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大同大學 工業設計學系(所) 涂永祥所指導 易哲華的 高屏占比智慧型手機之設計研究 （2018），提出lightning接頭關鍵因素是什麼，來自於智慧型手機、高屏占比、喜好度、全面屏。

而第二篇論文國立虎尾科技大學 自動化工程系碩士班 蔡明標所指導 莊勝評的 邁向工業4.0之自動化生產線規劃與設計 -以具方向性通訊接頭生產線為例 （2017），提出因為有 三階段方法、工業4.0、虛實整合系統、自動化生產系統、治夾具設計、統計製程管制SPC、Flexsim的重點而找出了 lightning接頭的解答。

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蘋果Apple在香港時間2018年10月30日晚上，發佈咗新一代嘅 iPad Pro。上一次發佈新 iPad Pro已經係2017年6月嘅事。而今次所發表嘅新機，其實同早前嘅網上消息差唔多，在外型同功能方面都帶來咗新鮮感。我哋一齊同大家睇睇！

呢一代嘅 iPad Pro 彩用全新嘅A12X 處理器，配合新加入嘅圖像處理晶片，令 iPad Pro 成為一部全功能嘅平板，應付包括剪片、繪圖、高階遊戲、同埋睇超高清片對硬件嘅要求。

尺寸方面今次嘅 iPad Pro分為全新嘅 11寸同舊有嘅12.9寸兩個版本，邊框比上一代更幼，不過都可以容納到前置嘅鏡頭同埋感應組件，所以唔需要有 iPhone 系列嘅「劉海」，另外亦取消咗「Home」掣，成為真正嘅「全面屏」平板，螢幕採用咗 Liquid Retina技術，解像度分別為11寸嘅 2388 X 1668 同埋 12.9寸嘅 2732 X 2048。

11寸型號對比舊有嘅10.5寸版本，螢幕明顯大咗，但大細以及重量就相約。12.9寸型號對比上一代就有明顯分別，因為邊框幼咗，所以成部機都細咗同薄咗好多。

鏡頭方面，後置一個 1200萬素嘅鏡頭，而前置嘅700萬自拍鏡就支援True Depth技術，順理成章可以以FaceID解鎖，取代之前嘅TouchID指紋解鎖技術，同 iPhone X 系列睇齊。另外，為滿足有容量需求嘅朋友，今次Apple仲推出咗最大嘅 1TB版本！係，你無聽錯，係內置 1TB 嘅儲存空間！

另外最特別嘅亮點，就係新機唔再用 Lightning接頭，而改用咗較為大路嘅 USB-C 充電、配件連接同埋資料傳輸，相信係因為新機對電力嘅需求更高，亦可以講將 iPad Pro嘅級別同都係用Type C頭充電嘅 Macbook 睇齊。不過點都好，呢個轉變對消費者來講，都係一個好消息。但同一時間，新機無咗3.5mm嘅耳機插，對於想一邊充電同用有線耳機嘅朋友想講，會有啲唔方便喇。

今次亦推出咗新一代嘅 Apple Pencil，呢支新嘅 Apple Pencil 外型更似一支鉛筆，可以透過磁力吸在ipad旁，支援無線充電，亦都透過手指在使用時輕點兩下切換模式，相當聰明！
新 iPad Pro 即時已經接受預訂，2018年11月7日公開發售。價錢方面，以最平嘅64GB Wifi版為例，11寸賣 $6399，而12.9寸就賣緊 $7999。新一代嘅 Apple Pencil 就賣 $999。你又會唔會心動呢？

《Z世代達人》
麥卓華

高屏占比智慧型手機之設計研究

為了解決lightning接頭的問題，作者易哲華 這樣論述：

隨著科技的進步，越來越多電子、非電子產品的功能被智慧型手機取代，人們使用手機的時間也隨之增加，為了提供使用者更方便的操作以及舒適的觀看環境，手機的螢幕除了要大之外，又不能難以握持，有些廠商開始讓手機螢幕左右兩側邊框變窄，甚至將螢幕盡可能地延伸至手機整個正面，達到更高的屏占比，全面屏的概念也因此出現，而在手機提升屏占比的同時，影響了手機一些元素的變化，各家手機廠商對於這些元素的變動，也有不同的處理方法，本研究的目的便是希望了解使用者對於這些不同設計元素的看法與喜好度，讓設計師在未來在設計這種類型的手機時，能有所依據。本研究蒐集 2016-2017 年間市面上屏占比達到 78%以上，採用全面屏設

計的手機，整理並分類出較重要的六個元素，分別是全面屏的類型、螢幕角落類型、自拍鏡頭位置、音量鍵與電源鍵是否同側、主鏡頭位置、指紋掃描位置，並列出八款代表性手機，採用李克特五點量表問卷方式進行元素喜好度調查。結果發現極窄邊非異形全螢幕、圓角螢幕、上置前鏡頭、中間偏上方的主鏡頭、以及螢幕下方指紋掃描最受到喜好。最後，利用元素喜好度調查之結果，設計出高屏占比手機之版型，並與市面上銷量最佳的智慧型手機做比較，再以李克特五點量表問卷詢問受測者，對手機的整體喜好度，驗證新設計之高屏占比手機是否受到喜好及探討結果。

邁向工業4.0之自動化生產線規劃與設計 -以具方向性通訊接頭生產線為例

為了解決lightning接頭的問題，作者莊勝評 這樣論述：

　　製造業隨著人工薪資高漲、原物料成本上升、產品的多樣與客製化需求提高，競爭相當激烈，同時產品之壽命週期日益縮短，唯有不斷求新求變與控制成本才能在市場上站穩腳步，邁向工業4.0的自動化生產是目前產業趨勢的改變。本文針對具繞性且不易自動化生產的通訊傳輸線接頭產品之自動化製造生產，提出以三階段方法規劃與建構流線型態之自動化生產系統，並且以具方向性之通訊接頭生產線為例，實際逐步建構具工業4.0規範之自動化生產系統。 本文所提之三階段方法可以分為: (1) 產品之生產製程分析與規劃：收集產品製程資料並分析，建立完整的生產製程規劃之作業標準。 (2) 製造單元規劃與設計：針對產品製造進行單一製程

時所需之治夾具與對應動作之機構進行設計，並提出以治具更換需求為基礎的製造單元分析及製造。以具方向性之通訊接頭生產線為例，本文將各單元製程，依治具更換需求為基礎分成完整的三個製造單元，與數個工作站組成，並規劃各單元合理的操作程序。 (3) 系統建構與整合測試：利用Flexsim模擬軟體建構生產系統之模擬模式，依模擬結果規劃各單元暫存區容量，完成生產線平衡之設計以及產品品質控制方法，並進行可程式控制(PLC)之軟體系統整合，進行生產資訊之收集。　　經由實際建置半自動化單元生產線，實機建置後可以將原先通訊傳輸線，人工產能一班44人11小時產出5‚850條傳輸線，以相同產量計算轉換成局部自動化流水線後

所需人數由44人減少至27人，足見自動化效益極高。未來可以將生產線模擬模式與實際生產資訊資料庫整合，進行虛實整合產線(CPS)建置，完成具工業4.0規範之流水型態自動化生產線測試，並利用統計製程管制分析(SPC)來評估其生產良率，以期未來將產線完全自動化。

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