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smb中小企業的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理
smb中小企業的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦（美）卡蘿爾·普塔克查德·史密斯寫的 奧列基談MRP（第三版） 可以從中找到所需的評價。
國立臺北科技大學 經營管理系 陳銘崑所指導 李依庭的 藥局產業數位轉型成熟度評估模型之研究 （2021），提出smb中小企業關鍵因素是什麼，來自於藥局產業、數位轉型、數位轉型成熟度評估量表。
而第二篇論文修平科技大學 電機工程碩士班 蕭明椿所指導 董家瑋的 智慧機上盒在傳統工廠系統研製-以鍛造廠為例 （2021），提出因為有 物聯網、智慧機上盒、工廠管理系統、設備效率分析的重點而找出了 smb中小企業的解答。
奧列基談MRP（第三版）
為了解決smb中小企業 的問題，作者（美）卡蘿爾·普塔克查德·史密斯 這樣論述：
全書共分四個部分。第一部分是MRP概論，奧里奇眼中MRP、當今世界的MRP以及四個關鍵問題。第二部分是講MRP的概念，包含庫存、MRP原則、MRP系統、處理邏輯等。第三部分是管理MRP系統，包含產品定義、主生產計劃（MPS）和銷售與戰略規劃（S＆OP）等。第四部分是MRP的回顧與展望。包含需求驅動的MRP、戰略庫存及動態調整等內容。 作者：卡蘿爾·普塔克（Carol Ptak）目前是需求驅動協會（Demand Driven Institute，DDI）的合夥人之一，最近成為太平洋路德大學（Pacific Lutheran University）的客座教授，同時也是該大學的傑出管理人員。卡
蘿爾以前是仁科（PeopleSoft）公司負責製造與分銷行業的副總裁及全球業務高管。正是在仁科公司，卡蘿爾提出了需求驅動製造（Demand-Driven Manufacturing，DDM）的概念。卡蘿爾曾經在IBM公司工作了4年，並成為IBM公司負責全球中小企業（SMB）的資深管理人員。 作者：查德·史密斯（Chad Smith），是約束管理集團（Constraints Management Group，CMG）的創始人和執行合夥人，這家集團主要為中大型製造企業提供服務和技術，專註于基於拉式（Pull-based）的生產製造、原材料採購及項目管理系統。在開發與闡述需求驅動MRP（DDM
RP）的理論與應用方面，查德一直走在最前沿。查德同時也是一位國際知名的約束理論（TOC）專家。 譯者：吳學強，1996年畢業於天津大學機械系。自2001年以來，一直專註于企業ERP系統的實施與應用，包括ERP項目前期的理論培訓、數據整理、流程優化和軟體選型，以及系統上線之後的深化應用。期間研讀了很多英文原版的ERP經典著作，內容涉及ERP實施、需求管理、銷售與運作規劃（S&OP）、主計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）等專題，已出版的譯作有《掌控你的ERP命運》。多年輔導企業的工作實踐表明，對於ERP項目，只要方法正確、培訓到位，企業就一定可以按部就班地，在預算和時間範圍內把ERP系統
實施好並且用好。
藥局產業數位轉型成熟度評估模型之研究
為了解決smb中小企業 的問題，作者李依庭 這樣論述：
在數位轉型的趨勢下，數位科技的快速發展影響著企業營運模式，目前台灣擁有超過八千家以上的藥局，在面臨數位轉型之際，傳統藥局常有知識和經驗不足、資源不足、能力不足等困難。因此，本研究期望建立藥局產業數位轉型成熟度評估量表，供企業在進行數位轉型時，能通過量表檢視己身企業的準備程度，提供實質性的參考。本研究將盤點文獻彙整藥局產業的現況、價值活動、數位轉型成熟度評估，並利用模糊層級分析法以及專家訪談的方式，針對藥局產業數位轉型成熟度評估要素進行彙整分析，並透過分析後的結果來建構其數位轉型成熟度的量表。最終，企業能運用此量表了解其營運發展現況，並制定更完整合適的策略，使企業找到轉型的方向。
智慧機上盒在傳統工廠系統研製-以鍛造廠為例
為了解決smb中小企業 的問題，作者董家瑋 這樣論述：
隨著物聯網（IoT）時代來臨，工業應用領域也開始整合各種技術而掀起新一波工業革命，製造業導入雲端技術、物聯網以及大數據已經變成不可抗拒的趨勢。個案公司為台中知名專業鍛造廠，本研究為了個案公司在未來能夠順利導入智慧製造，研究內容參考工研院智慧機上盒輔導計畫並且提出改進，針對鍛造工廠轉型智慧化需求，建立一套符合需求、客製化、低成本、安裝容易的智慧機上盒與管理系統。在智慧機上盒的部分，本研究利用工廠原有設備進行外掛式安裝減少對機台破壞，透過無線網路技術將偵測到機台資料傳送。管理系統的部分，在工廠辦公室架設監控主機，接收產線資訊並且整合工廠管理系統，製作可視化介面提供管理者進行查看。結合產線資訊以及
管理資料，透過所累積大數據進行分析。本研究將系統安裝在實際鍛造工廠，證實在傳統機台不具備通訊能力的情況下也能達到設備聯網的功能，將工廠管理經驗轉為數位化結合產線製程資訊，打造一套屬於工廠的管理系統，鍛造廠人員透過系統能隨時隨地即時掌握工廠機台狀況，並累積數據與經驗。透過導入分析技術，提供工廠生產與管理改進之參考。引導台灣傳統中小企業，逐步邁向智慧製造與工業4.0，提升產業競爭力。