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科學化保壓參數預測模型建置於射出成型均勻收縮品質之研究

為了解決擷取卡switch ptt的問題，作者魏子翔 這樣論述：

傳統射出成型參數地調整大多依據操作員的經驗判斷，並無一套完整 且科學化的參數設計流程。操作者往往透過經驗與材料廠商建議，設定成型 部分的參數。如模具溫度的設定會直接影響熔膠在成型中凝固的快慢，同時 也直接影響該產品的保壓時間與冷卻時間的多寡。但影響的關鍵不單單是 溫度的設定，與模具水路的設計與熱傳介質的流量也有相輔相成的關係。因 此本研究的目標是建立冷卻效率評估模型與保壓參數預測模型，將冷卻效 率考慮進保壓預測模型內，使預測模型具有通用性，同時利用 PVT 曲線以 比容值代表收縮率的品質指標。本研究同時建立 PVT 控制技術監視介面，可針對模穴內即時的充填狀 況進行壓力與溫度的監視。透過此介

面的即時比容歷程顯示曲線，可判斷產 品的保壓時間是否足夠。同時在不同的成型參數設計下，亦可同步擷取產品 的比容歷程資料，進行產品品質比對，並找出最適化品質的目標比容數值。研究結果顯示，比容數值與產品品質有相當關聯性。若在材料的固化溫 度擷取比容數值時，該數值即可直接代表產品的收縮率。研究結果顯示冷卻 效率評估模型具有 96%的準確性。保壓時間預測模型有 98%的預測性，模 內峰值預測模型也具有 98%以上的預測精度，同時在轉換到保壓壓力設定 值時，也達到 90%以上的準確性。

PVT控制技術建置與應用於射出成型品質控制之研究

為了解決擷取卡switch ptt的問題，作者張詠翔 這樣論述：

壓力-比容-溫度(PVT)關係為高分子相當重要的特性，其隨著成型的溫度或壓力變動比容也會有所改變，尤其整個射出成型的週期中高分子熔膠之變化難以預測，導致產品品質與精度難以掌控。以往需靠有經驗的人工做參數調整，未有一科學化的調整基準，使得良率維持上相當困難，如何建立一成型技術以科學化的試模與成型穩定監控則是開發的重要關鍵。本研究以紅外線溫度感測器與壓力感測器建立模穴實際PVT歷程監測技術，針對射出成型過程做熔膠充填的數據監視。另一方面，透過此PVT數據做基礎參數於品質控制性研究，探討不同參數下PVT歷程與品質控制性的關係。最後則使用此技術討論不同控制法的品質控制與連續射出成型穩定性，以現有監測

技術與本研究所建立之技術做品質重複精度討論。希望透過此監控技術達到品質控制之目的，同時也可改善連續生產之產品變異的問題。 研究結果顯示，PVT監測技術成功取得成型時的PVT歷程，且數據相當穩定。在基礎參數對品質控制性則說明了不同參數設定對於PVT歷程有不同影響，PVT歷程對產品品質也有直接相關。充填過程中會產生剪切熱並於PVT歷程中顯示，其不同溫度與充填時間將影響剪切升熱的程度。動態PVT品質控制法可有效改善產品品質結果，其產品精度可提升超過40%，其他品質也有不同程度的改善。最後在連續射出成型穩定性方面，PVT監控技術可有效提升品質精度，其重量重複精度提升54%、收縮重複精度提升23%、翹

曲重複精度提升12%。此監控技術之應用可提供一科學化的參數調整依據，並且不僅可優化產品品質狀況更進一步的穩定連續射出成型之品質重複精度，對於傳統射出成型所面臨的問題提出一有效的解決方案。