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國立雲林科技大學 電機工程系 洪崇文所指導 曾士軒的 機邊端深度訓練平台:以氣動夾爪夾料辨識應用為例 (2021),提出msi gf63關鍵因素是什麼,來自於卷積神經網路、震動信號、短時傅立葉變換、機器學習。

而第二篇論文國立臺北科技大學 電機工程系 張文中所指導 黃威哲的 基於卷積神經網路之切割機零件瑕疵檢測 (2020),提出因為有 自動化檢測、注意力機制、深度學習、瑕疵檢測、卷積神經網路、物件偵測、YOLO的重點而找出了 msi gf63的解答。

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機邊端深度訓練平台:以氣動夾爪夾料辨識應用為例

為了解決msi gf63的問題,作者曾士軒 這樣論述:

大多數的人工智慧訓練及推論主要依賴雲端伺服器,需透過網路連線本地端至伺服器傳輸大量數據資料所產生的傳輸延遲,不符合製造過程中需求的即時性應用,而在工業 4.0大量引入機械手臂以及夾爪進入複雜的進料產線,夾爪具辨識物件能力變得重要,本論文提出機邊端深度訓練氣動夾爪夾料辨識系統,為有效設計夾爪的夾料辨識法,提出使用收集夾爪夾取物件時震動所產生之加速度力,對加速度力作短時傅立葉變換提取特徵分析,使用AE(Autoencoder)、CNN (Convolution Neural Network)、SAE(Supervised Autoencoder)及SCAE(Supervised Convolut

ion Autoencoder)一共4種人工智慧演算法,以貝葉思模型超參數最佳化,完成建立不同夾料物件分類及異常物件排它能力演算法,並將訓練及估算演算法部署至Raspberry Pi 4嵌入式平台,分析各模型於嵌入式平台訓練及推論的耗時及優劣。本論文討論的4個人工智慧演算法中,以SAE及SCAE模型演算法有最佳表現,其準確度分別達到:99.53%及99.66%,其中以SCAE於嵌入式系統進行人工智慧模型訓練所消耗時間約為SAE人工智慧模型的11倍,因此於氣動夾爪夾料辨識應用中,SAE人工智慧作為最佳演算法。由實驗結果可知,夾爪夾取物件所產生之震動加速度力,可透過人工智慧演算法辨識物件資訊並完成

夾爪物件辨識應用,同時實現使用嵌入式平台可實現不須聯網獨立完成訓練及推論。除本論文實踐應用外,可作為未來其他相關應用加入機邊端訓練平台之參考,以廣泛加速人工智慧於終端部署。

基於卷積神經網路之切割機零件瑕疵檢測

為了解決msi gf63的問題,作者黃威哲 這樣論述:

鋅合金在生產的過程中 , 會因各種原因造成瑕疵 , 像是毛邊 、 滑痕和缺口等等 。 以人力檢測的方式 , 常因標準不一和視覺疲勞等因素 , 導致漏檢不良品 , 故本論文搭建一個簡易的旋轉檢測平台 , 並採用一支解析度為1280*960相機用於工件瑕疵檢測 。 本論文是使用物件偵測的方式進行瑕疵辨識 , 目標檢測材料尺寸為長2.5cm 、 寬1.2cm 的切割機小零件置放於直徑35cm 旋轉盤上 , 並利用控制器控制伺服馬達轉速 , 而轉盤轉速不能太快 , 否則零件就會飛出轉盤 。 本論文主要是以YOLOv3為基礎進行改良 , 首先是輸入的部分進行 SR(Super-Resolution)

處理, 並在原有的架構中加入注意力機制 , 以盡量抑制不必要的資訊 , 還添加空洞卷積架構強化特徵以提升位置精度 , 透過此方式能有效增強瑕疵辨識能力 。 本論文提出之應用可有效減少產業作業工時 、 並提高產能且確保產品品質 。