dmaic定義的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

圖解生產與作業管理(3版)

為了解決dmaic定義的問題，作者歐宗殷,蔡文隆 這樣論述：

　　#改版新增最新趨勢：數位轉型與人工智慧（AI）。 　　#一單元一概念，迅速掌握生產計劃與管理的實用技巧。 　　#提供大量實用管理技術、規劃技巧，具體提昇工作成果。 　　#企業主管、生管人員、企管系學生最佳學習工具書。 　　#圖文並茂‧容易理解‧快速吸收。 　　生產與作業管理（Production & Operation Management）所涉範疇，隨著科技及產業的快速變遷，涵蓋層面大幅提升。舉凡企業組織內的生產、行銷、人事、研發、財務、會計、採購、外包及其他相關功能，均需透過資訊技術（Information Technology；IT）歸納與整合，由原先單

純的製造規劃延伸至客戶與供應商的整合服務。此次改版新增數位轉型與人工智慧章節，探究數位轉型的價值也分析AI新興產業的發展趨勢及成熟度。 　　本書內容涵蓋三大面向： 　　1.策略面。探討企業在進行生產策略的制定與長程生產規劃時，所需考慮的範疇及可使用之規劃工具。 　　2.制度面。探討企業在執行生產計劃時所涉及的中、短程規劃內容，以及制度施行時所使用的各項管理技術。 　　3.整合面。探討企業欲連結內部及外部功能和資訊時，所需考量之管理及系統整合概念與技術。  

預先防範型QC STORY：未來的風險可以預防

為了解決dmaic定義的問題，作者中條武志 這樣論述：

　　未來無法精準預測 但未發生的危機與問題可以事先預防 　　愈來愈多問題因為被忽略而隱藏在職場或家庭裡，結果當浮出檯面時就變成大問題了。所以，如何挖掘隱藏在工作或日常作息中的問題，預先改善「過程」，這件事便愈來愈重要了。 　　預先防範不是解決「已經產生的問題」，而是處理「未來可能產生的問題」，除了這點差異外，基本上與原來的問題解決是相同的。話雖如此，還是有許多人不知道到底要如何做。因應這點而誕生的就是「預先防範型QC Story」。 　　本書針對想「預先防範」未來可能發生風險的公司與個人，以簡明易懂的方式完整說明預先防範型QC Story的運用法，來協助大家解決工作現場與個人生活中還尚未

發生的問題。 　　*本書為全國團結圈活動競賽參考用書。 作者簡介 中條武志 　　1986年獲東京大學工程學博士。曾於東京大學、中央大學科學與工程學院擔任助教、講師與教授等職。近年來亦擔任國際質量管理體系標準委員會主席、ISO / TC 176 / SC 2 / WG 25（ISO9004修訂版）的成員、戴明獎評審團成員等，於日本品質管理推動活動中扮演重要的角色。著有多本品質管理相關著作《ISO 9004:2018 (JIS Q 9004:2018)活用手冊》、《人為疏失的理論與對策》、《預防人為問題與事故的預先防範與RCA》、《寫給中小企業的ISO 9000》等。 譯者簡介 簡茂

椿 　　畢業於中原大學電子工程學系。民國60年進入台灣TDK從事產品研發設計工作，並參與推展QCC活動。民國71年赴日先就讀於東京國立電氣通信大學，追隨世界名師狩野紀昭博士專攻品質管理，後畢業於東京理科大學經營工學研究所。譯有《課題達成型QC STORY》、《課題達成實踐手冊、《預先防範型QC STORY》(中衛發展中心)。 前言   第1章何謂預先防範型QC Story 1.1為何需要預先防範 1.2預先防範型QC Story的步驟與要點 1.3預先防範型QC Story的適用場合   第2章選定主題、現況把握與設定目標、策定活動計畫 2.1選定主題 2.2現況把握與設

定目標 2.3策定活動計畫 2.4案例   第3章發現改善機會 3.1想要發現改善機會的話 3.2盡量篩選出可能發生的問題 3.3評比Risk（風險）的大小、判定是否需要對策 3.4案例   第4章共有對策及平行展開 4.1要思考對策案時 4.2盡量思考大量對策案 4.3評比思考出來的對策案，決定要付諸執行的對策 4.4案例   第5章確認效果、標準化與落實管理 5.1確認效果 5.2標準化、落實管理 5.3案例   第6章反省與今後的課題 6.1反省與今後的課題 6.2案例   第7章預先防範型QC StoryQ&A Q1何謂必須預先防範的問題 Q2預先防範與防止再發、平行展開的差異 Q3近

似差錯(Near Miss)活動與風險評估的關係 Q4與其他QC Story的使用區分 Q5讓主管及相關者理解預先防範活動的必要性 Q6期望更簡單使用FMEA Q7問題應揉洗至何程度 Q8已確定參加預先防範型QC Story的成果發表 Q9預先防範型QC Story活動指導時的要點 Q10預先防範活動是屬於管理與改善的哪一種活動   參考文件   前言 　　解決問題 　　我們身邊圍繞著各種「問題」。以公司或職場為例則有：「市場或客戶發生抱怨事件」、「頻繁發生製程內不良及設備不穩、故障」、「未能於預定時間、期限內完成作業或設計」、「未能達成成本目標或營收目標」、「新事業搞砸了」、「未能提

升客戶滿意度」、「客戶及員工的死傷事故或虛驚事件未能減少」等等。以家庭為例則有：「常與鄰居發生口角」、「老做不好料理或打掃工作」、「約會遲到」、「開銷增加、出現紅字」、「考試或求職失敗」、「受傷或生病」等等。這些問題，用一句話來形容便是「結果未如預期」。有的「問題」會關係到現在的結果，有的則關係到將來的結果，某些論述將其區分為「問題（狹義）」與「課題」，本書並未做如此區分，而是以廣義角度統稱為問題。 　　問題是如何產生的呢？從世間所有事物都受因果關係（原因與結果的關係）支配的講法來思考的話，結果未如預期出現，是因為工作或生活的「過程（PROCESS）」不佳，未從不佳的過程進行改變，只針對結果

處理的話，問題是不會消除的。此處所說的「過程（PROCESS）」，是指將物品、資訊、能源等做某種處理，變換成合乎需求者或組織的期待（事物、資訊、能源等）後，進行交付的活動。以公司或職場為例，不僅是製造，企劃、設計、開發、營業、客服、財務、人事、總務等，所有的業務都有關聯；以家庭來說，與鄰居的來往、每日的生活、閒暇的度假方式、學習的方法等，也都有關聯。 　　因此，要杜絕問題的產生，就不能忘了「重視過程」這個原則，亦即不可一味追求結果，應該重視產生結果的過程，透過管理及提升過程內容獲得期望的結果，以此思考邏輯為基礎，闡明問題與過程的關係及採取適當的對策，積極地改變過程。在QC（品質管理）上，這也

被廣義地稱為「解決問題」。 　　活用QC Story 　　解決問題時，必須進行的工作很單純。基本上依照下述流程即可。這種流程適用於各種類型的問題。 　 　　1  認識問題 　　2  理解問題與過程的關係 　　3  慎重思考過程，並思考改變過程的方法 　　4  應用思考後的過程並確認效果 　　為了更容易理解此流程，將其更詳細化後的內容就是「QC Story」。我們在處理新事物時，和抽象性的說明比起來，具體地提出「應該做什麼事」往往更容易採取行動。初期也許不太理解行動內容，但透過行動體驗後就會理解其本質了。隨著QCC活動的活潑化、參與人數的增加，為了提出解決問題的具體行動方案，所思考出來的產

物就是QC Story。 　　QC Story的誕生，來自小松製作所粟津工廠改善活動成果報告時必須遵從的8大步驟，之後，由於被發現當面對不同想法、能力的人所組成的小組時，能在解決問題方案上產生很大的幫助，因此在目前，從QCC活動到各種的小組改善活動上，它都已成為不可或缺的思考模式。之後，日本國內又針對不同問題的性質，發展並區分成問題解決型、課題達成型、對策實施型等思考模式；在歐美方面，也由Juran．Institute的7步驟，演變至更簡化的DMAIC （由Define：定義，Measure：量測，Analysis：解析，Improve：改善，Control：維持，各字首組成）。 　　預先

防範 　　最近，無論在職場或社會上常會聽到「預先防範」的用語。此語意為「揉洗出可能發生的問題，預先採取對策，以防範其不良影響」。在許多人投入解決問題之後，讓每個問題的發生率都變得非常低。但從另一面來看，也有愈來愈多問題因為被忽略而隱藏在職場或家庭裡，結果當浮出檯面時就變成大問題了。所以，如何挖掘隱藏在工作或日常作息中的問題，預先改善「過程」，這件事便愈來愈重要了。 　　預先防範不是處理「已經產生的問題」，而是處理「可能產生的問題」，除了這點差異外，基本上與原來的問題解決是相同的。話雖如此，還是有許多人不知道到底要如何做。因應這點而誕生的就是「預先防範型QC Story」。這套做法就是200

8年《QC サークル》（以下稱品管圈）雜誌連載講座中提倡的內容。該雜誌也曾在2011年8月號及2015年6月號以特集方式介紹，最近，所提出的改善案例也逐漸增加。 　　這本書，以想嘗試「預先防範」的人、聽過「預先防範型QC Story」但不知如何著手的人為對象，將預先防範型QC Story的運用法，以簡明易懂的方式進行了解說。預先防範型QC Story也與其他類型的QC Story一樣，須實際使用後才能體會其優點與困難點。因此，請在理解本書內容後，試著運用於改善自己的職場或家庭的問題。 　　預先防範型QC Story，是由許多實踐者與研究者針對實際問題充分討論如何改善之後所誕生的。另外，讓我

有機會執筆、編輯《品管圈》雜誌的連載講座與特集時，許多人針對這些內容給我寶貴的意見，使得其內容更加充實完善。內容上，本書比《品管圈》雜誌2016年7至12月號的連載講座更加充實。而在撰寫各章的實際案例部分，承蒙TAKANO公司「急吟着圈」、Konica Minolta Supplies關西公司「自主圈」、社團法人永明會稻城苑「高絲滿天星圈」、Axial Retailing公司「三級跳圈」允以參考改善案例、運作案例。本書出版之際，亦蒙獲日科技連出版社的田中延志先生之大力協助。在此對以上的各位致上衷心的謝意。再次感恩感謝。 　　期待預先防範型QC Story能在各種職場裡，對預先防範改善活動有所

助益。　　 【出版序】 謝明達／財團法人中衛發展中心董事長 若曾研讀過中國古代歷史，應該對於「欽天監」這個官方天文研究機構不陌生，根據史學家研究中國早從堯舜時就已設立類似的天文官署，他們最主要的任務就在於透過對過去事件與自然徵兆的研究與了解，提供適切的情報與預警以提高君王對未來國家治理與政局的掌握程度。姑且不論「欽天監」的功過與成敗，從這個官職的存在不難看出先人早已明瞭「預測未來」的重要性。 現代拜科技發展所賜，得以使用更多科學化工具進行未來趨勢的預測，不只是國家的治理，企業的管理也相當著重未來市場與可能危機推估的情報；而台灣推動品質管理活動發展迄今已超過40餘年，從過去針對已發生問題進行

解決，到近幾年也開始針對過去從未發生但未來有可能發生之問題預測與預防，也為品質管理的發展開啟了新的篇章。 然而想要解決曾發生的問題就已經相當不容易，更遑論還要掌握未曾發生的危機，的確相當考驗人的智慧。漢朝袁康記載吳越爭霸之史書《越絕書》曾言「故聖人見微知著，睹始知終。」意指看到微小的跡象，就能知道事情的發展趨勢。這個「見微知著」的眼光，就是預測危險的重要能力，相信管理者都深知此番道理，所有的問題都起因於看似不起眼的不留意甚至是小疏忽，然而「星星之火可以燎原」，若對於這些微小的訊號視而不見，最終可能會演變為推倒企業根基的那根稻草，千萬不可忽視。 中衛中心陪伴台灣產業走過30個寒暑，可說見證了台灣

重要經濟發展的縮影，我們從中衛小組（中衛中心前身）開始，推動團結圈活動競賽等品質管理活動也已超過30餘年，細數這一路走來的路途，真的是一步一腳印，從傳統製造業、公部門機關團體逐步推展，再擴及高科技業，甚至是交通運輸與醫療照護等服務產業，改善活動主題也從製程品質改善、降低設備故障率到創新研發等朝更元化的方向發展，欣見品質活動這個既有的管理工具，仍與時俱進地隨著時代的變遷與企業不同的需求而有新的轉變，歷久而彌新。 未來，世界變化的速度與幅度將超過我們的想像，但就是因為這樣才更加凸顯預測與預防的重要性，期待台灣經濟與國內產企業的發展，都能充分善用管理工具來精準預測未來，搶得發展的先機。

運用六標準差方法提升SMT錫膏印刷之品質

為了解決dmaic定義的問題，作者謝全家 這樣論述：

本研究是以六標準差(6σ)的五大行動步驟-DMAIC(定義、測量、分析、改善及控制的縮寫），針對表面黏著技術(Surface Mount Technology；SMT)錫膏印刷製程的品質進行改善，首先找出關鍵品質特性，並用錫膏自動檢測機( Solder Paste Inspection，SPI) 取得量測數據確認目前錫膏印刷製程的能力。利用特性要因圖(魚骨圖)歸納找出影響錫膏印刷製程的關鍵因子，先利用實驗設計（Design of Experiments，DOE）來進行實驗，最後再利用中央合成設計(Central Composite Design，CCD)，找出錫膏印刷之最佳化參數組合，減少印

刷製程造成的錫多、錫少、無錫、短路、空焊...等不良焊接現象，以提升生產品質良率，降低不良品及不良品維修需額外產生的花費成本。SMT錫膏印刷製程規格為0.15±0.03mm，將實驗結果找出的錫膏印刷設備最佳化參數：刮刀壓力：12Kg、刮刀速度：40 mm/s、脫膜速度：1.67 mm/s，進行追蹤確認，發現使用新的錫膏印刷參數後，平均錫膏厚度由0.1570mm降低至0.1506mm，更接近錫膏印刷製程規格0.15±0.03mm；標準差由0.0100mm縮小至0.0043mm，讓錫膏印刷之CPK從0.75提升至2.01，SMT生產良率更是提升5.6% 從93.3% 到98.9%。降低了生產設備所

需的耗電量由18188.28(度/月)降低至17158.41(度/月)，讓每月的碳排放量減少570.55(Kg-coe/月)，不僅讓個案公司節省了成本，同時也達到環保的效益，故顯示本研究的方向及其改善方法是有效的。