mes架構的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

MES應用於 IT產業之研究 -以 H公司為例

為了解決mes架構的問題，作者劉健誼 這樣論述：

ERP系統因為管理的實用性而被廣泛使用，當企業規格較小時，多是以人力進行管理，由各層級主管進行統合，這樣會產生大量的管理成本，當發展到了中等規模，就會採用到 ERP系統，能夠大量的節約管理成本，當 ERP系統力有未逮的時候，就會增加ERP系統細分的 CRM或 MES系統。儘管 CRM和 MES系統都是由 ERP系統細分而來的，但是細分的主要原因，就是為了偏向性，管理是相當靈活且複雜的學問，相關的管理工具絕對不可能十全十美，以 ERP系統來說， ERP能夠完美的進行大範圍的管理，但是對於細節，它就愛莫能助了，而 CRM系統則是專精於行政上的管理，對於管理整體企業而言又有很大的不足，因此 CRM

系統一般是大規模或集團等級的企業在使用，而 ERP系統卻是所有規模企業都會使用 。 本研究的目標 “H公司 是由小規模逐漸成長起來，因此以往僅僅是ERP系統足以應付企業的管理，公司的成長增加了管理的難度，讓ERP系統也開始力不從心 因此 “H公司 ”開始嘗試引入不同的管理系統 以此搭配 ERP系統，讓企業管理的效益更為提升。最終透過本研究之論述，確切瞭解導入 MES系統，無法 影響管理的範圍，但是管理的精度和靈活度卻有顯著的上升，對於企業來說，提升了管理的良率卻降低了成本，間接降低了管理不當產生的風險，讓加工部分能夠更加順利的執行，同時讓工單與工單之間不會如同以往插入急單或急件產生混亂，這樣更

加說明瞭導入 MES系統後對於管理精度的提升。

積層陶瓷電容廠導入製造執行系統及物聯網之成效分析

為了解決mes架構的問題，作者林孟儒 這樣論述：

本研究個案公司為積層陶瓷電容廠，在建廠階段僅規劃導入企業資源規劃(ERP)系統進行帳料管理，生產線製程則是依靠人工方式管理，人工管理容易造成資料失真、資訊傳遞不夠即時及現場物料控管混亂，為了改善生產線管理，導入製造執行系統(MES)取代人工方式管理，整合生產線作業方式，即時傳遞數據，讓管理層人員不在現場也能隨時知道生產線狀況。本研究個案公司是成廠後才導入系統，導入過程必須考量現有的限制，像是因製程內容的關係，製程之間機台並沒有相連，都是靠人力當作中間的橋樑，進行產品及物料資訊傳遞，人力傳遞的過程無法使用製造執行系統(MES)進行控管，因此若想讓系統更加完善，需再結合物聯網，減少人員失誤，增加

資料準確度，也讓產線人員遵照系統規範，依照標準流程進行生產。其中導入過程需了解生產線設備要如何與電腦進行溝通傳遞參數或是為生產線的需求進行客製化及物聯網開發，同時也讓數據無紙化降低成本、即時性的資訊傳遞、準確的分析資訊提高產能。本研究以個案實證分析積層陶瓷電容廠生產線以傳統人工方式管理及操作，導入製造執行系統(MES)，並以生產線現有的機台結合物聯網，發現導入系統後，不但為個案公司帶來效益，也改善公司內部生產流程，同時探討導入時的困難處，讓其他有相關需求的工廠可以借鏡參考，更加快速及完善的導入系統，轉型邁向智慧化工廠，增加企業競爭力。