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cnc模擬軟體的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理
cnc模擬軟體的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦趙珩宇,張芳瑜寫的 動手入門 Onshape 3D繪圖到機構製作含3DP 3D列印工程師認證 - 最新版(第二版) - 附MOSME行動學習一點通：學科.診斷.加值 和楊振治,陳肇權,陳世斌的 乙級銑床-CNC銑床學術科題庫解析(2021最新版)都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自台科大 和全華圖書所出版 。
國立高雄科技大學 機械工程系 黃世疇所指導 鄭閔文的 銑削加工表面粗糙度之最佳化分析 （2021），提出cnc模擬軟體關鍵因素是什麼，來自於航空工業、有限元素法、田口方法、表面粗糙度。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 機械工程系 林清安所指導 蕭至樂的 切削面積最大化之電腦輔助五軸傾斜面加工 （2021），提出因為有 3D CAD/CAM、五軸加工、傾斜面加工的重點而找出了 cnc模擬軟體的解答。
動手入門 Onshape 3D繪圖到機構製作含3DP 3D列印工程師認證 - 最新版(第二版) - 附MOSME行動學習一點通：學科.診斷.加值
為了解決cnc模擬軟體 的問題，作者趙珩宇,張芳瑜 這樣論述：
1.Onshape為免費線上3D繪圖軟體，不需購買授權軟體即可使用。 2.支援瀏覽器操作，並有iOS、Android軟體支援。 3.CAD繪圖軟體，並可輸出圖檔供CNC、3D印表機、雷射切割機使用。 4.從淺到深的3D建模教學內容，使初學者可快速上手，並製作出自己的作品。 5.從建模到機電整合，快速上手108課綱。
銑削加工表面粗糙度之最佳化分析
為了解決cnc模擬軟體 的問題，作者鄭閔文 這樣論述：
在航空工業中，飛機引擎於高溫高壓的旋轉之下，機件上的瑕疵所造成的損傷皆會被放大來看，而發動機的壓縮機構表面要求更為嚴峻。因此相較於其他的產業，零件的表面要求也更加嚴格。當表面達不到需求或有一小段刮痕時，對於引擎的運轉上可能就會造成極大的飛安事件。不同的表面粗糙度，應用的引擎區域也有所不同，針對不同的表面粗糙度，加工的方式也有所不同，一般車床銑床的表面粗糙度相較磨床之下可以高出很多，通常加工完的表面都會有些微的切削痕跡，也就是我們常說的刀痕，而這些刀痕也和加工的參數息息相關。對於銑床來說，刀具業者會提供銑刀的加工參數，但基於材料、硬度、加工環境等不同的因素下，必須調整加工參數使零件有良好的表面
粗糙度。但在遇到表面粗糙度低的表面時，加工刀具的參數更是要測試多次才有可能測試出需求的表面粗糙度。為了有效減少開發時間與測試件的成本，本文將加工參數透過有限元素分析軟體ANSYS模擬零件加工的表面、應力、應變等情況後，再比對實際加工的表面參數是否與模擬的結果吻合。研究結果顯示，對於夾持的接觸面積來說面積越大，所得到的表面粗糙度及震刀越小；刀長的長度越短，粗糙度與震刀痕跡也越小；在有效率的進給條件下，進給越少，表面粗糙度及震刀痕越小；刀具轉速在適合的範圍內越快，其表面粗糙度及震刀痕會越低。
乙級銑床-CNC銑床學術科題庫解析(2021最新版)
為了解決cnc模擬軟體 的問題，作者楊振治,陳肇權,陳世斌 這樣論述：
本書「乙級銑床-CNC銑床項技能檢定學術科題庫解析」依據勞動部勞動力發展署技能檢定中心公告之規範與題庫編輯而成，為的是讓有意考取銑床-CNC銑床項的考生有一準備方向，故本書將分成學科與術科二部分。 學科內容包含共同學科與專業學科：而CNC銑床專業學科分為6個工作項目，各工作項目中，每題試題皆有重點解析，旨要讓同學對試題有完整概念，期能使學生自行閱讀理解，增進學科的通過率，期能在閱讀的同時也能提升專業學能。 術科測驗依據勞動部技能檢定中心公佈之最新試題，共有6道試題，每題皆有兩小題，一題採手寫程式，另一題則採電腦輔助加工，手寫部分以SoftMill V6模擬器
進行程式模擬，電腦輔助加工以Mastercam2018進行加工操作，並採一文一圖說明工作程序與操作步驟，並以乙級試題示範「高速加工」之應用技巧，提升加工效率。 本書特色 1.專業學科題題解析，使讀者易了解重點。 2.術科使用最新Mastercam 2018模擬軟體，採一文一圖全螢幕對照說明，操作步驟詳盡。 3.高速加工工法範例介紹，提供多元加工方式。
切削面積最大化之電腦輔助五軸傾斜面加工
為了解決cnc模擬軟體 的問題，作者蕭至樂 這樣論述：
使用五軸加工機進行傾斜面加工時，往往需要數個刀軸方向方能完成整個零件的切削，但頻頻變換刀軸方向不僅會增加工時，亦有可能產生接刀痕跡，導致加工品質不良，因此如何以最少旋轉次數完成零件加工成為提高產能及改善加工品質之關鍵，本論文將探討如何以“可加工面積”為準則，自動化計算五軸傾斜面加工之刀軸方向，以提高加工精度及降低加工時間。本論文的研究方法為在零件3D CAD模型的表面分佈眾多參考點，以球座標的兩個旋轉角為可變參數，找出所有可能的刀軸方向，然後以所有的刀軸方向為射線方向，對參考點進行遮蔽及干涉檢查，藉此得到各刀軸方向的可加工面積，並比較其數值，找出當中可加工面積為最大值之刀軸方向，做為第一個輸
出的刀軸方向；接著對第一個刀軸方向上剩餘無法加工之參考點重複上述檢查，輸出第二個刀軸方向，重覆此步驟，直到所有參考點皆可加工為止，利用此方法計算出來的結果為刀軸旋轉次數及接刀痕跡皆為最少的最佳化刀軸方向；最後以求出的刀軸方向透過CAM軟體產生五軸NC加工的刀具路徑，並於電腦上進行3D切削模擬，以確認刀軸方向的正確性。