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國立陽明交通大學 電子研究所 崔秉鉞所指導 林建豪的 4H型碳化矽之P-N接面的漏電流面積相依性以及其優化之研究 （2021），提出u型槽鋁關鍵因素是什麼，來自於碳化矽、P-N接面、接面漏電流。
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簡明機械零件設計手冊（第2版）
為了解決u型槽鋁 的問題，作者吳宗澤等（主編） 這樣論述：
根據我國很新頒佈國家標準和產品設計的發展情況，手冊第2版以機械製圖、螺紋連接、滾動軸承、齒輪傳動、潤滑密封、帶傳動、常用電動機等為重點，對版內容進行了全面的修訂，更新並充實了大量的標準和技術內容，增加了一些例題，以便讀者參考使用。 全書共分21章，包括：1常用資料和資料；2機械結構設計標準和規範；3機械製圖；4極限與配合、形狀與位置公差和表面結構；5常用材料；6螺紋和螺紋連接；7軸轂連接；8銷和鉚釘連接；9滾動軸承；10滑動軸承；11聯軸器、離合器；12潤滑與密封；13齒輪傳動；14蝸杆傳動；15螺旋傳動；16帶傳動；17鏈傳動；18減速器；19起重零件；20彈簧；21常用電動機。 本
書可供從事機械設計及製造的工程技術人員參考，也可以作為大學本科、研究生機械類專業課程設計、畢業設計、研究、實驗及學習參考用書。 1954年清華大學研究生畢業後，一直從事機械設計教學、科研工作，1994年退休後，除繼續參加一些教學工作以外，編寫了《機械設計教程》《機械設計手冊》《機械零件設計手冊》等一系列圖書，受到了一致好評。 第2版前言 第1版前言 第1章常用資料和資料1 1.1國內外常用標準代號1 1.2法定計量單位和單位換算關係2 1.2.1法定計量單位(GB 3100— 1993)2 1.2.2常用計量單位換算3 1.3常用材料6 1.3.1黑色金
屬硬度及強度換算6 1.3.2低碳鋼硬度及強度換算8 1.3.3常用材料彈性模量及泊松比9 1.3.4常用材料的密度9 1.3.5常用材料線膨脹係數10 1.3.6常用材料的熔點、熱導率及比 熱容10 1.3.7常用材料極限強度的近似關係10 1.3.8機械傳動和軸承的效率11 1.3.9常用材料及物體的摩擦因數12 1.3.10滾動摩擦力臂13 第2章機械結構設計標準和規範14 2.1機械結構要素設計的一般標準和規範14 2.1.1標準尺寸14 2.1.2機器軸高15 2.1.3機器軸伸16 2.1.4棱體的角度與斜度系列19 2.1.5圓錐的錐度與錐角系列20 2.1.6中心孔22 2.
1.7插齒、滾齒退刀槽22 2.1.8刨切、插切越程槽23 2.1.9燕尾槽23 2.1.10弧形槽端部半徑24 2.1.11滾花24 2.1.12分度盤和尺規刻度24 2.1.13砂輪越程槽25 2.1.14齒輪滾刀外徑尺寸25 2.1.15零件倒圓與倒角26 2.1.16圓形零件自由表面過渡圓角半徑 和靜配合連接軸用倒角26 2.1.17球面半徑26 2.1.18T形槽和T形槽螺栓頭部尺寸 (GB/T 158—1996)27 2.2鑄件設計一般規範29 2.2.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸29 2.2.2鑄造斜度30 2.2.3鑄造圓角半徑30 2.2.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式 及其
尺寸31 2.2.5鑄件加強肋的尺寸33 2.2.6壓鑄件設計的基本參數33 2.3鍛件設計一般規範34 2.3.1模鍛件的鍛造斜度和最小內外 圓角半徑34 2.3.2模鍛件肋的高寬比和最小距離34 2.3.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸35 2.3.4鍛件腹板上沖孔的限制35 2.4衝壓件設計一般規範36 2.4.1沖裁件36 2.4.2拉延伸件38 2.4.3成形件39 2.4.4彎曲件41 2.5焊接件結構設計一般規範42 2.5.1金屬材料的焊接性和適用的焊接 方法42 2.5.2鋼材焊接的坡口的形式和尺寸45 2.5.3非鐵金屬焊接坡口的形式及尺寸49 2.5.4焊縫符號和標注方法53
2.5.5焊接件結構的設計原則58 2.6塑膠件設計一般規範60 第3章機械製圖63 3.1機械製圖基本標準63 3.1.1圖紙幅面和格式63 3.1.2圖樣比例64 3.1.3標題列和明細欄(GB/T 10609.1— 2008、GB/T 10609.2—2009)64 3.1.4圖線65 3.1.5剖面符號66 3.1.6剖面區域標記法67 3.2圖樣畫法規定69 3.2.1投影法(GB/T 14692—2008)69 3.2.2圖樣簡化標記法70 3.3尺寸注法75 3.4中心孔標記法84 3.5常用零件的標記法85 3.5.1螺紋及螺紋緊固件標記法85 3.5.2花鍵標記法88 3
.5.3滾動軸承標記法89 3.5.4齒輪標記法91 3.5.5彈簧標記法92 3.5.6動密封圈標記法94 3.6機構運動簡圖圖形符號(GB/T 4460— 2013)97 第4章極限與配合、形狀與位置公差和表面 結構105 4.1極限與配合105 4.1.1公差、偏差和配合的基本規定105 4.1.2標準公差數值106 4.1.3公差帶及其選擇106 4.1.4公差與配合的選擇108 4.1.5孔、軸的極限偏差116 4.1.6未注公差的線性和角度尺寸的一般公差 (GB/T 1804—2000)146 4.1.7圓錐公差147 4.2幾何公差形狀、方向、位置和跳動 公差149 4.2.1
形狀、方向、位置和跳動公差 標注149 4.2.2形狀、方向、位置、跳動公 差值154 4.3表面結構的標記法159 4.3.1概述159 4.3.2表面粗糙度參數及其數值159 4.3.3表面結構的圖形符號、代號及其標注 (GB/T 131—2006)160 4.3.4選用表面粗糙度評定參數值的參考 圖表167 第5章常用材料170 5.1金屬材料常用力學性能指標170 5.2鋼鐵材料(黑色金屬)171 5.2.1碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號 和性能171 5.2.2合金結構鋼177 5.2.3特殊用途鋼183 5.2.4鋼的型材、板材、管材和線材189 5.2.5鑄鋼牌號和性能213 5
.2.6鑄鐵牌號和性能215 5.3非鐵合金220 5.3.1銅和銅合金220 5.3.2鋁和鋁合金233 5.4非金屬材料240 5.4.1橡膠240 5.4.2塑膠的分類、名稱和應用244 第6章螺紋和螺紋連接248 6.1常用螺紋248 6.1.1普通螺紋248 6.1.2小螺紋250 6.1.3梯形螺紋(GB/T 5796.1～5796.3— 2005)250 6.1.4鋸齒形(3°、30°)螺紋252 6.1.555°密封管螺紋(GB/T 7306.1— 2000)252 6.1.660°密封管螺紋(GB/T 12716— 2011)254 6.1.755°非密封管螺紋(GB/T
7307— 2001)255 6.1.8用於管路的普通螺紋系列256 6.1.980°非密封管螺紋(GB/T 29537— 2013)257 6.2螺紋緊固件的性能等級和常用材料259 6.3螺紋連接的常用標準元件260 6.3.1螺栓260 6.3.2螺柱279 6.3.3螺母281 6.3.4螺釘298 6.3.5墊圈327 6.4螺紋零件的結構要素333 6.4.1螺紋收尾、肩距、退刀槽、 倒角333 6.4.2螺釘擰入深度和鑽孔深度334 6.4.3螺栓鑽孔直徑和沉孔尺寸335 6.4.4扳手空間336 6.5軸系零件的緊固件337 第7章軸轂連接351 7.1鍵連接351 7.1.
1鍵連接的類型、尺寸、公差配合和 表面粗糙度351 7.1.2鍵的選擇和鍵連接的強度校核 計算360 7.2花鍵連接361 7.2.1花鍵連接的強度校核計算361 7.2.2矩形花鍵連接361 7.2.3漸開線花鍵連接364 7.3圓柱面過盈連接計算366 7.4脹緊連接套（GB/T 28701—2012）368 7.4.1概述368 7.4.2基本參數和主要尺寸369 7.4.3脹緊連接套的材料381 7.4.4按傳遞負荷選擇脹套的 計算382 7.4.5結合面公差及表面粗糙度382 第8章銷和鉚釘連接383 8.1銷連接383 8.1.1銷的選擇和銷連接的強度校核 計算383 8.1.2
銷連接的標準元件384 8.2鉚接396 8.2.1鉚縫的設計396 8.2.2鉚接結構設計中應注意的幾個 問題398 8.2.3鉚釘399 第9章滾動軸承403 9.1滾動軸承的代號(GB/T 272— 2017)403 9.1.1基本代號403 9.1.2前置代號405 9.1.3後置代號405 9.1.4常用汽車變速箱滾動軸承分類及 代號412 9.2滾動軸承的選用412 9.2.1滾動軸承的類型選擇412 9.2.2滾動軸承的精度與遊隙選擇413 9.3滾動軸承的計算414 9.3.1滾動軸承的壽命計算414 9.3.2滾動軸承的靜載荷計算422 9.3.3額定熱轉速423 9.4滾
動軸承的配合425 9.4.1滾動軸承公差425 9.4.2滾動軸承的配合選擇425 9.5滾動軸承的潤滑428 9.5.1脂潤滑428 9.5.2油潤滑430 9.5.3固體潤滑430 9.6滾動軸承的主要尺寸和性能431 9.6.1深溝球軸承（一）431 9.6.2深溝球軸承（二）437 9.6.3圓柱滾子軸承444 9.6.4雙列圓柱滾子軸承450 9.6.5調心球軸承451 9.6.6調心滾子軸承453 9.6.7角接觸球軸承457 9.6.8圓錐滾子軸承462 9.6.9推力球軸承471 9.6.10雙向推力球軸承473 9.7鋼球475 第10章滑動軸承476 10.1混合潤滑軸
承476 10.1.1徑向滑動軸承座476 10.1.2金屬軸套與軸瓦480 10.1.3混合潤滑軸承的選用與 驗算491 10.1.4潤滑方式和潤滑劑的選擇494 10.2含油軸承496 10.2.1軸承材料的物理、力學性能497 10.2.2軸承的形式與尺寸498 10.2.3參數選擇501 10.2.4潤滑501 10.2.5使用安裝(GB/T 2688— 2012)502 10.3無潤滑軸承503 10.3.1軸承材料與性能503 10.3.2設計參數503 10.3.3承載能力503 第11章聯軸器、離合器509 11.1聯軸器509 11.1.1聯軸器的選擇計算509 11.1.
2常用聯軸器性能509 11.1.3聯軸器軸孔和連接形式與尺寸 (GB/T 3852—2017)511 11.1.4剛性聯軸器515 11.1.5無彈性元件撓性聯軸器517 11.1.6非金屬彈性元件撓性聯 軸器530 11.1.7金屬彈性元件撓性聯軸器543 11.2離合器547 11.2.1常用離合器的類型及特點547 11.2.2牙嵌離合器548 11.2.3摩擦離合器551 11.2.4電磁離合器557 11.2.5氣動離合器562 11.2.6超越離合器563 11.2.7離心離合器564 11.2.8安全離合器565 第12章潤滑與密封566 12.1潤滑劑566 12.1.1液
體潤滑劑566 12.1.2潤滑脂573 12.1.3固體潤滑劑575 12.2潤滑方式577 12.3潤滑件577 12.3.1油杯577 12.3.2油標580 12.3.3油槍583 12.4密封件583 12.4.1管法蘭用非金屬平墊片583 12.4.2O形橡膠圈587 12.4.3氈圈密封593 12.4.4J形和U形無骨架橡膠油封594 12.4.5唇形密封圈595 12.4.6VD形橡膠密封圈603 第13章齒輪傳動606 13.1漸開線圓柱齒輪傳動606 13.1.1基本齒廓與模數系列606 13.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸607 13.1.3漸開線圓柱齒輪的測量尺寸6
11 13.1.4漸開線圓柱齒輪傳動的重合度 和齒輪齒條傳動的重合度614 13.1.5變位齒輪的應用和變位係數的 選擇615 13.1.6齒輪幾何計算用圖表617 13.1.7齒輪的材料621 13.1.8漸開線圓柱齒輪承載能力計算625 13.1.9圓柱齒輪的結構643 13.1.10齒輪傳動的潤滑648 13.1.11漸開線圓柱齒輪的精度649 13.1.12漸開線圓栓齒輪設計示例及零件工 作圖669 13.2圓弧圓柱齒輪傳動674 13.2.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數 系列674 13.2.2圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算676 13.2.3圓弧齒輪測量尺寸計算677 13.2.4圓弧齒輪
傳動主要參數的選擇679 13.2.5精度等級及其選擇680 13.3漸開線錐齒輪傳動681 13.3.1標準模數系列681 13.3.2直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸 計算681 13.3.3正交斜齒錐齒輪傳動的幾何尺寸 計算683 13.3.4錐齒輪結構684 13.3.5錐齒輪的精度685 第14章蝸杆傳動697 14.1概述697 14.1.1蝸杆傳動的類型697 14.1.2蝸杆與蝸輪材料697 14.1.3蝸杆傳動的潤滑698 14.2普通圓柱蝸杆傳動699 14.2.1普通圓柱蝸杆傳動的參數 及尺寸699 14.2.2普通圓柱蝸杆傳動的承載能力 計算703 14.2.3圓柱蝸杆與蝸輪
的結構706 14.2.4圓柱蝸杆傳動的精度707 14.2.5圓柱蝸杆傳動的計算實例724 14.3圓弧圓柱蝸杆傳動726 14.3.1圓弧圓柱蝸杆傳動的類型726 14.3.2圓弧圓柱蝸杆傳動的主要特點726 14.3.3圓弧圓柱蝸杆傳動的參數726 第15章螺旋傳動728 15.1滑動螺旋728 15.1.1螺杆與螺母材料728 15.1.2滑動螺旋傳動的計算729 15.1.3螺旋的尺寸系列、精度與公差731 15.1.4預拉伸螺旋設計的有關問題736 15.2滾動螺旋736 15.2.1滾珠絲杠副的結構、性能與 類型736 15.2.2滾珠絲杠副的公稱直徑、公稱導 程和識別字號74
0 15.2.3滾珠絲杠副的精度741 第16章帶傳動743 16.1V帶傳動743 16.1.1基準寬度制和有效寬度制743 16.1.2尺寸規格743 16.2V帶傳動的設計746 16.3帶輪760 16.3.1帶輪材料760 16.3.2帶輪的結構760 16.3.3V帶輪圖例764 16.3.4帶輪的技術要求765 16.4同步帶765 16.4.1同步帶的類型和標記765 16.4.2梯形同步帶的規格765 16.4.3梯形同步齒形帶的性能 (GB／Ｔ 11362—2008)767 16.4.4梯形齒同步帶設計計算772 16.4.5梯形齒帶輪775 16.5曲線齒同步帶傳動（G
B/T 24619— 2009）777 16.5.1型號和標記777 16.5.2曲線齒同步帶和帶輪777 16.6圓弧齒同步帶傳動設計787 16.6.1尺寸規格787 16.6.2選型和額定功率789 16.6.3圓弧齒同步帶傳動設計計算793 16.6.4帶輪796 第17章鏈傳動800 17.1滾子鏈的基本參數和尺寸800 17.2滾子鏈傳動設計計算803 17.3潤滑範圍選擇805 17.4滾子鏈的靜強度計算805 17.5滾子鏈鏈輪806 17.5.1基本參數和主要尺寸806 17.5.2齒槽形狀806 17.5.3軸向齒廓808 17.5.4鏈輪公差809 17.5.5鏈輪材料
及熱處理809 17.5.6鏈輪結構810 17.5.7鏈輪圖例812 第18章減速器813 18.1減速器的主要類型及特點813 18.2圓柱齒輪減速器的基本參數816 18.2.1中心距816 18.2.2傳動比816 18.2.3齒寬係數a817 18.2.4減速器的傳動比分配817 18.3減速器結構設計資料818 18.3.1鑄鐵箱體的結構和尺寸818 18.3.2焊接箱體的結構和尺寸820 18.3.3減速器附件821 18.3.4減速器結構設計應注意的問題825 18.4減速器典型結構圖例827 第19章起重零件844 19.1鋼絲繩844 19.1.1鋼絲繩的術語、標記和
分類 (GB／Ｔ 8706—2006)844 19.1.2一般用途鋼絲繩(GB／Ｔ 20118— 2006)845 19.1.3重要用途鋼絲繩(GB 8918— 2006)864 19.1.4電梯用鋼絲繩(GB 8903— 2005)869 19.1.5密封鋼絲繩(YB/T 5295— 2010)874 19.2繩具877 19.2.1鋼絲繩夾(GB/T 5976—2006)877 19.2.2鋼絲繩用套環(GB/T 5974.1— 2006)878 19.3滑輪的主要尺寸879 19.4捲筒881 19.4.1起重機捲筒直徑和槽形881 19.4.2起重機用鑄造捲筒形式和尺寸883 19.4
.3起重機捲筒組裝結構示例 (JB/T 9006—2013)885 19.5起重吊鉤885 19.6制動器893 第20章彈簧896 20.1圓柱螺旋彈簧896 20.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列896 20.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧897 20.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧905 20.1.4圓柱螺旋扭轉彈簧909 20.2平面渦卷彈簧912 20.2.1平面渦卷彈簧的類型、結構和 特性912 20.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用 應力913 20.2.3平面渦卷彈簧的技術要求913 20.3碟形彈簧914 20.3.1碟形彈簧的類型和結構914 20.3.2碟形彈簧的尺寸系列914 20.3.3碟
形彈簧的技術要求917 20.3.4碟形彈簧的典型工作圖918 第21章常用電動機919 21.1概述919 21.2電動機選擇920 21.2.1電動機型號920 21.2.2選擇電動機的基本原則和方法921 21.3交流電動機923 21.3.1非同步電動機923 21.3.2小功率非同步電動機944 21.4直流電動機949 21.4.1直流電動機常用防護形式949 21.4.2Z4系列直流電動機949 參考文獻957 第2版前言 本手冊第1版出版發行以來，受到了廣大讀者的好評和歡迎，表明本手冊的編寫指導思想：精選實用內容，採用最新標準，便於參考查用，注意說明解釋
是完全正確的。 在本手冊的此次修訂過程中，仍然遵循以上原則，具體做法如下： 1更新標準。近年來，大量的與機械設計有關的標準更新，本次修訂共更新標準150余項。其中第21章電動機中引用的標準除直流電動機的1個標準外，其餘標準全部更新；第9章滾動軸承中引用的標準中除圓柱滾子軸承和角接觸球軸承以外，其餘標準全部更新；螺栓標準更新2/3，螺母標準更新1/2，螺釘標準更新1/3，聯軸器標準更新1/2；脹緊連接套和蝸杆傳動標準的體系也有較大變化。 書中有些標準廢止了，但為方便讀者參考有關資訊，本次修訂中仍保留了極少部分舊標準相關的內容。 2增加新內容。根據使用情況增加了以下內容：國內外常用標準代
號；低碳鋼硬度及強度換算；用於管路的普通螺紋系列；80°非密封管螺紋；常用汽車變速箱滾動軸承分類及代號；滾動軸承額定熱轉速計算；聯軸器選擇計算；管法蘭用非金屬平墊片；曲線齒同步帶傳動；圓弧齒同步帶傳動。 3為方便使用，在第13章齒輪傳動和第14章蝸杆傳動中增加了設計計算實例。 4本手冊附帶的有關機械零件設計常用工具的光碟內容也做了相應的更新。 參加本手冊此次修訂的有盧頌峰 （第1、2、3、4、11、18章），冼健生（第9、10、12、13、14、15、20章），肖如鋼（第5章），張臥波 （第16、17章），楊昭 （第19章），楊小明（第21章），吳宗澤編寫其餘各章並擔任總主編。光碟內容由
高志負責編制。 由於編者的水準和能力所限，本手冊會有錯誤或不足之處，敬請讀者指正。 編者2018年8月
4H型碳化矽之P-N接面的漏電流面積相依性以及其優化之研究
為了解決u型槽鋁 的問題，作者林建豪 這樣論述：
4H型碳化矽常被應用在高功率的半導體元件，例如，溝槽式閘極功率金氧半場效電晶體(UMOSFETs)。這種類型的電晶體上有經過高劑量離子植入形成的N+/P-body接面，在操作時N+和P-body等電位，因此沒有接面漏電的顧慮，但如果在元件操作時，我們需要同時對N+以及P+同時施加偏壓，例如，互補式金屬氧化物半導體場效電晶體(CMOSFETs)，這種元件上的P-N接面是由高劑量離子植入形成，且會進入到反向偏壓操作，將必須得去深入研究。本文主要針對4H型碳化矽互補式金屬氧化物半導體場效電晶體上各種P-N接面的研究以及電性上的探討。我們製作了N+/P接面、P+/N接面以及P-well/N-epi接
面，並且設計了不同面積的方形以及長邊長形狀。實驗發現P-well/N-epi接面因為N-epi是磊晶成長，且P-well是低劑量離子植入形成，因此沒有接面漏電的疑慮。P+/N-well雖然還是有少數接面會有機率出現高漏電流的現象，但是這是因為接觸金屬Ti/Al中的Al與場氧化層反應形成氧化鋁所導致，不是接面本身的漏電問題。N+/P-well接面上則發現有一種漏電流面積效應產生，隨著接面的面積越大，產生高漏電流的機率也隨之變大的現象，而這種漏電流面積效應是N+內高損傷區誘發出的致命缺陷所導致的，並且得到在N+區內的缺陷密度約為532 defect/cm2。為了清楚解決殘留缺陷造成的機率性漏電，本
篇論文嘗試調整N+區的離子植入條件，包括改變植入的劑量以及接面的深度，發現N+區損傷程度對於後續產生出的致命缺陷有著很大的影響，改變劑量的實驗有效地降低P-N接面處附近的致命缺陷，使空乏區接觸到的致命缺陷量降低，改善整體的漏電流。而改變接面深度的實驗則因為接面深度調整的不夠深，沒辦法讓空乏區遠離高損傷區，空乏區接觸到的致命缺陷量沒有減少，最終使得漏電流沒有明顯降低。最後我們將改變N+離子植入劑量的實驗結果應用在完整的4H型碳化矽互補式金屬氧化物半導體場效電晶體的製程中，透過大量數據確認此調整可以有效地解決在N+/P接面上的漏電流面積效應並獲得高良率，得到在反向偏壓20 V下，不管在哪個接面面積
，漏電流密度皆約為2x10-15 A/µm2。
裝修水電工簡明實用手冊
為了解決u型槽鋁 的問題，作者陽鴻鈞等 這樣論述：
裝修水電工簡明實用、參考價值高、兼顧學習與勝任上崗的一本案頭工具書。《裝修水電工簡明實用手冊》對裝修水電工必須掌握的基礎知識、必備常識、實戰技巧、基本資料等裝修水電知識進行了介紹。《裝修水電工簡明實用手冊》適闔家裝水電工、店裝水電工、公裝水電工、建築水電工、物業水電工以及其他電工，廣大社會青年、物業業主、進城務工人員、建築設計師與建築單位相關人員，相關院校師生、培訓專案師生等人員參考閱讀。 前 言 第1章 基礎與概述 1 1. 1 裝修有關術語與其特點 1 1. 2 建築中計算與不計算建築面積的項目 3 1. 3 家裝空氣污染物限值 5 1. 4 家裝材料燃燒性能等級 5 1
. 5 高層民用建築內部各部位裝修材料的燃燒性能等級 5 1. 6 常用建築內部裝修材料燃燒性能等級劃分 6 1. 7 家裝住宅材料選擇要求 7 1. 8 家裝住宅套內房間門窗最小尺寸 8 1. 9 廚房現場測量需要關注的專案與尺寸 8 1. 10 家裝廚房設施的配置 8 1. 11 廚房設備佈局要求 8 1. 12 廚房常見佈置 9 1. 13 廚房給水排水要求 10 1. 14 廚房插座、電源的要求 10 1. 15 廚房櫥櫃的要求 10 1. 16 家裝衛生間設施的配置 11 1. 17 衛生間常見的佈置 11 1. 18 臥室基本傢俱尺寸 12 1. 19 電工技能基礎概念 12 1.
20 常見電工量輔助單位與代號、換算 16 1. 21 電流計算公式 16 1. 22 自感電動勢與互感電動勢的特點 18 1. 23 電壓計算公式 20 1. 24 三相、單相功率計算公式 22 1. 25 有關電路的特點 22 1. 26 常見電路的功率因數 24 1. 27 並聯電路與串聯電路及其計算公式 24 1. 28 不同用電負荷級別的特點 25 1. 29 相關負荷的特點 26 1. 30 家裝用電參考負荷 27 Ⅴ 1. 31 設備電擊防護類型與圖形符號 27 1. 32 電氣火災產生的原因 28 1. 33 電氣火災的預防方法 28 1. 34 電氣火災的緊急處理 29 1
. 35 消防設施的保護 30 1. 36 電氣防爆與防爆措施 30 1. 37 觸電事故的種類 30 1. 38 觸電的類型 31 1. 39 人體對電流的反應情況 32 1. 40 供水常見的術語與定義 32 1. 41 自來水水壓的特點 32 1. 42 PVC 電線管彎管器的特點與應用 33 1. 43 美工刀的特點與應用 34 1. 44 管鉗的特點與應用 35 1. 45 金屬管子割刀的特點與應用 36 1. 46 PPR 熱熔工具的特點與應用 37 1. 47 PVC 管子割刀的特點與應用 37 1. 48 水電開槽機的特點與應用 38 1. 49 電錘的特點與應用 38 1.
50 石材切割機的特點與應用 41 1. 51 絕緣電阻表的特點與應用 43 1. 52 電動試壓泵的特點與應用 44 1. 53 手動試壓泵的特點與應用 45 1. 54 石灰石矽酸鹽水泥強度指標 45 1. 55 輕質陶瓷磚尺寸允許偏差 46 1. 56 常見螺釘的規格 47 1. 57 玻璃膠的應用 47 第2章 管工(水暖) 用材 48 2. 1 管道性能對比 48 2. 2 給水管的種類與特點 48 2. 3 PVC 水管 50 2. 4 PVC-U 管 51 2. 5 PVC-U 排水管的選購 53 2. 6 PPR 水管與配件 54 2. 7 PPR 管優劣的判斷方法 55 2.
8 常見PPR 冷熱水管件(配件) 的功能與特點 55 2. 9 家裝PPR 管件的用量 56 Ⅵ 2. 10 耐高溫聚乙烯管(PE-RT) 的規格 57 2. 11 一些軟硬水管的特點與應用 57 2. 12 軟水管好壞的判斷方法 58 第3章 水技能概述與管道配件 60 3. 1 室內給水系統的給水方式的種類與其特點 60 3. 2 給水管道經濟流速 61 3. 3 家裝防潮的基本要求 61 3. 4 家裝防水工程的基本要求 61 3. 5 室內給水系統的組成以及特點 62 3. 6 室內給水系統的給水方式 63 3. 7 家裝給水、排水管道改造的基本要求 63 3. 8 PPR 管的熔
接操作 65 3. 9 熱熔PPR 管有關的時間要求 67 3. 10 PPR 管的安裝要求 67 3. 11 PPR 管安裝施工中的注意事項 67 3. 12 PPR 穩態覆鋁水管的熔接 68 3. 13 PE 給水管的熔接 69 3. 14 室內排水系統部分組成的特點 70 3. 15 一些排水系統附件的特點 71 3. 16 排水安裝的概述 71 3. 17 室內排水立管的選擇 71 3. 18 鑄鐵排水管的安裝方法與要點 73 3. 19 排水管安裝的一些方法與要點 74 3. 20 排水管雜訊的一些特點、排除方法 75 3. 21 家裝給水排水技能要求、方法與注意事項 75 3. 2
2 PVC 管的應用要求 78 3. 23 同層排水系統(PVC 管同層排水) 79 3. 24 PVC-U 排水管施工注意點 80 3. 25 鋪設PVC-U 管道基礎的方法 81 3. 26 PVC 水管的加工、粘結 83 3. 27 PVC-U 排水立管簡易消能裝置與清掃口、檢查口的安裝 83 3. 28 家裝排水管道安裝允許偏差 83 3. 29 家裝管道排列驗收要求與方法 84 3. 30 排水橫管的直線管段上檢查口或清掃口間的最大間距 84 3. 31 間接排水口最小空氣間隙 85 3. 32 最低橫支管與立管連接處至立管管底的垂直距離 85 3. 33 廠房內排水管的最小埋設深度
85 Ⅶ 3. 34 排水管道的最大計算充滿度 86 3. 35 設有通氣的生活排水立管最大排水能力 86 3. 36 污水立管或排出管上的清掃口到室外檢查井中心的最大長度 87 3. 37 通氣管最小管徑 87 3. 38 PVC-U、HDPE、PE 管道鋪設允許偏差 88 3. 39 雨水排水管道的最小坡度 88
金屬(AlSiCu)濕式蝕刻均勻性改善之研究
為了解決u型槽鋁 的問題，作者王瑞宗 這樣論述：
在現今的6吋晶圓製造代工廠，因製造成本太高需不斷做降低成本的活動，來維持競爭力。本研究以L公司的大宗產品金屬氧化半導體場效電晶體(MOSFET：Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)作為降低成本的改善對象，利用本人工作相關的經驗，選擇金屬(AlSiCu)蝕刻製程均勻性(U%)做改善研究。因現況使用單一酸槽式批次生產機台做金屬(AlSiCu)濕式蝕刻，其均勻性(U%)不佳需經過2道金屬(AlSiCu)濕式蝕刻且總蝕刻量要百分之一百五十才能將需蝕刻的材料蝕刻乾淨，不僅製造工序多而且生產週期也長，整體成本隨之增加。回顧相關文獻與教科書籍
，蒐集「金屬濕式蝕刻機台研究」、「金屬蝕刻液研究」及「濕式蝕刻製程參數研究」三大類金屬濕式蝕刻相關文獻，得到影響金屬(AlSiCu)濕式蝕刻的因子。另外蒐集「矩陣實驗設計」及「田口式實驗設計」之實驗設計相關文獻，兩者一起運用在本研究以最少的實驗條件成本並可對金屬(AlSiCu)濕式蝕刻均勻性(U%)得到改善。本研究使用單槽式批次生產機台並利用特性要因-魚骨圖列出機台面、製程面、治具面及蝕刻液面總共11項影響因子。本研究先分四組利用矩陣實驗(28次)找出4項控制因子。再利用田口式實驗設計4因子3水準L9(34)找出影響的控制因子及水準。本研究實驗得到金屬(AlSiCu)濕式蝕刻均勻性(U%)最佳
化條件為：手臂(Robot)擺盪頻率60次/分鐘、鐵氟龍晶舟(Teflon cassette)傾斜度20度、酸液幫浦(Chemical pump)循環速率18 公升/分鐘及氮氣氣泡(N2 Bubble)流量15公升/分鐘，均勻性(U%)平均5.9%，確實達到預期的改善均勻性(U%)目標