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qc工程圖excel的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦陳耀茂寫的 EXCEL品質管理(二版) 和陳耀茂的 圖解品質管理都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自五南 和五南所出版 。
華梵大學 智慧生活科技學系碩士班 張志平所指導 李點正的 應用失效模式與效應分析於捷運工程之災害預防 （2020），提出qc工程圖excel關鍵因素是什麼，來自於失效模式與效應分析、風險優先指數、墜落災害。
而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 陳水湶所指導 劉純良的 運用DMAIC手法進行篩網壽命預測之改善對策-以D公司#1高爐為例 （2018），提出因為有 DMAIC、PM(計劃性維護保養)、迴歸分析、壽命、高爐的重點而找出了 qc工程圖excel的解答。
EXCEL品質管理(二版)
為了解決qc工程圖excel 的問題，作者陳耀茂 這樣論述：
改善是品管活動的核心，能時時改善，企業也才能時時進步，但改善不是口號，是要付出行動的，也就是說要有改善的工具，所謂的工欲善其事，必先利其器就是這個道理。統計方法就是很好的改善神器，對中高層人員來說或許不難，但對基層人員或初學者來說難免有些難以應用，因此，日本早先在日本科學技術連盟的主導下，產學合作整理出QC七工具，各行各業推行之後成效卓著，但QC七工具的規劃較偏於量性資料，後來有感於質性資料的分析也有其需要，不久之後，產學再次合作又整理出新QC七工具，這些工具的使用、活用確實使改善如虎添翼發揮甚大效用，致使日本的品質居於世界的領導地位。 實踐SQC需要具有能以統計的方式處理資料
的工具。此處所謂的工具是指在電腦上操作的資料解析用軟體。資料解析用軟體有統計軟體如SPSS、SAS等與表格計算軟體如EXCEL。SPSS、SAS等這些軟體的強項是較偏向量化數據，但對質性的圖形或表格顯得無力感，然而EXCEL此軟體是圖形或表格製作的強項，因此能活用EXCEL不但可以分析量性資料，對於質性資料的製作也能發揮神奇功效。 本書是介紹使用表格計算軟體EXCEL來實踐SQC的一本品質管理專門書，所設想的讀者是想學習EXCEL用於製作圖表以及想將EXCEL用於實踐品質管理的人作為對象。 本書的特色是將QC七大手法與新QC七大手法的計算，均利用EXCEL來製作，對於討厭利用手
來計算的人來說是非常有助益的，而且對日後公司中舉辦品管發表會時，想要製作圖表的人來說，更是如虎添翼方便不少。
應用失效模式與效應分析於捷運工程之災害預防
為了解決qc工程圖excel 的問題，作者李點正 這樣論述：
本研究以失效模式與效應分析方法(FMEA)為架構搭配特性要因圖，找出高架作業中造成墜落災害之主要原因，並由多年相關經驗的專家建立風險評估標準，界定其嚴重程度(S)、發生機率(O)以及偵測的難易度(D)等失效模式及效應因子，邀請國內從事相關工程之廠商進行專家評分，評定計算相關風險優先指數(RPN)，對風險較高項目提出改善對策及適宜的預防措施。本研究所提出墜落滾落災害預防對策，可作為日後捷運相關工程於設計階段考量施工風險評估預測與降低職業災害的發生、施工管理災害預防的參考，以及後續研究者可針對所評估出風險優先指數再進行分析。由研究結果顯示，導致墜落災害發生應優先改善的項目為個人安全意識，尤其第一
線施工人員的安全教育訓練及改變以過往經驗為由當成施工安全的理念。為能達到降低災害發生，應加強落實第一線人員的安全教育。
圖解品質管理
為了解決qc工程圖excel 的問題，作者陳耀茂 這樣論述：
競爭變得激烈化的現在，企業組織要生存與繁榮，需要針對顧客所希望的高品質之產品、服務，以低廉的成本迅速地提供。產品、服務若是屬於單純的時代，生產現場或服務的提供現場，只要努力打拚都能設法做到，可是，像目前產品或服務變得複雜化時，不只是特定的部門，所有的部門如不改善各自的過程，產品或服務的品質、成本、速率、生產力等綜合性的水準，自然是無法提升的。 改善並非口號，要身體力行，而且改善並非毫無章法，本書為了使改善能導向成功，說明有標準式的步驟。只要務實的依循此步驟進行，都能有效果呈現。此外，改善並非土法煉鋼，仍須佐以合適的統計方法，書中也介紹有方法的內容。 本書不僅
是為直接參與生產、服務的第一線人員，也是為所有各部門的人員能夠輕鬆閱讀而執筆的。這如先前所說明的，品質、成本、速率、生產力的改善，所有部門的參與是不可欠缺的。以品質為核心的改善進行方式，不妨以本書作為導入口，並以相關書籍作為參考，想必可以強化品管的改善知識。 綜觀本書是採圖解式循序漸進的解說，簡明易懂，作者期盼本書能做為讀者學習的敲門磚，再進階參閱其他相關品管書籍，以熟悉品管之運用。
運用DMAIC手法進行篩網壽命預測之改善對策-以D公司#1高爐為例
為了解決qc工程圖excel 的問題，作者劉純良 這樣論述：
在高爐煉鐵製程中，原料須先過篩處理去除粒徑太小之原料，用以避免粒徑太小發生輸送途中被集塵設備帶走或是進入高爐佈料後將原料間孔隙填滿影響熔煉反應，故篩選機為製程中配料間之重要設備，篩網為鐵礦篩選機之重要零件。本研究以中部某煉鋼廠之一號高爐配料間篩選設備做為研究對象，透過客戶回饋以及期望之篩網更換是在其發生破損前於PM時進行更換為重點，並且應減少不必要之停機維護次數及時間，以客戶期望之維護服務品質為出發點，探討燒結礦之篩網的使用壽命及最佳更換時機，針對篩網更換運用以DMAIC的改善手法，並參考設備維修與預防保養策略理論，以有系統的改善手法及科學方法（使用QC七大手法、迴歸分析、Excel等工具）
進行問題分析與解決，評估並預測篩網壽命終了時間並決定篩網最佳更換時機，找出最佳可行之預防保養維護週期及維護成本為目標。研究結果，以停機影響產能損失產值角度而言，生產單位希望縮短並減少停機時間及次數，故仍以控制PM排程所產生之效益較為符合期望結果。以PM排程改善調整，對策A於PM計畫檢查更換達成率從改善前的61.29%提升至84.62%，對策B篩網更換施工方法4片全換達成率從改善前的83.87%提升至88.46%，改善後達到預期之績效，改善對策A對於失敗成本之改善有顯著之效益。研究貢獻在於以PM排程改善，以篩網在破損前PM計畫更換、整機全數更換、減少停機時間及次數等改善，改善效益估計節省成本24
6.6萬元/年(P54)，改善對策A減少非計畫性停機維護估計降低成本1,144.6萬元(P58)。