電源供應器瓦數不足的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

自定義網路供電技術為數位電子看板提供穩定功率之應用

為了解決電源供應器瓦數不足的問題，作者吳泓震 這樣論述：

物聯網、工業 4.0、門禁系統、現代智能辦公設備，更成為智慧城市重要的基礎設施，而PoE (Power Over Ethernet)這種技術則是可以在乙太網中透過雙絞線來傳輸電力與資料到裝置上的技術。IEEE推出802.3af/at標準後，加上乙太網路被廣泛應用下，全球均普遍採用RJ45連接器，PoE具備遠程供電及斷電能力，且不需要電源適配器(Adaptor)，對於受電端無需額外的電源插座，不須考慮不同國家的電壓標準，相較於傳統的電力線，可省去佈線上的時間與材料成本，達到降低成本的目的。我們可在許多店家、百貨公司或公車上，看見數位電子看板或All In One精簡型電腦，達到店家或客戶想要的

廣告效益，透過PoE這項供電技術，只要一條簡單的乙太網路線，便可簡化後端電腦的複雜性，同時支援距離可達100公尺。於是本論文提出一種利用四對乙太網路線供電，再透過自行定義PoE的溝通方式，突破目前IEEE 802.3af/at所限制之瓦數，重新設計供電端(PSE)與受電端(PD)的電路板，把原先IEEE 802.3at限制最高供電端只能提供30W提升至90W，其次，將乙太網路供電方式由兩對改用四對供電，可以大大降低經過100公尺長度後網路線上的功耗損失，另外利用MOSFET取代原先的橋式整流，提高整體效率，同時可以解決機構在散熱上的問題，讓後端裝置可獲得更大的電力來源，最後利用返馳式轉換器將其

改為同步整流，把電壓降轉成電子數位看板所需的直流電源，且同時能利用網路作資料傳送。在目前數位電子看板裝置下，各家的供電標準並未統一，插座的孔徑大小不一致的情況下，雖然USB可以應用在大部份的行動裝置或穿戴式系統上，但對於許多工業控制系統，USB介面所能提供的功率仍明顯不足，而無線供電技術，目前還是效率不佳以及也有規格尚未統一的問題，剛好在工業系統乙太網路接口成為其標準配備，不用考慮到電源架設的問題，供電距離又能延伸至100公尺外，透過此研究可應用在連鎖商店之電子看板，可以簡化店內狹小空間佈線上的複雜性與成本問題，也可以解決系統在24小時運作上面之散熱問題，減少系統整合所造成的不便。

塔式散熱器性能提升之實驗與數值整合分析

為了解決電源供應器瓦數不足的問題，作者張正儒 這樣論述：

中文摘要 隨著晶片功率不斷地提升，導致CPU所產生之廢熱不斷地提高，因此如何將CPU維持在穩定的工作溫度下，即成為本研究之重點。本研究透過數值模擬及實驗驗證方法評估散熱器設計的散熱能力，首先透過修改熱管的排列方式，使氣流更能夠接觸到每一根熱管，提高熱管的實際效率。接著在平板鰭片上添加三角形開孔產生回流現象，以增加流體與平板鰭片的接觸機會；同時，因為於鰭片開孔的關係，使因熱浮力帶動之流體經此通道往上一層間流動，來增加對流的機會。最後，藉由加裝不同朝向之渦流產生器，使流體產生縱向流動，進而增加與平板鰭片的接觸機會，最終得以提高塔式散熱器的解熱能力。 本研究也針對熱管的啟動與性能進行測試，利用

不同的加熱瓦數來量測熱管的溫度變化，以確認熱管在作動過程中，是否有發生燒乾(Dry out)的現象。結果顯示，熱管在使用上，當熱源發熱瓦數較低時，將使熱管的蒸發端溫度不足，導致熱管的熱阻提高，以致於降低熱管的熱傳導係數；同時也透過數值模擬方法，調整熱管在不同溫度下之熱傳導係數，並與實驗進行比對，求得與實驗值較為接近之熱管熱傳導係數，接著利用曲線嵌合的方式，得到加熱瓦數與熱管熱傳導係數間的關係 。 經由改善熱管、平板鰭片三角形開孔與渦流產生器的擺放位置，同時針對渦流產生器之幾何外型作最佳化後，數值計算結果顯示能提高塔式散熱器的散熱能力，其熱源溫度由349.2 K降至346 K，熱阻值由0.27

4 K/W降至0.252 K/W。更發現無論加裝任何形式之渦流產生器，皆確實能提升塔式散熱器的散熱能力，且使用Flow Up型式的渦流產生器能提供較大的流體縱向流動，有助於平板鰭片上方的溫度均勻分布；而使用Flow Down型式的渦流產生器，則能提高整體散熱器的散熱能力。接著再配合最佳化鰭片數量設計，在47片的情況下，熱源的溫度能夠降至343.8 K、熱阻降為0.234 K/W。另外在考量噪音與風扇性能之下，搭配選擇最合適之風扇轉速，將整體塔式散熱器的性能再次提升，以47片鰭片之散熱器搭配2,500 RPM的風扇(3.48 mmAq與86.9 CFM)，更可將熱源溫度降至326.6 K。而實驗

量測求得的溫度為327.4℃，與計算值的差異為0.8℃；至於熱阻則降為0.123 ℃/W，與實驗量測的熱阻值(0.129℃/W) 比較兩者之差異為4.65%。總結來說，本研究所建立之結合數值模擬、CNC實體製作與實驗驗證的研發設計模式，能幫助解決塔式散熱器在應用上所遇到之設計問題，並提供設計之方向與依據。