keyence面試的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

新型內建荷重計球拋光工具之研製

為了解決keyence面試的問題，作者張端鴻 這樣論述：

近年來模具精光作業迅速之發展，在光電業、航太工業等皆需要用到拋光作業。故本研究旨在開發一新型內建荷重計之拋光工具與拋光槽，並將該裝置整合於五軸CNC切削中心機進行拋光加工研究。此內建荷重計拋光工具之設計乃運用雙彈簧機構克服拋光力量微小之問題，並具有一安全調整裝置以保護荷重計。本研究也設計一拋光槽整合於五軸切削中心機UX-300平台上設計拋光槽，以克服C軸旋轉時拋光槽下方管線追隨C軸旋轉導致管線纏繞之問題。本研究主要探討拋光工具於STAVAX模具用鋼材進行平面拋光試驗與3D鏡面模仁試驗，其表面粗糙度改善情形。最後本研究也討論陶瓷海綿以及圓柱型羊毛氈與鑽石膏之搭配，應用於五軸加工機上進行單葉輪之

拋光可行性研究。 本研究沿用先前於CNC工具機進行球擠光與球拋光之加工參數進行擠光與拋光實驗。本研究於五軸切削中心機UX-300對3D鏡面模仁模型，進行三軸與五軸之拋光路徑規劃，探討其加工路徑對粗糙度之影響。經由實驗之結果可得知五軸路徑規劃拋光之粗糙度較優於三軸，並且粗糙度之改善率可達98.23% ~ 99.11%，拋光後之表面粗糙度可介於Ra 0.01~ 0.02μm。最後，本研究於五軸加工機將鑽石膏均勻塗抹於單渦輪葉片上進行拋光之可行性研究，由實驗可得知得表面粗糙度之改善率86.54%，粗糙度由銑削過後之Ra 2.6μm改善至0.35μm。

創新型內建荷重計擠光工具應用於工具鋼自動化表面精加工之研究

為了解決keyence面試的問題，作者莊俊雄 這樣論述：

本論文旨在研發一創新型內建荷重計之擠光工具，應用於STAVAX不生�袪儠汝狳蒧�與PDS5塑膠射出模具用鋼之自動化表面精加工之研究，其主要目的在探討擠光加工後之表面粗糙度改善情形。本研究以田口實驗法對STAVAX模具鋼找出滾動式擠光最佳化參數，再將其參數應用於2.5D曲面與3D自由曲面上，並以最佳化滾動式擠光加工參數為基礎，進行PDS5塑膠射出模具用鋼平面最佳擠光力量調整實驗，找出最佳之滾動式與滑動式擠光加工之正向擠光力，進而應用於陡峭之斜面與2.5D曲面，探討滑動式定力擠光加工與滑動式擠光加工之表面粗糙度改善情形。本研究之最佳滾動式擠光加工參數以田口實驗L18直交表進行之，且由變異數分析，

探討滾動式擠光加工參數對於表面粗糙度之影響，再經由全因子實驗與驗證實驗取得最佳化滾動式擠光參數組合。經實驗結果得知最佳化滾動式擠光加工參數為：潤滑劑-太古油( 1:50 )、擠光球材質-碳化鎢( Co 6% )、擠光力- 850 N、進給速率- 800 mm/min、間距- 60 μm、擠光加工路徑與球銑削方向垂直。應用最佳化滾動式擠光加工參數於STAVAX不生�袪儠汝狳蒧�平面試件，平均表面粗糙度可達Ra 0.03 μm ( Rmax 0.032 μm )，而應用於2.5D曲面與Enter鍵自由曲面，擠光加工後分別平均表面粗糙度約可達Ra 0.07 μm ( Rmax 1.405 μm )、

與Ra 0.02 μm ( Ry 0.532 μm )。經由PDS5塑膠射出模具用鋼平面擠光力量調整實驗得知，最佳滑動式擠光正向力為470 N，且利用此擠光正向力進行陡峭之斜面滑動式定力擠光加工與滑動式擠光加工之比較，得知以定力擠光加工60°陡峭斜面具有表面粗糙度之改善效果，可將表面粗糙度改善至Ra 0.06 μm ( Rmax 0.59 μm )，較滑動式擠光加工表面粗糙度Ra 0.35 μm ( Rmax 4.56 μm )要佳。