物料定義的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

物料定義的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦施明智,成安知寫的 實用食品工廠管理 可以從中找到所需的評價。

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國立成功大學 環境工程學系 陳必晟所指導 蔡宗延的 銅循環於臺灣產業鏈之潛力與價值-銅之物質流及成本效益整合性分析 (2018),提出物料定義關鍵因素是什麼,來自於銅、循環經濟、物質流分析、成本效益分析、產業鏈。

而第二篇論文國立中央大學 工業管理研究所在職專班 陳振明所指導 陳懋羣的 應用六標準差於物料管理改善之研究-以國防武器研製為例 (2018),提出因為有 六標準差、物料管理、國防產業的重點而找出了 物料定義的解答。

最後網站製造業呆滯物料管理 - myMKC管理知識中心則補充:呆滯的定義:在規定的期間內沒有任何的異動或異動在規定的百分比內均屬之,但規定的期間一定要比物料本身會變質的期限短。 貳、呆滯物料的管理步驟. 1.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了物料定義,大家也想知道這些:

實用食品工廠管理

為了解決物料定義的問題,作者施明智,成安知 這樣論述:

  本書共分三篇,第一篇總論共六章,內容分別為食品工業概論、食品工廠概論與工廠組織、食品工廠建廠實務、生產線規劃、企業決策、行銷企畫與業務目標。     第二篇工廠管理實務共九章,內容分別為生產管理、生產計劃、製程管理、生產管制、請採購作業、原物料管理、成品與出貨管理、人力資源管理、工廠成本與會計作業。     第三篇品質管理實務共五章,內容分別為品質管理、衛生管理與認驗證制度、新產品開發、風險管理與食品防護、客訴與危機管理。     本書內容自食品工廠建廠之初的各環節,到生產作業過程中之各管理實務,最後生產管理中之品質管理與最新之食品防護知識等皆已涵蓋。     兩位作者中,施明智教授除

教學經驗豐富外,亦具有多年食品工廠輔導與稽核之經驗;成安知老師則具有30多年之食品工廠生產與管理經驗。因此,本書結合食品學識之專業知識外,亦提供業界實際之經驗分享。

物料定義進入發燒排行的影片

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銅循環於臺灣產業鏈之潛力與價值-銅之物質流及成本效益整合性分析

為了解決物料定義的問題,作者蔡宗延 這樣論述:

全球在2016年共開採出18,079,308公噸的銅礦,其中主要之產出國為智利、秘魯及中國,其產出比例占全世界53.97%,然而,臺灣為不生產銅礦之國家,產業所需使用銅原料皆需依靠進口,相關統計顯示臺灣製造業在2016年共使用1,694,273公噸的銅,而在該年度又適逢美國總統川普當選,並擴大基礎設施建設,使國際銅價從年初每噸4,645美元到年末上漲至6,000美元,因我國銅原料依賴進口及銅價有上漲趨勢,本研究分析銅物質在臺灣產業鏈的流動情況,目的為瞭解臺灣主要用銅產業、找出可循環的量與用途及發現銅物料新的循環路徑及價值。本研究整合物質流分析及成本效益分析,在物質流分析上,銅物料區分為五個生

命週期階段、進出口活動及含銅廢料的循環流動子系統,瞭解各階段銅物料的流動情形,並從有銅流動的經濟活動當中篩選出具循環潛力及流量大之熱點,分析其相關產業的循環情形。再者,對於上述熱點運用物質流成本會計方法,依物質流量分析銅物料在該經濟活動中各物量中心(程序)的價值投入、產出及損失情形。最後,本研究對上述熱點依相關技術文獻設計高循環情境,透過上述兩項分析出物料的現況流量及價值,從中找尋可循環的量及價值,套用循環經濟情境設計,如製程產出的廢棄物再利用及再生之成本效益分析,驗證銅物料的循環經濟設計是否會優於現況的銅物料流動路徑。本研究成果在物質流分析上與傳統分析不一樣,銅物質在傳統分析範圍為其生命週期

階段中含銅物料品項的量總和,而本研究之分析範圍為生命週期各階段中包含的銅品項之物料量,並從上述品項中篩選出具備循環潛力之熱點,分別為電線電纜、印刷電路板、汽車、電子資訊通訊產品及熱交換設備。在成本效益分析方面挑選印刷電路板業、汽車業及熱交換設備業作為研究對象,在上述挑選之產業中,得其成本投入損失價值比例分別為15.16%、29.41%及6.16%,並將上述挑選之產業產出之廢棄物,參考相關技術文獻設計高循環情境,並透過經濟評估指標計算,在廢蝕刻液部分,離子交換法配合電解法之經濟效益優於電解法及傳統化學混擬沉澱法,在廢汽車部分,人工挑選之經濟效益優於粉碎機。最後,透過瀑布圖之型式呈現上述熱點產業銅

現況流動及循環流動的經濟成本效益差異,結果顯示印刷電路板和汽車含銅物料之循環情境成本效益差異為正經濟價值,其價值分別為395,316新台幣千元及1,135,449新台幣千元,然而,熱交換設備含銅物料之循環情境成本效益差異為負經濟價值,其損失價值為344,012新台幣千元。本研究之主要貢獻為分析產業鏈中銅物料量及價值流動情況,透過兩者分析結果,並以循環經濟原則設計搭配成本效益分析,給予產業鏈一循環經濟潛力的量化評估指標,最後,提供給予該產業或政府一產業鏈循環經濟策略。關鍵字:銅、循環經濟、物質流分析、成本效益分析、產業鏈

應用六標準差於物料管理改善之研究-以國防武器研製為例

為了解決物料定義的問題,作者陳懋羣 這樣論述:

六標準差DMAIC架構是一種廣泛應用於企業界進行生產品質、製程參數及作業流程等各方面改善手法,按部就班地從定義、衡量、分析、改善與控制五個階段依序發現問題,蒐集評估資料,進而挖掘真因並提出對策及方案進行改善與持續管控。物料管理中料號建立的混亂,往往造成公司產品設計的延遲、重複性的採購、生產的不確定性及成本估算困難等問題,因此如何降低物料管理成本,一直是各企業經營者列為首要改善項目之一。本研究以國防武器研製為例,應用六標準差DMAIC手法改善個案公司物料管理上一物多號之問題,藉由建立流程標準化及系統化,有效整併減少料件編號使用數量,為個案公司打下作為其他活動改善的良好基礎。