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另外網站臺北市工程施工規範第03050章混凝土基本材料及 ...也說明：(1) CNS 61 R2001 卜特蘭水泥. (2) CNS 386 Z7008 試驗篩. (3) CNS 485 A3004 粒料取樣法. (4) CNS 486 A3005 粗細粒料篩析法. (5) CNS 487 A3006 細粒料比重及吸水率 ...

國立臺灣海洋大學 河海工程學系 楊仲家所指導 羅宇辰的 利用快速氯離子傳輸試驗探討不同礦物摻料對界面過渡區的增益 （2020），提出cns 486粗細粒料篩析法關鍵因素是什麼，來自於界面過渡區、連通效應、快速氯離子傳輸試驗、氯離子侵入深度、非穩態傳輸係數。

而第二篇論文國立中央大學 土木工程學系 黃偉慶所指導 徐佩璇的 混燒飛灰特性研究及再利用之可行性評估 （2020），提出因為有 廢棄物再利用燃料、混燒飛灰、高壓混凝土地磚、透水混凝土的重點而找出了 cns 486粗細粒料篩析法的解答。

最後網站中華民國行政院公共工程委員會全球資訊網-政府採購論壇則補充：3.4.3 施工期間應依規定之頻率，就粗、細粒料之樣品分別進行例行試驗。 (1) 依工程司指示所作之每日試驗. A.粗細粒料篩析 [CNS 486 A3005][ ]。 B.表面含水率 [CNS 489 ...

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利用快速氯離子傳輸試驗探討不同礦物摻料對界面過渡區的增益

為了解決cns 486粗細粒料篩析法的問題，作者羅宇辰 這樣論述：

混凝土為三相複合材料，分別為骨材、水泥漿體及界面過渡區(ITZ)所組成，界面過渡區(Interfacial transition zone, ITZ)之強度及耐久性皆遠低於水泥基材與粗細骨材。界面過渡區孔隙較多，而Ca(OH)2為CH填充晶體之基本組成，多集中於ITZ區域，故成為ITZ區域薄弱的主要原因。過去學者主要是以掃描電子顯微鏡(SEM)或壓汞試驗(MIP)觀測混凝土微觀結構，並進一步探討界面過渡區的存在。許多學者利用孔隙率或Microhardness進行分析礦物摻料混凝土對於漿體與界面過渡區的改善。然而本研究則是參考快速氯離子傳輸試驗(RCM)，利用比色法之試驗方式，以肉眼觀測不同礦

物摻料之界面過渡區氯離子侵入深度，進而計算其非穩態傳輸係數。另外藉由量化Matrix與ITZ改善量(β)得到礦物摻料之改善效果。本研究主要探討水泥砂漿添加不同礦物摻料對於界面過渡區之影響。試驗變數包含不同水膠比與卜作嵐材料替代量。細骨材總體積控制在30%避免乾縮，卜作嵐材料包含-爐石、矽灰，水膠比採用0.30、0.35、0.40及0.50，並使用圓柱粒料棒產生連續ITZ，模擬氯離子於骨材界面過渡區之連通效應。研究結果顯示添加爐石、矽灰皆能有效降低漿體與ITZ之氯離子侵入深度，其非穩態傳輸係數皆下降。於試驗結果中發現爐石組Mortar、Matrix、ITZ之非穩態傳輸係數受到水膠比的影響大於取代

量，隨著水膠比愈高，各爐石取代量Mortar、Matrix、ITZ之非穩態傳輸係數愈大；另外矽灰組Mortar、Matrix、ITZ之非穩態傳輸係數會受到水膠比與取代量的影響，隨著水膠比愈高，各矽灰取代量Mortar、Matrix、ITZ之非穩態傳輸係數愈大，水膠比0.30至0.50，添加10%以上矽灰在Mortar、Matrix、ITZ之非穩態傳輸係數在0至1(10-12 m2/s)之間，彼此差異很小。本研究以不同水膠比、爐石與飛灰各取代量為40%之改善量進行比較，綜和結果顯示，在各水膠比，對於Matrix改善量，兩者差異不大；而對於ITZ改善量，飛灰改善ITZ較爐石好。另外以水膠比0.50

為例，在Matrix改善量部分，由於爐石細度較飛灰大，爐石顆粒能填充水泥砂漿之孔隙較多，增強漿體抵抗氯離子滲透性，比較結果為爐石改善Matrix較飛灰多；另外在ITZ改善量部分，飛灰二氧化矽含量較爐石多，在ITZ區域含有大量氫氧化鈣，進行卜作嵐反應時消耗大量的氫氧化鈣而生成較緻密的C-S-H膠體，使ITZ微觀結構更加緻密，比較結果為飛灰改善ITZ較爐石多。最後比較最佳取代量下爐石、飛灰與矽灰之Matrix及ITZ改善量，矽灰在所有礦物摻料中對於Matrix與ITZ之改善擁有最佳效果，其最佳取代量為20%。

混燒飛灰特性研究及再利用之可行性評估

為了解決cns 486粗細粒料篩析法的問題，作者徐佩璇 這樣論述：

因應鍋爐減少燃燒煤碳之需求，產業鍋爐使用廢棄物再利用燃料作為鍋爐輔助燃料或生質物與煤混合燃燒逐漸成國際趨勢。本研究針對以鍋爐輔助燃料替代部分燃煤所產生之混燒飛灰，然國內尚未完整規範解決其堆積問題，因此探討其材料相關物理與化學基本性質，並評估混燒飛灰資源再利用之可行性。依合作鍋爐業者使用循環式及氣泡式流體化床鍋爐，廢棄物再利用燃料選用RDF-5、廢木材、SRF及紡織污泥，個別與煤混燒後，產生本研究針對四種混燒飛灰，分別為混燒RDF飛灰、混燒廢木材飛灰、混燒SRF飛灰以及混燒紡織污泥飛灰。 化學成分分析顯示，四種混燒飛灰的化學組成差異甚大，其中，混燒RDF飛灰與混燒紡織污泥飛灰以氧化鈣含量

最高，而混燒廢木材與SRF飛灰則以二氧化矽、三氧化二鋁含量為主；混燒飛灰之灼燒減量普遍偏高，其中三種混燒飛灰超過20%。細度方面，濕篩法試驗結果顯示，混燒飛灰之篩餘量介於89%至11%間，顯示各種混燒飛灰間細度差異甚大。以混燒飛灰取代20%水泥重量製成水泥飛灰砂漿，強度活性指數於7天時混燒廢木材飛灰與混燒SRF飛灰分別為83.6%與81.9%，顯示兩者具有作為輔助膠凝材料之潛力。 因混燒紡織污泥飛灰之物理性質、化學性質及成分分析與水泥砂漿試驗較為穩定，將其主要作為混凝土添加料與輔助膠凝材料為後續再利用試驗。依據混燒飛灰之基本性質應用於製作高壓混凝土地磚以及透水混凝土配合設計。以混燒飛灰取

代20%細粒料製作混凝土磚，於28天抗壓強度可達A級磚標準，可見混燒飛灰可適用於製作非結構用混凝土製品之原料。透水混凝土則是參考ACI 522R進行相關試驗，孔隙率介於18.1%至24.3%，混燒紡織污泥飛灰當作膠結材取代部分水泥20%或10%重量，混燒廢木材飛灰則是外添加取代部分水泥20%或10%重量，混燒紡織污泥飛灰之7天與28天抗壓強度皆高於設計強度176kgf/cm2，其中混燒廢木材飛灰0.35F20才有達到設計強度，以28天滲透係數評估透水性皆為0.01m/s。 所得試驗結果，本研究材料之混燒飛灰，具有高燒失量或細度不足之不利特性，僅有少數混燒飛灰具備作為輔助膠凝材料再利用之可

行性，同時，因混燒飛灰材料變異性質較大，故於再利用時須謹慎評估其混燒飛灰來源及材料特性是否符合工程需求。

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