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應用CAE探討澆口形狀對IMD製程特性之影響

為了解決tpu鍵盤膜的問題，作者陳亭萱 這樣論述：

消費性電子產品及家電產品之開發趨勢，由功能提升轉變為功能提升與外觀設計並重，外觀裝飾技術由傳統噴漆塗裝方式，更新為模內裝飾技術(In-Mold Decoration)，以提高產品外觀的品質，同時避開高度污染的塗裝製程，目前模內裝飾技術以3C 產業運用最多，包括手機鍵盤、手機外殼及筆記型電腦上蓋等，均能見到IMD工藝的使用。IMD製程由薄膜印刷、熱壓成型、沖壓裁切及射出成型等四個過程組合而成，每個過程的不良率都會影響到生產效率，其中又以射出成型階段不良率最高，主要原因為射出成型時造成油墨沖刷，以傳統製程之技術經驗通常無法解決，根本解決之道需從模具設計下手，而從事IMD製程的業界人員多以傳統經驗

作為設計依據，無法切合IMD射出成型之製程特性，以至於不良率居高不下，故本研究應用模流分析探討澆口形狀對模內裝飾射出成型製程特性之影響，期以現有的CAE工具找出最適化之澆口形狀，以解決油墨沖刷並降低不良率。由本研究結果可發現以垂直角度進入澆口其剪切應力為最大，對圓弧澆口而言，剪切應力之值R2>R5>R10>R15>R20，表示剪切應力隨著圓弧變大而降低。對拋物線澆口而言，剪切應力之值為拋物線1>拋物線2> 拋物線3>拋物線4>拋物線5>拋物線6，表示剪切應力隨著拋物線變大而降低。而經本研究可得知澆口形狀對油墨沖刷影響很大，以剪切應力而言，澆口形狀為垂直角度>圓弧形澆口>拋物線形狀進澆，這是因為

拋物線澆口可使熔膠流動時加速度降低，減緩熔膠對油墨之衝擊力，剪切應力下降，使油墨不易被沖刷。