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這兩本書分別來自中國石化 和五南所出版 。
國立勤益科技大學 化工與材料工程系 高肇郎所指導 梁雅羿的 檢視大型石化業督導並落實製程安全管理 （2018），提出moc變更管理關鍵因素是什麼，來自於製程安全管理、石化業、勞動檢查法、職業安全衛生法、基線指標。
而第二篇論文靜宜大學 資訊碩士在職專班 王孝熙所指導 陳棋的 以自動化控制系統為基礎的警報管理系統整合應用之研究-以某石化廠為例 （2015），提出因為有 分散式控制系統、警報管理系統、系統整合、DCS的重點而找出了 moc變更管理的解答。
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安全儀表系統工程設計與應用（第二版）
為了解決moc變更管理 的問題，作者（美）保羅格潤（美）哈瑞·L謝迪 這樣論述：
《安全儀錶系統工程設計與應用（第二版）》為翻譯圖書，原書為國際自動化學會(一家位於美國北卡羅來納州的非營利公司和出版商，出版各種教育和科技讀物)編寫的，譯者為中石化霍尼韋爾公司張建國和青島安全工程研究院的李玉明。 該書在介紹安全儀錶系統的基礎上，詳細闡述了安全儀錶系統設計的生命週期、程序控制與安全控制、保護層 的相關資訊，同時對如何編制安全要求規格書、如何確定安全完整性等級（SIL）等內容進行了闡述。 《安全儀錶系統工程設計與應用（第二版）》從實際工程應用出發，闡述了對SIS應用如何進行分析、設計、工程集成、安裝，以及操作和維護。 《安全儀錶系統工程設計與應用（第二版）》面向過程工業領域儀
錶和控制系統工程師，特別適合從事安全儀錶系統（SIS）設計、安裝，以及維護工作的讀者參考。在最終使用者、工程公司、系統集成商，以及諮詢服務機構中與SIS應用相關的工程技術人員、專案經理，以及銷售人員，都可以從本書受益。 張建國 安全儀錶系統專家，霍尼韋爾安全管理系統工程經理。曾出版《安全儀錶系統在過程工業中的應用》一書，備受安全儀錶業內好評。李玉明，中國石化青島安全工程研究院電氣安全研究室副主任、高級工程師、中國化學品安全協會功能安全評估專家、TüV認證功能安全專家、TüV-FSEng（TüV認證功能安全工程師）培訓師。 1 概述（1） 1.1安全儀錶
系統（2） 1.2本書服務物件（3） 1.3本書意圖（3） 1.4業界的困惑（4） 1.4.1技術選擇（5） 1.4.2冗餘選擇（5） 1.4.3現場儀錶（5） 1.4.4測試週期（5） 1.4.5廠商宣傳（6） 1.4.6認證與早先使用（6） 1.5工業指南、標準以及法規（6） 1.5.1HSE-PES（7） 1.5.2AIChE-CCPS（7） 1.5.3IEC 61508（7） 1.5.4ANSI/ISA-84.00.01—2004（IEC 61511 Mod）和 ANSI/ISA-84.01—1996（8） 1.5.5NFPA 85（8） 1.5.6API RP 556（9） 1.5.
7API RP 14C（9） 1.5.8OSHA（29 CFR 1910.119-高危險化學品的過程安全管理）（9） 1.6標準制定思路的變化（11） 1.7不能僅憑感覺（12） 1.8自滿是危險的（13） 1.9學習永無止境（14） 小結（14） 參考文獻（15） 2 安全生命週期（16） 2.1後知後覺與先知先覺（17） 2.2HSE的調查結果（18） 2.3安全生命週期（20） 2.3.1危險和風險分析（21） 2.3.2將安全功能分配到保護層（21） 2.3.3編制安全要求規格書（22） 2.3.4SIS設計和工程（22） 2.3.5安裝、調試及確認（23） 2.3.6操作和維護（2
3） 2.3.7修改（24） 2.3.8停用（24） 小結（24） 參考文獻（24） 3 程序控制與安全控制（26） 3.1控制和安全定義（27） 3.2程序控制的特徵——主動的或動態的（28） 3.2.1需要頻繁更改控制方式（28） 3.3安全控制的特徵——被動的或休眠的（29） 3.3.1需要限制更改（30） 3.3.2要求模式與連續模式（30） 3.4控制系統和安全系統分別設置（30） 3.4.1HSE-PES（31） 3.4.2AIChE-CCPS（31） 3.4.3IEC 61508（32） 3.4.4ANSI/ISA-84.00.01—2004（32） 3.4.5API RP 1
4C（33） 3.4.6API RP 554（34） 3.4.7NFPA 85（34） 3.4.8IEEE 603（34） 3.5共因失效與系統或功能失效（35） 3.5.1人力因素（36） 小結（37） 參考文獻（37） 4 保護層（39） 4.1預防保護層（42） 4.1.1工藝裝置設計（42） 4.1.2程序控制系統（43） 4.1.3報警系統（43） 4.1.4操作規程（44） 4.1.5停車、聯鎖儀錶系統（安全儀錶系統——SIS）（45） 4.1.6物理保護措施（45） 4.2減輕保護層（45） 4.2.1封閉系統（45） 4.2.2洗滌設備和火炬（46） 4.2.3火氣（F&G）
系統（46） 4.2.4緊急疏散程式（47） 4.3差異化措施（47） 小結（48） 參考文獻（49） 5 編制安全要求規格書（50） 5.1概述（51） 5.244%的事故歸咎於不正確的技術要求規格書（51） 5.2.1管理系統（52） 5.2.2工作程式（53） 5.2.3評估的時間安排（53） 5.2.4核心人員參與審查過程（54） 5.2.5職責不明（54） 5.2.6培訓和工具（54） 5.2.7複雜性和不切實際的預期（54） 5.2.8文檔不完整（55） 5.2.9規格書最終審查不到位（57） 5.2.10規格書中存在未被認可的背離（57） 5.3ANSI/ISA-84.00.0
1—2004(IEC 61511 Mod)第1~3部分的要求（57） 5.4規格書文檔要求（59） 小結（59） 參考文獻（60） 6 確定安全完整性等級（SIL）（61） 6.1概述（62） 6.2責任主體（63） 6.3技術方法（63） 6.4共性問題（64） 6.5評估風險（64） 6.5.1危險（64） 6.5.2風險（65） 6.5.3致死率（65） 6.5.4現代社會的內在風險（66） 6.5.5自願風險與非自願風險（67） 6.5.6可容忍風險（68） 6.5.7過程工業可容忍風險（68） 6.6安全完整性等級（70） 6.7SIL定級方法1——合理盡可能低的原則（ALARP)
（71） 6.8SIL定級方法2——風險矩陣（72） 6.8.1評估頻率（73） 6.8.2評估嚴重性（73） 6.8.3評估整體風險（74） 6.8.4附加保護層的有效性（74） 6.9SIL定級方法3——風險圖（76） 6.10SIL定級方法4：保護層分析（LOPA）（77） 6.10.1可容忍的風險（78） 6.10.2觸發事件頻率（79） 6.10.3安全保護層的安全性能水準（79） 6.10.4LOPA舉例（80） 小結（83） 參考文獻（83） 其他資料（84） 7 選擇技術（85） 7.1氣動系統（86） 7.2繼電器系統（86） 7.3固態系統（88） 7.4微處理器、PLC
（基於軟體的）系統（89） 7.4.1靈活性優缺點（90） 7.4.2軟體問題（90） 7.4.3通用PLC（91） 7.4.4安全PLC（94） 7.5與系統規模有關的問題（97） 7.6與系統複雜性有關的問題（98） 7.7與其他系統之間的通信（98） 7.8認證與早先使用（99） 小結（100） 參考文獻（101） 8 系統評估（102） 8.1透過現象看本質（103） 8.2前期分析的重要性（105） 8.2.1事先警告（105） 8.3怎樣獲取失效率資訊？（106） 8.3.1維護記錄（107） 8.3.2供應商記錄（107） 8.3.3協力廠商資料庫（107） 8.3.4軍用形式
的計算（108） 8.4失效模式（108） 8.4.1安全失效、危險失效（109） 8.4.2檢測出的失效、未被檢測出的失效（110） 8.5測量尺度（110） 8.5.1失效率、MTBF以及生命期（112） 8.6建模的精確程度（113） 8.7建模方法（114） 8.7.1可靠性方塊圖（114） 8.7.2故障樹（115） 8.7.3瑪律可夫模型（116） 8.8冗餘的影響（116） 8.9基本公式（119） 8.9.1人工測試持續時間的影響（120） 8.10繼電器系統分析（121） 8.11非冗餘PLC系統分析（121） 8.12TMR系統分析（122） 8.12.1公共原因（123）
8.13現場儀錶（125） 8.13.1閥門的部分行程測試（126） 8.14故障容錯要求（128） 8.15SIS設計樣本（129） 8.16分析系統性能的工程工具（130） 小結（130） 參考文獻（131） 9 與現場儀錶有關的問題（133） 9.1概述（134） 9.2現場儀錶的重要性（134） 9.2.1現場儀錶對系統性能的影響（134） 9.2.2系統失效各部分比例（135） 9.3感測器（136） 9.3.1概述（136） 9.3.2檢測開關（138） 9.3.3變送器（139） 9.3.4感測器的失效診斷（140） 9.3.5智能變送器（141） 9.4最終元件（141）
9.4.1概述（142） 9.4.2閥門的失效診斷（143） 9.4.3智能閥門定位器（143） 9.5冗餘（144） 9.5.1表決配置和冗餘（145） 9.6現場儀錶設計要求（147） 9.6.1感測器設計要求（148） 9.6.2最終元件設計要求（149） 9.7安裝關注點（151） 9.8現場儀錶接線（151） 小結（152） 參考文獻（152） 10 安全系統的工程實施（153） 10.1管理要求（154） 10.1.1時間安排和工作內容定義（154） 10.1.2人員（154） 10.1.3溝通（155） 10.1.4文檔（155） 10.2硬體設計考慮（155） 10.2.1得
電關停與失電關停系統（155） 10.2.2系統診斷（156） 10.2.3共因的最小化（157） 10.2.4盤櫃設計（157） 10.2.5環境因素（158） 10.2.6供電（158） 10.2.7接地（159） 10.2.8檢測開關和繼電器的選擇（159） 10.2.9旁路（159） 10.2.10功能測試（160） 10.2.11安保措施（160） 10.2.12操作員介面（161） 10.3軟體設計考慮（162） 10.3.1軟體的生命週期（162） 10.3.2程式和程式設計語言類型（164） 10.3.3軟體性能的量化（165） 10.3.4軟體測試（166） 小結（167）
參考文獻（167） 11 安全系統的安裝（168） 11.1概述（169） 11.2術語（170） 11.3工廠接受度測試（FAT）（171） 11.4安裝（172） 11.4.1安裝檢查（173） 11.5確認、現場接受度測試（SAT）（174） 11.5.1必要的文檔（175） 11.6功能安全評估、開車前安全審查（PSSR）（175） 11.7培訓（176） 11.8交付給工藝操作部門（177） 11.9開車（177） 11.10開車之後的後續活動（178） 小結（178） 參考文獻（179） 12 功能測試（180） 12.1概述（181） 12.2測試的需要（181） 12.2.
1ANSI/ISA-84.00.01—2004對功能測試的要求（184） 12.2.2一般性指南（185） 12.3確定測試頻率（186） 12.4測試的責任主體（187） 12.5測試裝備和規程（187） 12.6文檔（189） 12.6.1測試規程文檔樣本（190） 小結（192） 參考文獻（192） 13 系統的變更管理（193） 13.1概述（194） 13.2變更管理的需要（194） 13.3何時要求變更管理（MOC）？（195） 13.4何時不適用變更管理？（196） 13.5ANSI/ISA-84.00.01—2004的要求（197） 13.6變更管理(MOC)規程（199）
13.7變更管理(MOC)文檔（200） 小結（201） 參考文獻（201） 14 安全系統的可行性評判（202） 14.1概述（203） 14.2安全系統失效模式（204） 14.3可行性評判（206） 14.4評判的責任主體（207） 14.5如何進行評判（207） 14.6生命週期成本（209） 14.7審查示例（210） 14.8生命週期成本分析（214） 14.9優化安全、可靠性以及生命週期成本（216） 小結（217） 參考文獻（217） 15 SIS設計檢查表（218） 15.1概述（219） 15.2檢查表概覽（220） 第1部分：管理要求（221） 第2部分：安全要求規格
書（222） 第3部分：SIS的概念設計（223） 第4部分：SIS的詳細設計（224） 第5部分：供電和接地（225） 第6部分：現場儀錶（226） 第7部分：操作員介面（227） 第8部分：維護和工程介面（228） 第9部分：通信（228） 第10部分：硬體技術規格書（229） 第11部分：硬體製造（230） 第12部分：應用邏輯要求（230） 第13部分：嵌入（廠商）軟體（231） 第14部分：軟體組態（232） 第15部分：工廠測試（233） 第16部分：安裝和調試（234） 第17部分：操作和維護（236） 第18部分：測試（237） 第19部分:變更管理（238） 第20部分：停用
（239） 參考文獻（239） 16 案例分析（240） 16.1概述（241） 16.2安全生命週期及其重要性（241） 16.3案例描述：加熱爐、燃燒加熱器安全停車系統（243） 16.4分析範圍（244） 16.5確定SIL目標值（245） 16.6制定安全要求規格書（SRS）（246） 16.7SIS概念設計（249） 16.8生命週期成本分析（251） 16.9驗證概念設計滿足SIL要求（252） 16.10詳細設計（253） 16.11安裝、調試，以及開車前測試（254） 16.12操作和維護規程（254） 小結（256） 參考文獻（256）
檢視大型石化業督導並落實製程安全管理
為了解決moc變更管理 的問題，作者梁雅羿 這樣論述：
製造業為台灣民生之本、人民為國家之本，在工廠林立的世代「零廢棄、零排放、零事故」已是目前提倡之鑰。主計處數據顯示2017年台灣石化業產值為1.78兆元，占製造業的13.8%，間接帶動7.06兆的產值、GDP的貢獻約2.03％，然其耗能卻佔30.1％，其事故及污染也成眾矢之的；石化工業部分有機物對環境及人體有危害之虞，在環保法規之規範下雖可開罰以督促企業降低排放及污染，但此法可為治標不治本。本文以製程安全管理為本，延伸至環保管理及能源使用。勞動部職業安全衛生署之相關法令「職業安全衛生法」及「勞動檢查法」中規定部分工廠應自主管理，然卻因無罰則及相關知識經驗不足導致職災發生事件無法有效降低，故此文
中透過總檢之過程提出法規修訂，應將PSM中影響風險較高之項目「機械完整性」、「變更管理」以及「安全啟動檢查」納入母法，促進事業單位正視風險。過去經濟部工業局之石化業督導雖為例行性事務，但效果並未顯著，透過此次石化業總體檢擬以三大基線指標「製程安全管理」、「環境保護」以及「能源效率」深入淺出，始於資料檢視將相關數據作為基礎擬定企業提升之目標進而達到實質改善並於結果與討論中建議未來其他企業可以建議方法比照辦理。此次總體檢為行政部門與民間企業配合辦理，綜合重要指標為近三年事故發生件數、近三年停工次數、化學品運作風險倍數0至64000分；以及次要指標為近三年環保處分數、職安處分數、職安陳情數；遴選出台
塑四大公司風險較高廠處分別為：台塑－丙烯酸酯廠、台化－芳香烴二廠、塑化－烯烴三廠、南亞－乙二醇廠。然而探討風險須有較客觀數據，包含對環境影響及職業安全紀錄等。於本文第四章中分析毒化物、空氣汙染物、廢棄物產生量、污水排放量後發現以環境影響分析，於麥寮六輕之塑化麥寮一廠；另以職安法規定之PSM紀錄綜合數據可得PSM落實程度最差前三項依序為機械完整性、製程危害分析以及啟動前安全檢查，而PSM落實程度最差製程廠為南亞異辛醇廠(2EH)。
產業製程安全管理與技術實務
為了解決moc變更管理 的問題，作者陳俊瑜,王世煌,張國基 這樣論述：
本書內容主要包含石油化工及高科技兩大產業製程，首先第一篇從石油化工產業開始進行論述，第一章針對製程安全管理進行概念性論述;第二章探討製程安全評估實務應用/案例;第三章則論及製程變更管理實務/案例;第四章為機械設備完整性實務/案例;第五章談論事件/事故調查實務/案例;第六章則探討製程安全管理績效量測與評估，此六章節完整呈現石油化工產業在製程安全管理與技術實務重點。第二篇則探討高科技產業部分，首先第七章探討本質較安全設計(Inherently Safer Design, ISD)策略與應用;第八章論及高科技產業發展與防災概論;第九章則說明高科技製程安全評估實務應用/案例;第
十章針對高科技製程機台設備完整性實務/案例進行論述;最後，第十一章則高科技製程安全管理實務/案例，經由此等五章節完整論述高科技產業之製程安全管理與技術實務重點。筆者期望以較系統性的方式介紹兩大產業製程安全管理，並配合在每一章之後均有產業目前的技術實務/案例加以說明，能讓讀者深入瞭解應用方式，此為本書的特色之一。 製程安全管理 (Process Safety Management, PSM) 之14個要素(element)中:製程危害風險評估，特別是風險的頻率/可能性分析一直存在著爭議；變更管理 (Management of Change) 在企業中運作的複雜性與落實的困難；機械設備完整性
(Mechanical Integrity) 涉及到的標準規範和技術門檻；以及英國石油德州煉油廠爆炸事件凸顯出原PSM績效評估 (Performance Evaluation) 機制不足等問題，是我們之所以挑選這些主題在本書中進行較深入探討的主要原因與目的。
以自動化控制系統為基礎的警報管理系統整合應用之研究-以某石化廠為例
為了解決moc變更管理 的問題，作者陳棋 這樣論述：
在連續性生產的自動化控制石化工廠中，位於第一線的盤面操作人員數量非常的精簡，操作員經常需要在第一時間做出重要且正確的決定，這些決定直接影響工廠安全、信譽及產品品質等重要營運指標，而他們所需的是仰賴規劃良好的警報來迅速察覺製程中的主要異常，警報發生時，用既有的資料及趨勢圖去分析、診斷情勢、預測結果，然後依標準作業程序及過去的經驗迅速做出決定及行動(Action)，以達到預期效果，因此警報管理扮演舉足輕重的角色，倘若警報功能設計有缺陷，將直接影響工廠運作，甚至造成金錢及生命上的損失。本研究中，我們對既有的警報設定依據ISA 18.2 Management of Alarm Systems for
the Process Industries及EEMUA 191 Alarm Systems: A Guide to Design, Management and Procurement等規範，制定Alarm Philosophy、KPI，進行警報合理化(Rationalization)找出造成警報設計不良的要點，例如嘮叨警報(Chattering Alarm)、不動作帶(Deadband)設定、Priority設定等，再以變更管理(MoC)以及排程查核(Audit)及強制變更(Enforcement)控管警報變更，期間所需的工具則運用工廠既有的DCS系統、警報管理系統、PI系統以及OIOL
操作交接班系統進行更深入的整合，用以長期追蹤警報情況，並利用Fishbone, Histogram, Scoping Tree, Risk/Difficult Matrix, Pie Chart等分析工具，找出不合理的警報設計進行改善。本論文的目的在於依據現行最新的警報管理規範，以既有的系統進行更深入的整合，達到長期的警報追蹤及改善，為期將近七年實際運作不斷改進，目前在警報管理的應用及警報設計已領先國內同業甚多。