solidworks 3d軟體的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

Solidworks 3D 製圖高手

為了解決solidworks 3d軟體的問題，作者elearningDJ 這樣論述：

　　SolidWorks是一套標準3D機械設計軟體，讓企業快速實現time-to-market的研發計畫。   　　數年來 SolidWorks 公司不斷完善 SolidWorks 的功能，推出逐漸完美的新版本。SolidWorks 包括大量獨特的全新功能，透過大大改進大型裝配處理和使得數以百計的繁雜工作自動化，SolidWorks 釋放設計師和工程師的創造力，使他們只需花費同類軟體所需時間的一小部分即可設計出更好、更有吸引力、在市場上更受歡迎的產品。SolidWorks 公司力致於將原先大眾認為複雜的高階 3D CAD 應用簡易化、平民化，大量投入的研究、根據客戶需求提供強有

力的技術創新、為工程師整合全面的CAE等，使絕大部分工程師都能容易、迅速地使用上手。   　　本書分為十三章，透過範例引導分別講述 SolidWork s的基礎應用、伸長與除料、旋轉、複製、參考平面、薄殼與肋材、掃出、疊層拉伸、工程圖、組合件、鈑金與塑模等功能。對每個範例的講解，本書力求做到逐步詳述，並附圖說明，一目了然，使讀者能輕鬆學會SolidWorks的強大功能。   本書特色   　　1. 全書精選SolidWorks重要基礎操作技巧，透過步驟式引導教學，讓讀者學習3D軟體零障礙。 　　2. 循序漸進的課程安排，由簡單範例到複雜曲面造型的製作，讓您學習充滿成就

感！ 　　3. 內容詳實完整，針對業界實務應用方向彙整編排，提供完整的訓練課程。 　　4. 本書適合機械設計相關科系之大專院校、高工職校及業界教育訓練學習使用。

solidworks 3d軟體進入發燒排行的影片

利用田口法及有限元素分析探討伺服沖壓曲線對圓杯型引伸成型之研究

為了解決solidworks 3d軟體的問題，作者葉昱寬 這樣論述：

本研究的目的在探討不同的引伸成型參數，對於成品厚薄率的應變量之影響，並且以圓杯型引伸為方向，透過不同的伺服沖壓曲線，找出伺服沖壓成型的最佳化參數。研究過程利用SOLIDWORKS 2016繪製模具圖，鋁合金-6016材料選用，並以DEFORM-3D Ver 10.2有限元素分析軟體進行模擬，以最佳組合參數進行模具設計，及實際沖壓引伸，驗證實驗數據與結果是否一致。本研究首先找出影響引伸成型的影響因子，透過文獻探討，以沖頭圓角、下模圓角、模具間隙、沖壓曲線以及模具溫度為因子進行田口實驗，且以L16(45)的直交表進行模擬分析，找出應變量最小之參數，並配合變異數分析、反應曲面法找出最佳化組合參數，

將反應曲面法求得之參數繪製成等高線圖以及曲面圖，最後再執行單因子實驗，以驗證每個因子的變化趨勢；藉由反應曲面法求得知最佳參數為沖頭圓角8.5 mm、下模圓角8 mm、模具間隙1.5 t、第三種曲線、模具溫度20 ℃，所獲得較佳之應變量為0.231 mm。再利用反應曲面法之參數進行模具製造，並將模擬分析之結果與引伸結果相互比較，以驗證其可信度。本研究結果能夠應用於伺服沖床之加工，希望對於引伸成型之技術有所貢獻。

SolidWorks超強電腦繪圖與絕佳設計表現(適用2015／2014／2013／2012) (附210分鐘影音教學／範例檔)

為了解決solidworks 3d軟體的問題，作者邱聰倚姚家琦吳綉華 這樣論述：

成就Solidworks電腦繪圖能力與職場技能的10大應用關鍵！ 深入機械設計／工業設計／產品設計／造型設計／零件設計的實戰演練！ 　　附DVD一片   　　■基礎必備的SolidWorks核心技法 　　涵蓋電腦輔助製圖、電腦輔助設計的基礎必修內容，包括草圖、3D特徵、參考幾何、曲面建模、組件與爆炸視圖、工程圖、基礎實例，以及進階實例，迅速掌握SolidWorks的入門要領，同時扎實指令應用技能。 　　■深入淺出的圖解步驟式導引 　　以圖文並茂的方式來說明概念與操作方法，並以循序漸進的方式學習軟體操作，更輕鬆的學會設計方法。 　　■入門養成的快速演練實例 　　對於重要的繪製與編輯指令，

書中皆有精確的操作步驟教學，後半部更以整合實例介紹實務設計流程。只要熟練書中操作，就能達到學校與職場要求的基本產品設計與繪製能力。 　　■結合趨勢的3D成形技術 　　3D列印成為熱門主題，書中以相機為例，只需簡易的操作，即可將設計模型以塑料列印出3D成品，每個人都可以親手將設計的作品變產品！ 　　書附超值DVD： 　　210分鐘基礎與關鍵操作影音教學／範例檔 作者簡介 邱聰倚 　　[email protected] 　　具備業界、學界與補教界的豐厚設計資歷， 　　擁有讀者、企業與學校師生給予好評的暢銷著作， 　　致力編寫出讓大家可以更好入門與銜接職場應用 　　的好書。 　　

經歷： 　　高師大工業設計系講師 　　南台科大視傳系講師 　　Autodesk 2010 AutoCAD精英講師 　　產品設計電腦講師 　　雙美設計3D效果圖製作人 　　證照： 　　AutoCAD 2012 Certified Professional 　　AutoCAD 2011 Certified Professional 　　AutoCAD 2010 Certified Professional 　　Autodesk AutoCAD 2008 AAI 　　(原廠國際講師) 認證通過 　　出版著作： 　　AutoCAD、3ds Max、SolidWorks、 　　SketchUp等十餘

本產品設計、動畫設計， 　　以及室內設計書籍。 姚家琦 　　雙美設計設計師 　　3D設計電腦講師 吳綉華 　　經歷： 　　修平科技大學/數媒系講師 　　亞洲大學數媒系/博士候選人 　　視覺傳達設計技能檢定術科/監評 　　全國技能競賽裁判資格 　　圖文組版(甲、乙級)技術士證照 　　印前製程PC(乙級)技術士證照 　　亞洲大學兼任講師 　　朝陽科大兼任講師 　　弘光科大兼任講師 10 認識SolidWorks 本章節是進入SolidWorks的一道大門，帶您踏入3D的世界。不論您是否學習過其他3D軟體，在學習指令之前，還是必須花時間來了解SolidWorks的介面配置，使未來操作更

順手。介面配置包括功能表、特徵管理員、指令管理員等介面，並建立一個簡單零件作為學習SolidWorks的基礎。 02 2D草圖 SolidWorks模型的主要成型方式是，由2D草圖長出為3D實體，因此學習2D草圖可以為後續繪製3D造型打下良好基礎。本章將介紹線、圓、矩形⋯等繪製工具，並搭配修剪、圓角、鏡射⋯等編輯工具完成草圖形狀，再對草圖作尺寸標註與加入限制條件，完成草圖的繪製。 03 3D特徵 學習如何由2D草圖長出3D實體，主要成型方式為伸長、旋轉、掃出、疊層拉伸四大指令，也可以對已經成型的3D實體做圓角、薄殼、鏡射、陣列⋯等實體編輯指令。熟悉本章節，等於掌握SolidWorks建模的

大半技巧，本章是建模的重要基礎。 04 參考幾何 新建立的檔案中，預設有前、右、上三個基準面與一個座標系統，不足以應付複雜造型的繪製。本章就是要介紹如何建立不同位置、角度的基準面與基準軸，以及各種曲線的製作，輔助讀者設計出更複雜的造型。 05 曲面建模 曲面的基本成型方式與實體相似，運用伸長、旋轉、掃出等指令，可將曲線生成為曲面。曲面的不同之處是曲面是開放且沒有厚度的，在設計外型上相當的自由，運用縫織、圓角、修剪⋯等工具來鋪設曲面，就可製作流線的造型。精通本章節，可使建模方式更加多元且靈活。 06 工程圖 介紹如何將3D模型轉為2D三視圖，並介紹各種視圖種類，包括投影視圖、輔助視圖、剖面

視圖⋯等等，增加視圖的表現方式。在3D模型設計完成後，必須轉為2D工程圖面，才能繼續後續的製造與加工流程。 07 組件與爆炸視圖 將大小不等的零件組裝形成組件，再由許多組件組裝為更大型的組件，是設計不可或缺的過程。本章學習如何運用重合、平行、垂直、相切、同心軸⋯等結合條件，把各個零件組裝形成一個組件。並介紹如何將組件的零件展開來檢視，做出爆炸視圖。 08 基礎實例 收錄了螺帽、馬克杯、腳踏車把手、渦輪葉片四個產品，學習運用伸長、旋轉、掃出⋯等實體特徵，搭配基準面、螺旋線等參考幾何，設計出基礎的實體造型。 09 進階實例 收錄了容器、遙控器、輪圈、眼鏡、相機產品，綜合運用更多指令來設計出這

五個較複雜的產品，包括伸長、疊層拉伸、修剪⋯等實體與曲面的建模指令。精通本章後，恭喜您，已完成本書的SolidWorks重點建模課程，已有能力依照自己的想法設計不同的產品造型了。 010 塑料式3D列印 本章額外介紹3D列印與列印過程，只要有一台簡單的3D印表機，就可以享受將自己設計的模型列印出成品的成就感，達成所見即所得的設計模式。

縮短模具開發週期：探討設計與加工整合導入之整合研究

為了解決solidworks 3d軟體的問題，作者唐家麟 這樣論述：

縮短模具開發週期一直是模具廠長期想處理的問題，從模具接單、設計、製造、試模、交付等環環相扣，其中影響模具週期最主要因素就是模具設計與加工階段。模具設計會因為工程師操作 3D CAD 不熟悉而導致 3D 模型資料很差，尤其 3D 軟體是參數式系統，若模具設計變更次數過於頻繁，可能導致最後模型重新製作而浪費時間。目前的模具廠大部分模具設計與加工分屬於不同系統，不同系統就面臨當模具設計完成後，需要轉第三方格式檔案如 IGES，資料轉至 CAM 加工軟體後，會面臨因為精度太差導致曲面遇到問題，如短邊、曲面遺失、段差…等，為了避免直接影響產品外觀面加工品質，有可能曲面要重新建立，若 NC 程式都做完，

這時候發生曲面需要再設計變更，之前做的 NC 程式、相應曲面及電極都需面臨重新製作，也就是說不同的系統，會經常面臨重複做工的動作，很浪費時間，所以若能將模具設計與加工整合成同一系統，可以直接改善模具廠模具交期，因此設計與加工整合的改善，可以讓公司縮短排程時間，而節省出來的時間可以安排更多的案子，讓設備的稼動率更高，透過實際案例分析瞭解模具設計與加工不同系統時所需製作的時間，對比系統整合時模具縮短週期，更能滿足客戶的需求，進而提升模具廠競爭力。