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國立高雄應用科技大學 模具系碩士在職專班 吳政憲所指導 周柄毅的 塑膠鏡片模仁成型預補正之研究 (2017),提出toshiba官網關鍵因素是什麼,來自於光學塑膠鏡片、非球面方程式、收縮率、P-V值、塑料收縮率。

而第二篇論文國立清華大學 工業工程與工程管理學系 簡禎富所指導 余興治的 建構半導體晶圓廠節能減碳能源績效指標及實證研究 (2010),提出因為有 地球暖化、氣候變遷、PDCA、能源管理、決策分析、節能績效指標、半導體廠務、SMART決策分析架構、OEE、能源管理監控系統、SEMI的重點而找出了 toshiba官網的解答。

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塑膠鏡片模仁成型預補正之研究

為了解決toshiba官網的問題,作者周柄毅 這樣論述:

摘要 由於光學塑膠鏡片製作在射出成型的技術發展演進之下已經成熟,因應大塑膠鏡片市場需求及同業競爭,精密塑膠鏡片廠商開發各式鏡頭時程越是緊縮,其中模具設計、製造及射出成型的急迫性相對提高,且因非球面塑膠射出鏡片需置入手持裝置中,鏡片體積需縮小並得符合高畫素需求,鏡片設計階段應用較高的厚薄比與極微小R角是無法避免的。塑膠光學鏡片於射出成型中產生體積收縮差異性導致面型誤差,往往需在射出成型後才能量測其面型誤差再行補償,無形中增加了一次模仁超精密加工與試模次數,影響開發程與成本。 本研究將以手機鏡頭之鏡片為例,首先

應用Moldflow 模擬分析鏡片的收縮分析,找出CAE模擬鏡片收縮網格節點來擷取其模擬後3D實體非球面R1與R2面的Z軸收縮輪廓節點,匯出轉成非球面曲線,再比較原始曲線係數的差異之後,證實模流分析結果與模具非球面模仁非線性輪廓預補正方法Z方向收縮方向趨勢一致。 後續在鏡片射出成型前,根據塑料物性收縮率與面型變形趨勢形狀,使用非球面設計方程式輸入於Excel,擷取CAD中的曲面之點座標輸入來計算出補正係數,再以實際射出成型鏡片來驗證預補正對於非球面P-V值評價,以驗證非球面設計方程式帶入高分子收縮率所擬合之面形曲線輸入來計算出補正係數,用於精密模仁所射出的鏡片非球面P-V精度並驗證是否達

0.5µm以內。經實驗證明本研究以塑料收縮率帶入非球面方程式中,計算模仁預補正量將其反向加工於超精密模仁中,經射出成型後鏡片檢測,其對於R2之Z方向的P-V值改善差異率37%,R1面誤差補償之Z方向的P-V值改善差異率為62%,對提高塑膠鏡片非球面輪廓收縮誤差補償有顯著影響。關鍵字:光學塑膠鏡片、非球面方程式、收縮率、P-V值、塑料收縮率

建構半導體晶圓廠節能減碳能源績效指標及實證研究

為了解決toshiba官網的問題,作者余興治 這樣論述:

近年來,全球氣候變遷造成世界各地災情慘重,各國紛紛開始召開CO2減量的會議,但成效還是不如預期,隨著全球溫室效應愈來愈嚴重,各國政府也更積極實施節能減碳政策。2010年為台灣的節能減碳年,經濟部推展了各項節能措施後,國內各大半導體廠才開始重視節能減碳。半導體產業為技術密集且屬高耗能的產業,為了節能減碳,如何有效地運用各種節能手法以降低CO2 排放成為重要的課題。本研究以SMART決策分析架構和資料包絡分析法為基礎,建立半導體業之晶圓廠能源績效評估模式,使用多項節能手法以衡量能源耗能管理績效,同時考量理論與實務的情況給各項指標改善的方向與建議,以提昇晶圓廠能源耗能及分配的決策;本研究並以台灣某

半導體公司之晶圓廠為實證以檢驗能源績效,藉由半導體產業在節能減碳手法運用,並建構OEE能源績效指標,可以幫助管理者瞭解各個決策單位的執行狀況,並作適當地資源配置。本研究結果發現晶圓廠必須特別評估擴廠加入節能設計,並以實例說明節能成效與能源管理,分析8吋晶圓廠務系統所面臨的問題及改善方向,也提供未來建廠的參考依據,實證研究已驗證本研究之可行性。