cpu燒機溫度的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

空調維修寶典（圖解彩色版）

為了解決cpu燒機溫度的問題，作者李志鋒 這樣論述：

空調維修寶典是一本全面的空調維修圖書，作者是一線空調器維修專家，全部內容均源於實際的操作經驗。   本書採用電路原理圖和實物照片相結合，並在圖片上增加標注的方法來介紹空調器維修所必須具備的基本知識和實戰技能。主要包括空調器基本結構、電控系統基礎、不同類型（掛式、單相櫃式、三相櫃式、變頻空調）空調器室內與室外電控系統、變頻空調基礎與常見電路及元件、噪音故障和漏水故障檢修流程與實例、製冷系統基礎與維修實例、常見電控系統故障與維修實例、定頻空調與變頻空調常見故障與維修實例、主機板的安裝和通用板的代換、變頻空調器室外機強電常見故障、室外風機和壓縮機常見故障等。空調維修寶典適合準備自學空調器維修的人員，

無論有無基礎均可閱讀，也適合空調器維修售後服務人員、技能提高人員閱讀，還可以作為中等職業院校空調器相關專業學生的參考書。 李志鋒   空調器維修工程師，2007年曾在海信空調青島總部受訓。長期在第一線從事空調器維修工作，具有15年以上的維修經驗，先後在多個大型品牌售後服務部門工作。   編寫空調維修圖書超過30種，銷售數量位居前列，市場佔有率遙遙領先，受益讀者超過幾十萬，受到廣大讀者的好評。 第1章　空調器維修入門 1 第1節　型號命名方法和匹數含義 1 一、空調器型號命名方法 1 二、空調器匹數（P）的含義及 對應關係 4 第2節　空調器結構 5 一、

掛式空調器外部構造 5 二、掛式空調器內部構造 6 三、櫃式空調器結構 8 第2章　電控系統主要元器件 10 第1節　室內機主要元器件 10 一、變壓器 10 二、遙控器 12 三、接收器 13 四、感測器 14 五、步進電機 17 六、同步電機 18 七、室內風機 19 第2節　室外機主要元器件 22 一、交流接觸器 22 二、四通閥線圈 23 三、壓縮機電容和室外風機 電容 24 四、室外風機 25 五、壓縮機 27 第3章　電路板主要電子元件 31 第1節　圖解主機板 31 一、元件名稱和特徵 31 二、室內機主機板元件極性判斷 方法 33 三、室內機主機板元件測量方法 33 第2節

　電子元件 34 一、壓敏電阻 34 二、保險管 35 三、7805和7812穩壓塊 35 四、晶振和復位集成塊 37 五、按鍵 38 六、反相驅動器 38 七、蜂鳴器 39 八、電流互感器 40 九、繼電器 40 十、光耦 42 十一、雙向晶閘管 43 十二、光耦晶閘管 43 十三、霍爾 43 第4章　掛式空調器電控系統 45 第1節　常見主機板分類和設計型式 45 一、主機板分類 45 二、設計型式 46 第2節　典型掛式空調器電控系統 47 一、電控系統組成 47 二、主機板方框圖和電路原理圖 47 三、單元電路作用 49 第3節　電源電路和CPU三要素 電路 49 一、電源電路 49

二、CPU三要素電路 51 第4節　輸入部分電路 53 一、應急開關電路 53 二、遙控接收電路 54 三、感測器電路 54 四、跳線帽電路 55 第5節　輸出部分電路 56 一、顯示電路 56 二、蜂鳴器驅動電路 57 三、步進電機驅動電路 57 四、輔助電加熱驅動電路 58 五、室外機負載驅動電路 58 六、室外機電路 60 第6節　室內風機電路 60 一、室內風機型式 60 二、過零檢測電路 61 三、PG電機驅動電路 61 四、霍爾回饋電路 62 第7節　遙控器電路 63 第5章　單相供電櫃式空調器電控系統 65 第1節　常見主機板分類和設計型式 65 一、主機板分類 65 二、設

計型式 65 三、櫃式空調器和掛式空調器單元 電路對比 67 第2節　電控系統組成和單元電路 68 一、電控系統組成和電路板主要 元件 68 二、室內機主機板方框圖 69 三、單元電路 69 第6章　三相供電空調器電控系統 79 第1節　三相櫃式空調器 79 一、特點 79 二、三相供電和單相供電櫃式空調 器電控系統對比 80 三、電控系統常見形式 82 第2節　相序電路 83 一、相序板工作原理 83 二、三相供電檢測方法 85 三、相序保護器檢測方法和更換 步驟 87 四、使用通用相序保護器代換 步驟 89 第3節　壓縮機單元電路 90 一、三相3P或5P空調器壓縮機 單元電路 90 二

、壓縮機不運行時檢修流程 91 第7章　變頻空調器基礎知識 94 第1節　變頻空調器與定頻空調器硬體 區別 94 一、室內機 94 二、室外機 95 三、結論 97 第2節　變頻空調器工作原理與分類 97 一、變頻空調器節電原理 97 二、變頻空調器工作原理 98 三、變頻空調器分類 99 四、交流變頻空調器與直流變頻 空調器的相同和不同之處 100 第3節　單元電路對比 100 一、控制電路方框圖 100 二、室內機單元電路對比 101 三、室外機單元電路對比 103 四、常見室外機電控系統特點 106 五、總結 107 第8章　變頻空調器主要元器件 108 第1節　主要元器件 108

一、直流電機 108 二、電子膨脹閥 110 三、PTC電阻 111 四、矽橋 112 五、濾波電感 113 六、濾波電容 114 七、變頻壓縮機 115 第2節　功率模組 116 一、基礎知識 116 二、輸入與輸出電路 117 三、模組測量方法 117 四、測量說明 119 第9章　典型變頻空調器室內機電控 系統 120 第1節　基礎知識 120 一、室內機電控系統組成 120 二、室內機主機板插座和週邊元 器件 123 三、室內機單元電路中的主要 電子元器件 123 第2節　電源電路和CPU三要素 電路 124 一、電源電路 125 二、CPU及其三要素電路 126 第3節　單元電路

128 一、室內機單元電路方框圖 128 二、輸入部分電路 128 三、輸出部分電路 131 第4節　通信電路 133 一、通信電路資料結構、編碼及 通信規則 133 二、通信電路 135 第10章　典型變頻空調器室外機電控 系統 139 第1節　基礎知識 139 一、室外機電控系統組成 139 二、室外機主機板和模組板插座 143 三、室外機單元電路中的主要 電子元器件 143 第2節　電源電路和CPU三要素 電路 145 一、電源電路 145 二、CPU及三要素電路 147 第3節　單元電路 149 一、室外機單元電路方框圖 149 二、輸入部分電路 149 三、輸出部分電路 155

第11章　雜訊故障和漏水故障 159 第1節　雜訊故障 159 一、室內機雜訊故障 159 二、室外機雜訊故障 161 第2節　漏水故障 162 一、掛式空調器冷凝水流程 162 二、櫃式空調器冷凝水流程 162 三、常見故障 163 第12章　製冷系統基礎知識 169 第1節　製冷系統工作原理和部件 169 一、單冷型空調器製冷系統迴圈和 主要部件 169 二、冷暖型空調器製冷系統迴圈和 主要部件 171 第2節　常用維修技能 174 一、缺氟分析 174 二、系統檢漏 175 第3節　收氟和排空 177 一、收氟 177 二、冷凝器中有製冷劑時排空 方法 178 三、冷凝器中無製冷劑時排

空 方法 179 第4節　加氟 180 一、加氟前準備 180 二、製冷模式下加氟方法 182 三、制熱模式下加氟方法 183 第13章　製冷系統故障維修基礎和實例 186 第1節　製冷系統故障維修基礎 186 一、根據二通閥和三通閥溫度 判斷故障 186 二、根據系統壓力和運行電流 判斷故障 188 三、安裝原因引起的製冷效果差 故障 189 第2節　製冷系統故障維修實例 190 一、過濾網髒堵 190 二、蒸發器髒堵 191 三、冷凝器髒堵 192 四、排氣管有裂紋 193 五、室外機機內管道漏氟 194 六、二通閥閥芯未打開 195 七、加長連接管道焊點有沙眼 196 八、室外機粗管喇

叭口偏小 197 九、室內機細管螺母裂紋 199 十、室內機粗管握扁 199 第14章　常見電控系統故障檢修流程 202 第1節　根據故障代碼檢修流程 202 一、E2PROM故障 203 二、環溫或管溫感測器故障 203 三、風機速度失控 204 四、過零檢測故障 207 五、電流過大保護 207 第2節　根據故障現象檢修流程 209 一、室內機上電無反應故障 209 二、不接收遙控信號故障 211 三、製冷開機，室內風機不運行 故障 211 四、制熱開機，室內風機不運行 故障 213 五、製冷開機，壓縮機和室外 風機不運行故障 213 六、壓縮機運行，室外風機不 運行故障 214 七、室

外風機轉速慢故障 215 八、室外風機運行、壓縮機不 運行故障 216 九、製冷開機，運行一段時間 停止向室外機供電 217 十、跳閘故障 218 十一、不制熱或制熱效果差、壓縮 機和室外風機均運行 220 第15章　安裝原裝主機板和代換通用板 222 第1節　主機板插座功能辨別方法 222 一、主機板電路設計特點 222 二、主機板常見插座匯總 223 三、主機板插座設計特點 223 第2節　安裝掛式空調器原裝主機板 225 一、主機板和插頭 225 二、安裝步驟 226 第3節　安裝櫃式空調器原裝主機板 229 一、主機板外形和安裝位置 229 二、安裝步驟 229 第4節　代換掛式空調

器通用板 232 一、故障空調器簡單介紹 232 二、通用板設計特點 232 三、代換步驟 233 第5節　代換櫃式空調器通用板 237 一、故障空調器簡單介紹 237 二、通用板設計特點 237 三、代換步驟 238 第16章　定頻空調器常見故障 241 一、變壓器損壞 241 二、更換主機板後壓縮機繼電器端子 引線插反 241 三、接收器受潮 242 四、接收器損壞 243 五、接鍵開關漏電，自動開 關機 244 六、管溫感測器損壞，室外機 不工作 245 七、繼電器觸點損壞 246 八、步進電機線圈開路，導風板 不能運行 248 九、加長連接線接頭燒斷 249 十、加長連接線使用鋁線，

室外機 不運行 250 十一、連接線接錯，室外風機 不運行 252 十二、四通閥線圈開路，空調器 不制熱 253 第17章　室內外風機和壓縮機常見故障 255 第1節　室內外風機常見故障 255 一、晶閘管擊穿 255 二、光耦晶閘管損壞 255 三、室內風機線圈開路 256 四、室內風機電容虛焊 257 五、室內風機電容容量變小 258 六、風機電容代換方法 259 七、室外風機電容容量變小 260 八、室外風機線圈開路 261 第2節　壓縮機不運行常見故障 263 一、電源電壓低，壓縮機 不運行 263 二、電容損壞，壓縮機 不運行 264 三、交流接觸器觸點炭化，壓縮機 不運行 265

四、壓縮機卡缸，壓縮機 不運行 267 五、壓縮機線圈對地短路，上電 空氣開關跳閘 268 六、壓縮機竄氣，空調器 不製冷 269 第18章　三相空調器電控系統常見故障 271 第1節　室外機常見故障 271 一、壓縮機頂部溫度開關損壞 271 二、美的空調器室外機主機板 損壞 272 三、代換美的空調器相序板 274 四、代換海爾空調器相序板 275 第2節　壓縮機電路故障 277 一、交流接觸器線圈開路 277 二、調整三相供電相序 278 三、三相缺相 279 四、壓縮機卡缸 281 第19章　變頻空調器常見故障 283 第1節　通信電路故障 283 一、室內機和室外機連接線 接錯

283 二、室內機通信電路降壓電阻 開路 284 三、室外機通信電路分壓電阻 開路 286 四、室內機發送光耦損壞，室外機 不運行 288 五、開關電源啟動電阻開路 290 第2節　單元電路故障 292 一、壓縮機排氣感測器分壓電阻 開路 292 二、室內管溫感測器阻值變小 293 三、記憶體資料錯誤 295 四、電壓檢測電路中電阻 開路1 296 五、電壓檢測電路中電阻 開路2 298 第20章　變頻空調器室外機強電通路 故障 301 第1節　室外機不運行故障 301 一、濾波板線圈開路 301 二、20A熔絲管開路 303 三、模組P-N端子擊穿 304 四、模組P-U端子擊穿 306

第2節　PFC電路故障 307 一、PFC板IGBT開關管 短路 307 二、使用矽橋代替PFC板 308 三、室外機主機板IGBT開關管 短路 310 第3節　模組和跳閘故障 312 一、壓縮機線圈對地短路 312 二、濾波電感線圈漏電 314 三、矽橋擊穿 316

cpu燒機溫度進入發燒排行的影片

智慧製造自動溫度校正

為了解決cpu燒機溫度的問題，作者許賴福 這樣論述：

日常”[關燈]是一種休息準備要走更遠的路，”無常如常” [關燈]工廠工作一天24小時繼續的如常營運。對電子業來講工業4.0的標準很多都講到所謂的關燈工廠，一般所謂的關燈工廠就是指整個生產線自動化無人化然後就不需要有人員操作，所以工廠就以微弱的燈光做為照亮整個工廠環境，如此整個工廠環境也達到節約能源的效果，自動化的程度能夠使整個機台操作無人化功能，如果機台有什麼故障能夠透過訊息傳回末端控制台，在末端控制平台的人員看到目前的實際狀況，就能夠對生產線調整做維修的動作。現在工業的進步能夠透過5G連線，透過IoT跟AI達到同步量測並且在工作機台那一邊所得到的量測數據加以記錄並且分析目前的基板量測是否達

到標準值，如果基板沒辦法符合標準值就必須透過流水線把不合格的基板推送到另一端不符合標準值的流水線上。一般電子業它的生產流程加工大約分成下列幾個程序，從各個SMD表面黏著開始加工或者屬於插件的元件放置好了，然後透過錫爐加工或者透過紅外線加熱把錫膏融化元件貼合在PCB上，然後移動到下一關做PCB相關組件的組裝，再來進行PCB上面的各個端點進行測試，如果測試沒有問題再來就是經過校正的程序，當校正也符合標準時把這個PCB的組件放置燒機平台做燒機測試，因此大概就完成一個PCB整個自動化加工的流程。我們所要做的產品有關於溫度感測元件的自動校正，溫度感測或者控制是目前物理界跟產業界最常用的物理特性，溫度感測

元件大概分成NTC電阻感測，還有光溫度感測，半導體元件感測，還有不同的雙金屬接點熱電偶感測元件，目前這個論文是使用K Type熱電偶感測元件，K Type熱電偶廣泛用於各種業界的產品作為量測溫度的基準，但是熱電偶本身跟溫度產生的信號是非常微弱的例如以K Type來說明冷端跟熱端之間的熱差壓訊號1°C大約產生40.5uV，還有每個不同型態的熱電偶(例如E Type， J Type ，T Type等不同種類)他在不同溫度每個區間的範圍，他的產生熱壓差的標準也是不相同，所以我們必須經過校正的程序把不同區間得到線性方程式的方法或者遞迴的校正方法把相對溫度曲線校正在某一個誤差值以內，寫這一篇論文最主要就

是把溫度校正做成和電腦連線能夠達到自動校正的功能。目前大概是用終端透過UART跟電腦連線，但是連線的方式也可以透過IoT或者Wi-Fi或者RS485等各種有線或者是無線的連線方式跟PC做連結來達到自動校正的方法。

特高壓變電站運維一體化培訓教材

為了解決cpu燒機溫度的問題，作者董建新（主編） 這樣論述：

特高壓變電站安全穩定運行，是保障特高壓電網安全穩定運行的必要條件，但變電站運維人員傳統的變電運行技能己不能完全滿足特高壓變電站設備運維管理的需求，需要在變電運維人員“運”的基本技能基礎上，進一步提升運維人員設備“維”的能力，從而提升特高壓變電站運維人員運維技能水準及工作效率。《特高壓變電站運維一體化培訓教材》總結了國網浙江電力檢修分公司交流特高壓“運維一體化”模式運檢管理經驗，旨在通過總結特高壓變電站典型運維一體化專案實施方法、典型設備異常和故障分析處理方法等，提高運維人員的運維技能水準。 全書共四章，分別是概述、特高壓運維一體化常規工作專案實例、運維一體化模式下的事故及異常處置案例、特高壓

變電站運維一體化模擬事故案例分析。 《特高壓變電站運維一體化培訓教材》可供電力系統交流特高壓運維、檢修、建設從業人員實踐參考及培訓使用；可供各電力培訓機構交流特高壓電網課題教學使用。 董建新,1967年生，現任國網浙江省電力公司檢修分公司副總經理，長期從事輸變電設備、電網繼電保護、自動化等技術管理工作，熟悉電力系統設備，特別是在特高壓變電設備運維、檢修、管理諸方面具有專長，曾多次組織國網公司、省公司重點科技項目，“基於企業雲的移動運檢指揮系統研究和應用”獲得省公司科技進步三等獎、“芝堰變二次智慧裝置標準化檢修作業研究應用” 獲得省公司群眾性科技創新三等獎，具備主編本教材的

研究決策和組織協調能力。 前言 第一章 概述 第一節 特高壓電網現狀及特高壓變電站簡介 第二節 特高壓變電站運維一體化基本概念 第二章 特高壓運維一體化常規工作專案實例 第一節 特高壓變電站一次設備帶電檢測實例分析 實例一：特高壓變電站GIS設備超聲檢測及圖譜分析 實例二：特高壓變電站GIS設備特高頻檢測及圖譜分析 實例三：特高壓變電站GIS設備SF6氣體分解物檢測 實例四：特高壓變壓器（高壓電抗器）超聲波測試 實例五：特高壓變壓器（高壓電抗器）高頻電流測試 實例六：特高壓變電站開關櫃帶電檢測 實例七：特高壓變電站避雷器阻性電流帶電檢測 實例八：特高壓變壓器（高壓電抗器）

取油及色譜分析 實例九：特高壓變壓器（高壓電抗器）氣體繼電器取氣及色譜分析 實例十：特高壓變電站接地網導通檢測 第二節 特高壓變電站一次設備維護實例分析 實例一：特高壓變電站GIS帶電補氣 實例二：特高壓變電站GIS斷路器帶電補（放）油 實例三：特高壓變電站GIS斷路器油回路壓力觸點異常處理 實例四：特高壓變電站GIS壓力錶計更換 實例五：特高壓變電站GIS隔離開關分/合閘接觸器更換 實例六：特高壓變壓器（高壓電抗器）呼吸器維護 實例七：特高壓變壓器（高壓電抗器）冷控回路接觸器更換 實例八：特高壓避雷器洩漏電流錶更換 實例九：特高壓變電站35kV開關櫃電壓互感器高壓熔絲更換 實例十：特高壓變電

站帶電顯示器不停電更換 第三節 特高壓變電站二次設備維護案例分析 實例一：特高壓變電站保護裝置電源板更換 實例二：特高壓變電站保護裝置交流採樣板更換 實例三：特高壓變電站保護裝置CPU更換 實例四：特高壓變電站保護裝置端子排更換 實例五：特高壓變電站保護裝置重啟 實例六：特高壓變電站測控裝置重啟 實例七：特高壓變電站保信（錄波）子站通信中斷處理 實例八：特高壓變電站保護裝置定值修改 實例九：特高壓變電站故障錄波裝置原屏更換 第四節 特高壓變電站輔助系統維護實例分析 實例一：特高壓變電站油色譜線上監測裝置載氣瓶更換 實例二：特高壓變電站油色譜線上監測裝置標氣瓶更換 實例三：特高壓變電站油色譜線上

監測裝置電源板更換 實例四：特高壓變電站油色譜線上監測裝置監測週期等定值修訂 實例五：特高壓變壓器鐵心夾件線上監測裝置電流互感器更換維護 實例六：特高壓變電站GIS壓力電子感測器更換 實例七：特高壓變電站變壓器消防SP泡沫液更換 實例八：端子箱溫濕度控制器及加熱器維護 實例九：特高壓變電站蓄電池出口熔絲更換 實例十：特高壓變電站蓄電池核對性充放電試驗 實例十一：特高壓變電站戶外機構箱加裝智能除濕機 實例十二：特高壓變電站站控層UPS的不斷電更換 實例十三：特高壓變電站機構箱門燈常亮處理 第三章 運維一體化模式下的事故及異常處置案例 第一節 特高壓變電站事故處理一般原則與方法 第二節 特高壓變

電站常見事故實例分析 實例一：1000kV母線故障分析 實例二：1000kV線路故障分析 實例三：1000kV變壓器故障分析 第三節 特高壓變電站常見設備異常實例分析 實例一：特高壓變電站GIS隔離開關交流電機燒損異常 實例二：特高壓變電站GIS隔離開關三相動作不一致異常 實例三：特高壓變電站變壓器冷卻器典型異常實例 實例四：特高壓變電站高壓電抗器繞組溫度測量 實例五：特高壓變電站GIS隔離開關檢修後電動操作拒動異常 實例六：特高壓變電站站用直流系統接地異常 實例七：站用變壓器壓力釋放保護誤動作異常 實例八：特高壓變電站電壓回路端子鬆動 實例九：特高壓變電站接地閘刀台監控顯示不定態處理 實例十

：特高壓變電站SF6氣室壓力線上監測資料不刷新處理實例 實例十一：特高壓變電站氧化鋅避雷器異常分析 實例十二：特高壓變電站變壓器油位指示異常維護 第四章 特高壓變電站運維一體化模擬事故案例分析 第一節 1000kV模擬變電站設備及系統介紹 第二節 模擬變電站故障案例分析 案例一：2號主變壓器A相1000kV繞組發生單相接地故障 案例二：2號主變壓器A相調壓補償變壓器調壓繞組發生匝間接地故障 案例三：2號主變壓器低壓側A相TV接地，2分鐘後1143低抗B相開關與TA間再接地故障 案例四：1000kV Ⅱ母線跳閘 案例五：1000kV模擬5線A相線路單相故障 案例六：500kV模擬5827線B相

永久接地故障 案例七：1號高壓站用變壓器內部故障 案例八：1142低壓電容器爆炸引起差電流保護動作 案例九：1174低壓電抗器著火過電流保護動作 隨著近年來特高壓交流輸電技術的快速發展，以及特高壓工程項目的快速建設，目前，國內已有25座交流特高壓變電站、44回交流特高壓輸電線路在運。中國實現了電力跨流域調節和水、火電互濟，減少備用和棄水電量，極大地發揮了特高壓輸變電工程輸送容量大、輸送距離遠、線路損耗小、占地走廊少等優點，有效提升了我國長距離、大容量能源轉移的能力。對於緩解能源運輸壓力、提高經濟效益、提升能源利用效率、服務清潔能源、促進生態文明建設和轉變經濟發展方式、調整能

源結構產生了深遠的影響。 特高壓變電站安全穩定運行，是保障特高壓電網安全穩定運行的必要條件，但變電站運維人員傳統的變電運行技能則不能完全滿足特高壓變電站設備運維管理的需求，需要在變電運維人員“運”的基本技能基礎上，進一步提升運維人員對設備“維”的能力，從而提升特高壓變電站運維人員運維技能水準及工作效率。為深化轉型培養電網亟需的特高壓複合型人才，國網浙江電力檢修分公司持續深化交流特高壓“運維一體化”模式，顯著提升了交流特高壓變電站運檢管理水準及效率。本書總結了國網浙江電力檢修分公司交流特高壓“運維一體化”模式運檢管理經驗，旨在通過總結特高壓變電站典型運維一體化專案實施方法、典型設備異常和故障分

析處理方法等，提高運維人員的運維技能水準，全面提升運維人員駕馭特高壓交流變電設備的能力，為保障特高壓交流變電站的安全穩定運行做出更大的貢獻。 本書共四章，第一章概述主要由張毅、夏石偉編寫；第二章特高壓運維一體化常規工作專案實例主要由馬國鵬、姜濤、李顯鵬、張東明、劉傑、鄭文棋編寫；第三章運維一體化模式下的事故及異常處置案例主要由吳展鋒、徐慶峰編寫；第四章特高壓變電站運維一體化模擬事故案例分析主要由程興民、劉世安、朱永昶編寫。全書由袁東棟、唐超穎統稿，並由彭晨光進行最終補充和修編。本書可供電力系統交流特高壓運維、檢修、建設從業人員實踐參考及培訓使用，也可供各電力培訓機構交流特高壓電網課題教學使用

。 由於時間倉促、水準有限，書中難免出現疏漏之處，懇請各位專家、讀者批評指正。同時本書在編寫過程中得到了多位上級領導專家的大力支持，國網浙江省電力有限公司培訓中心為本書提供了大力幫助，本書引用了公開發表的國內外有關研究成果和各設備製造廠家公開發佈的技術成果，在此特向有關專家和作者一併表示衷心的感謝！

主動迴路式熱管之特性量測技術開發暨效能探討

為了解決cpu燒機溫度的問題，作者林思含 這樣論述：

電子元件散熱日益重要，隨著功率需求增加，相對伺服器散熱面積就更加有限，因而衍生出各種不同場合所需之散熱模組，如今，一般氣冷式散熱已經無法滿足其需求；利用傳統熱管結合散熱器，功率又會受到限制；若透過兩相變化方式進行散熱，雖然其解熱能力能達到約600W，但同時也具有高度差與角度的潛在問題。為解決目前所面臨之困境，本論文採用被動元件迴路式虹吸熱管結合主動元件微型泵來進行研究，希望透過主動元件克服迴路式虹吸熱管之高度差與負角度操作問題，使擺設位置更加彈性。由實驗結果可得，當Q值為300W時，R-1233zd冷媒之最佳填充率為64%；而R-134a冷媒之最佳冷媒填充率則為63%，可推測出冷媒充填量的多

寡為影響熱傳性能之重要因素之一，冷媒過多或過少皆可能導致燒乾現象發生。此外，當冷媒填充率為55%，微型泵輸入電壓15V，其Qmax值能達到420W，相較於未啟動微型泵有所改善。