物料種類的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

物料種類的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦石清城寫的 精實改善108招(下) 和王海峰等的 SMT物料種類與標准都 可以從中找到所需的評價。

另外網站行政院勞工委員會「營造安全衛生設施標準」圖解也說明:一、堆置之易燃物料應設置遮蔽物,不得有太陽直射。 二、應依物料之種類及特性隔離儲存。 三、注意滅火器之數量,不得過期及應適合儲存物料之特性。

這兩本書分別來自財團法人中衛發展中心 和電子工業所出版 。

健行科技大學 工業管理系碩士班 李國樑所指導 鍾心敏的 以六標準差管理改善接單後設計生產流程之呆料問題 (2021),提出物料種類關鍵因素是什麼,來自於頻率調變連續波雷達、呆料、接單後設計生產、六標準差、失效模式與效應分析。

而第二篇論文國立交通大學 管理學院科技管理學程 黃仕斌所指導 呂宇萱的 限制理論應用於生產管制之研究 -以先進武器研製之C公司為例 (2020),提出因為有 企業流程改善、限制理論、關鍵成功因素的重點而找出了 物料種類的解答。

最後網站ERP物料編碼的意義及經驗淺談 - IT公社- Medium則補充:物料編碼是以簡短的文字、符號或數字、號碼來代表物料、品名、規格或類別及其它有關事項的一種管理工具。在物料極為單純、物料種類極少的工廠或許有沒有物料編碼都無關緊要 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了物料種類,大家也想知道這些:

精實改善108招(下)

為了解決物料種類的問題,作者石清城 這樣論述:

  本書以豐田現場改善技術108招為藍本,結合工廠管理改善近三十年的工作經驗,透過文字與圖表並呈的方式,配合淺顯易懂的實際案例,全面系統地講述TPS管理技術。     本系列書分上中下冊,共12章。每個概念都遵循“何謂?”“為何?”“如何?”以及“案例” 四個部份展開,同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。     本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用,亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材,尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。   本書特色     ➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流,2.AI導入智能工廠,3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才

培養的聖經》     ➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大,2.沒時間教部下新staff,3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》     ➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術,2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》     ➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習,不要碎片式,2.我要葵花寶典,我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》

物料種類進入發燒排行的影片

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很常聽見人家在說「原物料、原物料」,但你知道他們口中的原物料,到底是指什麽嗎?其實原物料指的是透過人類大量生產、種植或提煉出的原材料,也就是還沒有進行加工包裝過的型態。雖然全球原物料種類高達100多種,但其實可以分成能源、貴金屬、農作物這三大類別!

而原物料們會如何影響我們的生活呢?這三大類別又各有什麼特點?讓史蒂夫和戴夫告訴你!更多內容:http://bit.ly/2G5yufY

以六標準差管理改善接單後設計生產流程之呆料問題

為了解決物料種類的問題,作者鍾心敏 這樣論述:

頻率調變連續波雷達除了使用在車用領域之外,也應用於許多工業用途上,讓頻率調變連續波雷達逐漸轉變為客製化產品。而客製化產品使用接單後設計生產系統,較能滿足顧客需求,但也因為客製化的關係,造成倉庫物料種類繁多,產生呆料問題。本研究以個案公司接單後設計生產流程為研究案例,利用六標準差管理的DMAIC方法來改善呆料問題。首先確認要解決的問題為庫存呆料,然後使用流程圖展開與因果矩陣圖找出關鍵輸入變數,接著利用失效模式與效應分析,找出真正的引發原因,根據這些原因建立標準作業流程及管控機制。最後建立管制計畫表,以達到預防呆料的發生、降低呆料成本、提升資金流動性的目標。經由六標準差改善專案改善後,個案公司的

風險值有明顯的下降,是解決呆料問題、增加公司獲利的好方法,因此提供本案例給雷達產業或客製化產業的公司做為參考。

SMT物料種類與標准

為了解決物料種類的問題,作者王海峰等 這樣論述:

限制理論應用於生產管制之研究 -以先進武器研製之C公司為例

為了解決物料種類的問題,作者呂宇萱 這樣論述:

個案公司自從經營模式轉型後,需負擔組織營運之盈虧,使得武器的研發與生產,面臨嚴峻挑戰。由於各項武器專案系統規模龐大、物料種類繁多、產製程序複雜且漫長,因此,如何有效管制物料籌補量,進而滿足生產需求期程,增加庫存周轉率,將成為提升整體企業競爭力的重要課題。本研究藉由企業流程改善機制,搭配限制理論的思維流程「要改變什麼」、「要改變成什麼」、「如何引起改變」,識別企業的營運問題。再應用限制理論所提出的解決問題五步驟「定義出系統的限制」、「決定如何充分利用限制」、「依上述決定,讓非限制資源充分配合」、「打破系統限制」、「若限制已打破,回到第一步驟」,以系統化步驟釐清個案公司的物料管理關鍵瓶頸,進而透

過質化分析,診斷企業導入MRP系統前後之關鍵成功因素。