mes系統的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

智慧製造系統與智慧工廠

為了解決mes系統的問題，作者王進峰 這樣論述：

　　本書圍繞智慧製造系統和智慧工廠的基礎共性技術，從切削參數智慧優選、智慧工藝規劃、智慧製造工廠及調度、工藝規劃與工廠調度智慧整合四個方面系統地介紹了製造系統的智慧化技術及應用。本書突出基礎理論與工程實踐相結合。基礎理論部分較為清晰地闡述了製造系統智慧化的基礎問題，包括智慧製造核心支撑技術，切削參數優化、工藝優化和調度的基本理論和模型，智慧製造工廠模型的基本概念、智慧優化方法等。工程實踐部分列舉了大量研究案例，力圖較為清晰地闡述了製造系統智慧化的基礎問題，每一章均有典型的案例，使讀者更好地理解和掌握本章涉及的基本理論和基礎知識。 　　本書可供從事智慧製造研究與開發的工程技

術人員參考，也可作為高等院校機械工程、智慧製造工程、機械設計製造及其自動化、工業工程等相關專業師生的參考書。  

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運用製造執行系統進行企業流程再造-以J公司為例

為了解決mes系統的問題，作者陳昭瑢 這樣論述：

我國家禽產業肉類食品頗負盛名，尤其加工品更富特色，因此在近年肉品需求開始增加後，家禽類肉品約佔30%；再者全球食品安全意識抬頭，產品溯源管理要求愈發高漲，受到疫情影響，許多通路更將鮮食、生鮮及冷凍食品等低溫商品做為主力發展業務。然而當企業面臨客戶高漲的期望、提高市場占有率又要面對競爭者的威脅，因此將企業產品品質、配銷能力及服務模式進一步提升與擴展，至關重要。對於家禽食品加工業而言，原料投入活禽雞鴨規格不一致，產出也會有多種規格，若涉及分切產品，產品規格需待產出後才可以確定。因此，一個能夠整合企業營運管理系統、解決企業在工廠管理並提供整合且即時的製造執行系統為企業所期待。本研究以家禽食品加工業

J公司為例，探討企業運用設計科學研究法，依據企業流程再造（BPR）的步驟重新改造作業流程，並透過客製化執行系統補強原ERP系統生產模組不足，改善工廠內報工、報產及領料作業不即時問題，簡化報工流程，並讓相關單位可以進入系統查詢資料，讓管理無斷點。依據本研究探討、分析、整理及驗證結果如下：在個案公司導入MES系統後，改善聯產品報產、生產領用問題，及電宰廠無法前開工單，由MES產生虛擬工單，補強ERP系統生產模組不足部分，透過MES控管可讓現場人員即時報工、報產及用料上報，提高報工報產效率及正確性，讓工廠管理與營運管理接軌。

ABB工業機器人虛擬模擬教程

為了解決mes系統的問題，作者工控幫教研組 這樣論述：

隨著工業機器人應用水準的不斷提升，越來越多的生產企業加入應用工業機器人的佇列。這就使得調試工業機器人的工程技術人員數量不斷攀升，在調試過程中暴露出的問題也在不斷增加。 本書根據大量對模擬的實際需求，以ABB公司的工業機器人模擬軟體RobotStudio為基礎，詳細講述ABB工業機器人模擬軟體從基礎模擬到高級Smart元件的實際應用，內容分為基礎篇和進階篇：基礎篇包括6個章節，詳細講述什麼是工業機器人模擬、創建工業機器人模擬工作站的方法、如何在模擬工作站中建模、如何進行ABB工業機器人離線程式設計、事件管理器的使用方法、Smart元件的使用方法等，內容循序漸進，是初學者必備

的入門基礎知識；進階篇包括4個實戰項目，詳細講述利用Smart組件為碼垛、拆垛、壓鑄、搬運工作站進行動態模擬的操作步驟，內容深入淺出，結合案例，幫助讀者加強實戰能力。本書內容貼合實際、效果逼真，既適合在校學生學習、研究，也適合廣大工程技術人員學習、參考。  

拉伸試驗用射出成型件導入MES製造執行系統優化之研究

為了解決mes系統的問題，作者李光耀 這樣論述：

拉伸試驗用射出成型件導入MES製造執行系統優化，為傳統產業如塑膠射出及金屬沖壓生產管理系統，射出成型件從工單發出到成品完工的過程中，製造執行系統從傳遞訊息以優化產品生產，人、機、料、單整合數據及參數，在產品生產過程中，打造高效率、精確及生產現場管理，有效解決製造業痛點，於生產製程有效控管，可藉由精確的訊息MES系統引導、反應，產品生產狀況，提升靈活性，能更好計畫，平衡分配工作，減少無附加價值的產品生產及勞動力，提高操作及製程的高效率有效系統整合，MES系統資訊共享、增加利潤、改善現金流和庫存周轉速度、準時出貨，製造執行系統整合不會再是單一窗口，整個企業內部與供應商間訊息互相交流傳遞，MES提

出了製造系統的功能組件和管理模組，定義11個模組：資源管理、工序管理、單元管理、生產追蹤、性能分析、文檔管理、人力資源管理、設備維護管理、過程管理、品質管理和數據採集，讓管理階層及現場人員能即時掌握產品生產狀況。未導入MES系統前拉伸試驗用射出成型件製作，僅能通過人工統計的產量瞭解到前一天的生產狀況，資訊滯後，若生產異常則無法及時掌握與調整，而後段仍依原計畫生產，造成燙印、組裝缺料嚴重，訂單交期長，導入MES製造系統後，自動採集設備產量，實時反饋訂單生產進度、達成率，出現進度異常時，通過看板及時獲取，管理起來更輕鬆，保障訂單交期變得更簡單，現場當前產能對訂單的需求分析判斷為銷售和倉庫人員解決了

大量煩惱，拉伸試驗用射出成型件的交期與物料用量均不再需要人工核實與計算，產能也大幅提升，客戶的交貨率能夠更加的準確及時，因應工業4.0發展，製造執行系統為傳統產業如塑膠射出、金屬沖壓、雷射切割、CNC加工等產業提供了具有高效率及提升機台稼動力、減少無附加價值產品生產及勞動力讓生產排程更精準，提升現場設備產能利用率。