六標準差 公司的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

六標準差 公司的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦夏忠毅寫的 從執行到升級,從偶然到必然:理念、流程、方法、實踐,最深入、最真實的華為研究開發與投資管理 和徐博年,趙建的 這位CEO有點斜槓,奇異總裁傑克.威爾許:六標準差、無邊界概念、區別化人才激勵機制……一場屬於奇異的管理革命都 可以從中找到所需的評價。

另外網站什麼是DMAIC 流程改善? - Dropbox也說明:1980 年代,Motorola 公司工程師Bill Smith 提出六標準差(Six Sigma) 方法,DMAIC 是其中一環。六標準差方法旨在利用資料和統計數據不斷促使製程臻於完善。 DMAIC 流程有 ...

這兩本書分別來自崧燁文化 和崧燁文化所出版 。

國立臺北科技大學 經營管理系 陳銘崑所指導 楊芝琳的 少量多樣客製化生產關鍵成功因素之研究 (2021),提出六標準差 公司關鍵因素是什麼,來自於工業電腦、少量多樣生產、關鍵成功因素、AHP層級分析法。

而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 陳水湶所指導 吳克隆的 運用QFD與TRIZ手法創新研發產品-以機械手臂夾爪模組為例 (2021),提出因為有 QFD、TRIZ、機械夾爪、末端執行器的重點而找出了 六標準差 公司的解答。

最後網站六標準差變革 - Homer則補充:例如我最近協助一家企業推動DFSS,這家中型公司的R&D 人員很多,超過百人,佔企業總人數超過十分之一。但是產出很差,設計出來的產品和競爭者根本無法相比 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了六標準差 公司,大家也想知道這些:

從執行到升級,從偶然到必然:理念、流程、方法、實踐,最深入、最真實的華為研究開發與投資管理

為了解決六標準差 公司的問題,作者夏忠毅 這樣論述:

由華為內部專家與副董事長親自書寫、審閱 帶你一窺華為如何變革,並一步步成為全球領先企業 !最具代表性的華為研究開發書!      「成功並不是未來的嚮導」   歷經20多年,從變革想法產生到執行和升級,   華為一直在進行探索、實踐、歸納、總結。     「我經常在機場書店裡看到介紹華為研究開發的書,有些是在華為工作過的工程師從自己的角度看華為研究開發──他們多是以其在華為期間看華為研究開發;有些完全是道聽塗說或基於一些刊物的文章來看華為研究開發──這僅僅是編輯而已。」──華為副董事長 徐直軍     ★本書為華為內部編寫!非單一視角!非道聽塗說!    讓所有關心華為的讀者更加了解真實的

華為研究開發,   讓華為員工及未來員工清楚理解真實的華為投資與管理!     ►成功的起始   ──IPD,業界最佳產品開發管理方法!     產品領域不再依賴於「英雄」,而是基於流程,   可以開發出滿足客戶需求,有品質保障的產品。     【華為4大創新管理理念】   •從技術導向轉變為客戶需求導向的投資行為   •從純研究開發轉變為跨部門團隊合作開發、共同負責   •從偶然成功轉變為建構可複製、持續穩定高品質的管理體系      ►必然的選擇   ──創新,若不敢冒險,企業將失去活下去的權利!     創新是緊緊圍繞著客戶需求進行的,   必須找出能夠為客戶創造何種價值。     【華

為4大創新管理理念】   •開放合作,一杯咖啡吸收宇宙能量   •鼓勵創新,寬容失敗,但反對盲目創新   •鮮花插在牛糞上,在繼承的基礎上創新   •以客戶需求和技術創新持續為客戶創造價值     ►企業的生命   ──品質,客戶永不妥協的最基本需求!      按流程把品質做好,大量重複的事依照要求一次性做好,   不良品率降低,不重做、不停工,效率最高,成本最低!     【華為4大品質方針及文化】   •品質優先,以質取勝   •讓HUAWEI成為ICT行業高品質的代名詞   •建設在「一次性把事情做對」基礎上「持續改進」的品質文化   •建立以客戶為中心的高效組織,業務領導者是品質的第

一責任人   本書特色     本書結構性的講述華為研發投資與管理理念、流程、管理方法與實踐等,全文語言流暢,加上由華為高層及專家所提供的資料和案例,不只豐富了內容,使讀者能了解真實的華為,更添加了實用性,在企業管理投資、提升研究開發能力與產品核心競爭力上提供參考和借鑑。

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少量多樣客製化生產關鍵成功因素之研究

為了解決六標準差 公司的問題,作者楊芝琳 這樣論述:

工業電腦產品的用量規模小,生命周期長,終端客戶最在意產品的品質與售後服務,產品經認證的過程需考慮到不同應用端的操作環境,需和供應鏈上中下游建立起長久的合作關係,工業電腦產業特性具有高度客製化、少量多樣、高可靠度、高品質等產品之需求特性,在生產製造上面臨換線的效益、需求數量之變異、交貨期極短與高庫存風險等挑戰,為高度客製化落實的產業,使生產工業電腦領域有許多挑戰。本研究以少量多樣生產模式為出發點,針對國內外文獻對於少量多樣生產之考量構面、因素進行盤點和歸納,作為研究的理論基礎,並透過各企業先進、專家之建議,改善並減少不必要的浪費,修正不合宜的構面以更接近實務的考量,再利用AHP層級分析法以建構

成功因素模型,找出少量多樣生產模式的關鍵成功因素。期望此研究對工業電腦產業有實質的幫助及後續研究之依據。

這位CEO有點斜槓,奇異總裁傑克.威爾許:六標準差、無邊界概念、區別化人才激勵機制……一場屬於奇異的管理革命

為了解決六標準差 公司的問題,作者徐博年,趙建 這樣論述:

  他,25歲進入奇異,46歲成為執行長,   積極推廣「六標準差」,建立奇異品質保證體系;   設置「無邊界管理」,打破傳統的企業官僚文化;   淘汰冗員、關閉績效差的部門,被稱為殺人於無形的「中子彈」。   他,20年後(2001)退休時——   奇異的年營業額從250億美元成長到1,400億美元,   獲利更從15億美元躍升至127億美元!   他就是世紀經理人、奇異傳奇CEO傑克.威爾許!   ▎三個策略性的圓圈——確立企業經營核心   ◎第一個圈:奇異的核心業務,主要是指製造業,包括建築設備、照明裝置、大型家用電器、引擎、渦輪、運輸以及履帶機設備。   ◎第

二個圈:奇異的高科技產業,包括航空器、航空引擎、工業電子產品、塑膠與工程材料以及醫療器械。   ◎第三個圈:奇異的服務業務,包括建築、金融業、資訊業以及核能服務。   「這些就是我們的確想發展的業務,也是將把我們帶入21世紀的業務,它們都在圈子裡,圈子外的業務是我們不準備發展的。」   「在經濟低成長的環境中,勝利者將是這樣的公司:它們能辨認出哪些產業在未來會有真正的發展,並堅信所投入的每項業務都能保持第一名或第二名的優勢。」   ▎無邊界管理——杜絕不良風氣,讓所有員工相互學習   所謂無邊界壁壘的公司,應有以下特點:   ◎國內和國外業務沒有區別。   ◎供應商和產品使用者共生共存。

  ◎其他公司的好主意和好經驗會受到極大歡迎和學習。   ◎不光獎勵成長迅速的千里馬,還要獎勵發掘出這些千里馬的管理人員。   ——在無邊界經營理念的指導下,公司內將不存在部門間的界線。   「如果你只是個個人主義者,以自我為中心,不喜歡與他人分享,並且不去發掘各種點子,那麼你就不屬於這裡。」   ▎「六標準差」策略——奇異出產,品質保證!   ◎什麼是六標準差?六標準差又叫六西格瑪,「西格瑪」是希臘字母σ的讀音。在管理上,標準差「σ」被用來衡量品質所達到的等級水準。   ◎六標準差是運用統計資料測算一件產品接近其品質目標的程度。如果一件奇異產品或一套生產工序達到了六標準差水準,代表其品質

已經登峰造極。   「六標準差適用於任何工種中最好的、最聰明的員工。工廠經理可以運用六標準差來減少廢物,增強產品的穩定性,解決設備問題,或提高生產能力;人力資源經理需要它來減少聘用員工所需的時間;地區銷售經理可以用它來預測可靠性、定價政策或價格方差;同理,管工、汽車修理工和園藝工人可以用它來更好地理解客戶的需求,調整自己的服務以迎合客戶。」   ▎「數一數二」策略——當不了第一,還不如放手!   ◎何謂「數一數二」?透過收購、放棄和合作等方式,使奇異公司從事的每一項業務都成為市場的領先者。   ◎具體做法是對某個行業數一數二的公司進行收購或和它合作;對於公司內部無法成為某個行業數一數二的公

司,就毫不客氣地賣掉,不管它是盈利還是虧損。   「當你是第四或第五的時候,老大打一個噴嚏,你就會染上肺炎。當你是老大的時候,你就能掌握自己的命運,排在後面的公司在困難時期將不得不被兼併重組。」   ▎區別化的人才激勵機制——走開,一流企業不養薪水小偷!   ◎傑克.威爾許每年都會對員工進行嚴格的評估和分類,從而產生20%的明星員工(「A」類),70%的活力員工(「B」類)以及10%的落後員工(「C」類)。   ◎員工的分類是其薪酬的參考,直接影響到加薪、選擇權和升遷。A類員工所獲年度加薪一般是B類員工的兩到三倍,外加選擇權;B類員工作為奇異員工的主力軍,一般也會獲得不錯的加薪,其中的60

%~70%還能得到選擇權;C維持原地不動,但視其實際表現會得到一至兩年的改進緩衝期,逾期無改進者則被解僱。   「讓員工待在一個無法成長和進步的環境裡,等到他們年老時,就業機會越來越少,但還要供養孩子上學、支付住房貸款,那時再告訴他說:你走吧,這裡不適合你——那才是殘酷!」 本書特色   本書從傑克.威爾許的成長歲月寫起,全面描寫了他的成長歷程,深入刻劃了他的性格特徵,全方位剖析了他的管理以及成功祕訣,為讀者展現了一個全面的、立體的、鮮活的威爾許形象。  

運用QFD與TRIZ手法創新研發產品-以機械手臂夾爪模組為例

為了解決六標準差 公司的問題,作者吳克隆 這樣論述:

工業4.0是近幾年最具話題性的指標,而從傳統產業的發展到科技技術的發展,人力的發展也從勞動密集型的發展轉變為技術密集型發展。為了減少人力成本與資金是各個公司的目標,人們發現勞動可以用機器代替,由於這項需求,機械手臂就是這樣誕生的,然而機械手臂是許多工廠必須使用的設備。在本研究中,是以運用QFD與TRIZ手法創新研發夾爪模組產品,透過QFD來定義工程設計的技術指標,進而確立設計的方向,並且透過TRIZ的手法來突破工程設計的障礙,藉此由個案來設計與規劃夾爪模組為例,在管理上通過QFD與TRIZ方法的使用,有效降低成本,以傳統方式跟QFD、TRIZ的方式做時間上的比較,使用QFD與TRIZ在一年的

成效中可以減少約140,000元。