將微氣泡水倒入一T型觀測槽並使用顯微鏡放大（40X）氣泡尺

寸，透過高畫數相機（6400*4000）拍攝照片，最後使用ImageJ分析微氣泡尺寸大小分佈。透過設計不同的實驗發現在此量測系統下微氣泡尺寸分佈隨量測時間與量測高度變化小於4％。

應用模糊理論提升顧客稽核之失效模式與效應分析:以A公司為例

為了解決ppap表格的問題，作者林家豪 這樣論述：

近年發生多起事故，如三星電池爆炸事件、高田安全氣囊因存缺陷召回數萬車輛，現今環境充滿風險，而失效模式與效應分析（FMEA , Failure Mode and Effects Analysis）正是一個預防性的風險管理工具；FMEA針對失效風險逐一檢討其嚴重度、發生度、偵測度。FMEA的價值是從產品最初的設計階段，一直到量產時的製程改善，將失效風險降至最低，提高品質預防失效。IATF 16949是生產車用產品必要通過的稽核條文，IATF 16949有五大核心工具，分別是PPAP、APQP、FMEA、SPC、MSA。ISO 9001:2008改版至ISO 9001:2015，將風險管理列入重要

稽核項目中，因產品架構越來越複雜，失效風險也越來越高。當中最常被稽核缺失的項目為FMEA，因它是從設計階段一直到量產都需要一直更新，持續使用的工具，而FMEA通常又是由單一工程師撰寫，全憑主觀想法或是將結果導向自己有利之項目進行撰寫，因此無法找到真正風險最高且最需被改善之項目；計算風險優先值（RPN , Risk Priority Number)時，因存在嚴重度、發生度、偵測度的權重一致等缺點，導致傳統RPN排序無法真實反映實際狀況，無法找出真正高風險之項目。本研究嘗試將模糊理論(Fuzzy)中的模糊規則庫導入於FMEA中，利用問卷評分的方式讓公司的各部門專家參與FMEA的撰寫，最後Fuzzy

FMEA與傳統FMEA做比較，結果找出工程師評分問題以及找到最合適的風險優先項目進行改善，呈現顧客較重視嚴重度風險的結果，達到顧客要求。顧客稽核本研究Fuzzy FMEA文件給予正面評價，並建議未來可以將該方法建立系統化管理。

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