歡迎來到演算法、軟體和硬體三位一體的未來世界論文書籍站
Ti-6Al-4V ELI的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理
Ti-6Al-4V ELI的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦於啟湛史春元寫的 金屬間化合物的焊接 和劉麗娟的 鈦合金Ti-6Al-4V動態再結晶行為與高速銑削過程模型都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自機械工業 和冶金工業所出版 。
國立臺北科技大學 製造科技研究所 曾釋鋒所指導 王毅欣的 積層製造Ti-6Al-4V骨癒合多孔結構之設計與開發 （2021），提出Ti-6Al-4V ELI關鍵因素是什麼，來自於積層製造、Ti-6Al-4V多孔結構、應力遮蔽效應、選擇性雷射熔融、熱處理、抗壓強度、楊氏模數。
而第二篇論文國立中正大學 機械工程系研究所 林派臣所指導 林旻頡的 Ti-6Al-4V鈦合金SLM積層製造之原位熱處理製程路徑參數開發 （2021），提出因為有 原位熱處理、選擇性雷射熔融、金屬積層製造、3D列印路徑規劃、鈦合金的重點而找出了 Ti-6Al-4V ELI的解答。
金屬間化合物的焊接
為了解決Ti-6Al-4V ELI 的問題，作者於啟湛史春元 這樣論述：
於啟湛、史春元編著的《金屬間化合物的焊接》主要討論了鋁基金屬間化合物的焊接，即鋁-鎳、鋁-鈦和鋁-鐵之間化合物的焊接，以及它們與金屬之間的焊接，也討論了這些金屬間化合物與陶瓷之間的焊接，最后還介紹了在金屬表面塗覆陶瓷和金屬間化合物。全書將各種金屬間化合物的擴散焊和釺焊作為討論的重點，用一章的篇幅專門討論元素的擴散，研究固態材料的表面性能。本書可以作為高等院校材料類專業師生的參考書，也適合從事材料科學研究的工作者和有關設計、生產方面的技術人員參考。 前言第1章 材料固相焊接的理論基礎 1.1 材料固相焊接中的元素擴散 1.1.1 菲克第一定律 1.1.2
菲克第二定律 1.1.3 菲克第二定律的解 1.1.4 擴散激活能 1.1.5 擴散系數及其影響因素 1.1.6 上坡擴散與反應擴散 1.1.7 菲克第二定律在異種材料焊接中的應用 1.2 壓焊連接理論 1.2.1 固相焊接的特征 1.2.2 固相連接的機構 1.2.3 金屬的表面狀態 1.3 釺焊的理論基礎 1.3.1 材料表面的潤濕現象 1.3.2 潤濕性的測定 參考文獻第2章 金屬間化合物 2.1 概述 2.1.1 金屬間化合物的意義和分類 2.1.2 金屬間化合物的晶體結構
2.1.3 金屬間化合物的制造方法 2.2 一些金屬間化合物的特性 2.2.1 Ni-Al金屬間化合物 2.2.2 Ti-Al金屬間化合物 2.2.3 Fe-Al金屬間化合物 2.2.4 鋁系金屬間化合物的超塑性 參考文獻第3章 鎳-鋁金屬間化合物的焊接 3.1 NiAl金屬間化合物 3.1.1 NiAl金屬間化合物的力學性能 3.1.2 NiAl金屬間化合物力學性能的改善 3.1.3 NiAl金屬間化合物的應用 3.2 NiAl金屬間化合物的焊接 3.2.1 NiAl金屬間化合物的焊接接頭的抗裂紋敏感性
3.2.2 NiAl金屬間化合物和Ni的擴散釺焊 3.2.3 NiAl金屬間化合物的自蔓延高溫合成(SHS) 3.3 Ni3Al金屬間化合物的結構、性能及應用 3.3.1 Ni3Al金屬間化合物的結構 3.3.2 Ni3Al金屬間化合物的性能 3.3.3 Ni3Al金屬間化合物的應用 3.4 Ni3Al金屬間化合物的焊接 3.4.1 Ni3Al金屬間化合物的焊接性 3.4.2 Ni3Al（IC6）的釺焊 3.4.3 Ni3Al金屬間化合物的自蔓延高溫合成(SHS)焊接 3.4.4 Ni3Al（IC10）的焊接
3.5 Ni3Al金屬間化合物與鎳基合金的釺焊 3.5.1 材料 3.5.2 釺焊工藝 3.5.3 釺焊接頭組織 3.5.4 釺焊接頭的力學性能 3.6 Ni3Al金屬間化合物與鋼的焊接 3.6.1 Ni3Al金屬間化合物與碳鋼的焊接 3.6.2 Ni3Al金屬間化合物與不銹鋼的焊接 3.6.3 Ni3Al金屬間化合物與工具鋼的焊接 參考文獻第4章 鈦-鋁金屬間化合物的焊接 4.1 Ti-Al金屬間化合物 4.1.1 Ti-Al金屬間化合物的結構 4.1.2 Ti-Al金屬間化合物的性能 4.1.3
改善Ti-Al金屬間化合物力學性能的途徑 4.1.4 Ti-Al金屬間化合物的超塑性 4.2 TiAl金屬間化合物的性能 4.2.1 TiAl金屬間化合物的一般特性 4.2.2 加熱冷卻過程中TiAl金屬間化合物的組織轉變 4.3 TiAl金屬間化合物的焊接 4.3.1 TiAl金屬間化合物的電弧焊 4.3.2 激光焊 4.3.3 電子束焊 4.3.4 釺焊 4.3.5 擴散焊 4.3.6 自蔓延高溫合成（SHS） 4.3.7 摩擦焊 4.4 TiAl金屬間化合物與鋼的焊接 4.4.1 TiAl
金屬間化合物與40Cr鋼焊接 4.4.2 TiAl金屬間化合物與42CrMo鋼的焊接 4.4.3 TiAl金屬間化合物與鋼的摩擦焊 4.4.4 TiAl金屬間化合物與不銹鋼的釺焊 4.5 TiAl金屬間化合物與鈦的焊接 4.5.1 TiAl金屬間化合物與鈦的真空電子束焊 4.5.2 TiAl金屬間化合物與TC4鈦合金的真空釺焊 4.6 Ti3Al金屬間化合物 4.6.1 Ti3Al金屬間化合物的發展及特性 4.6.2 Ti3Al金屬間化合物的焊接性 4.7 Ti3Al金屬間化合物的焊接 4.7.1 Ti3Al金屬間化合
物的熔焊 4.7.2 Ti3Al金屬間化合物的超塑性/擴散焊 4.7.3 Ti3Al的釺焊 4.8 Ti3Al基合金與Ti合金的TLP連接 4.8.1 材料和焊接工藝 4.8.2 接頭組織 4.8.3 Ti3Al基合金與Ti-6Al-4V合金TLP連接接頭硬度 4.9 Ti2AlNb基合金的焊接 4.9.1 概述 4.9.2 Ti2AlNb基合金的焊接 4.9.3 Ti2AlNb基合金與鈦合金的電子束焊 4.9.4 Ti2AlNb與鎳基合金的真空擴散焊接 參考文獻第5章 鐵-鋁金屬間化合物的焊接 5.1 鐵
-鋁金屬間化合物的結構、性能和應用 5.1.1 鐵-鋁金屬間化合物的結構 5.1.2 鐵-鋁金屬間化合物的性能 5.2 Fe3Al金屬間化合物的焊接 5.2.1 Fe3Al金屬間化合物的焊接接頭的裂紋傾向 5.2.2 Fe3Al金屬間化合物的熔焊 5.3 Fe3Al金屬間化合物與鋼的焊接 5.3.1 Fe3Al金屬間化合物與Q235鋼的焊接 5.3.2 Fe3Al金屬間化合物與不銹鋼的焊接 5.3.3 Fe3Al金屬間化合物與T91耐熱鋼的釺焊 5.4 Fe3Al金屬間化合物的堆焊 5.4.1 Fe3Al金屬間化合物在
耐熱鋼上的堆焊 5.4.2 Fe3Al金屬間化合物在2.25Cr-1Mo鋼上TIG堆焊 5.5 Nb3Sn金屬間化合物的焊接 參考文獻第6章 金屬間化合物與陶瓷的焊接 6.1 Ti-Al系金屬間化合物與陶瓷的焊接 6.1.1 TiAl與陶瓷的焊接 6.1.2 Ti3Al與陶瓷的焊接 6.2 Fe-Al系金屬間化合物與陶瓷材料的焊接 6.2.1 FeAl金屬間化合物與SiC陶瓷材料的擴散焊 6.2.2 Fe3Al金屬間化合物和陶瓷的擴散焊接 6.3 Ni-Al系金屬間化合物與陶瓷材料的焊接 6.3.1 Ni3Al金屬間化合物和陶
瓷的擴散焊接 6.3.2 NiAl金屬間化合物和SiC陶瓷的擴散焊接 參考文獻第7章 在金屬表面塗覆陶瓷和金屬間化合物 7.1 制備表面塗層的方法 7.1.1 熱噴塗 7.1.2 感應重熔 7.2 制備Fe3Al塗層 7.2.1 采用擴散法在鐵基材料上制備Fe-Al系金屬間化合物塗層 7.2.2 在45鋼上噴塗Fe3Al塗層 7.2.3 塗覆增強FeAl金屬間化合物基復合材料塗層 7.2.4 等離子弧熔敷條件下Fe-Al金屬間化合物塗層 7.2.5 等離子噴塗FeAl-Al2O3梯度塗層 7.3 陶瓷材料的塗層
7.3.1 等離子ZrO2塗層 7.3.2 硼化物塗層 7.3.3 Cr2O3-8%TiO2噴塗塗層 參考文獻
積層製造Ti-6Al-4V骨癒合多孔結構之設計與開發
為了解決Ti-6Al-4V ELI 的問題，作者王毅欣 這樣論述：
積層製造應用於骨科醫材中日益頻繁，由於其加工自由度較高，利於開發複雜多孔結構，可有效降低金屬植體楊氏模數，改善應力遮蔽效應，減少骨植體脫落的機率。本研究針對三種細胞晶格線結構，進行適合骨細胞生長之Ti-6Al-4V多孔結構開發，透過選擇性雷射融熔(SLM)技術和真空爐管熱處理技術，成功製作出9種擁有機械高強度且楊氏模數介於0.27 GPa -2.99 GPa與人體鬆質骨楊氏模數相近的多孔結構試片。透過影像正規化，發現試片金相於950°C持溫一小時後，α 相於材料內比例提高了1.32%；於持溫2小時後，α 相減少了6.28%；於持溫3小時過後，α 相減少了15.53%。多孔結構經熱處理後其抗壓
強度和延展性有明顯改變，但楊氏模數沒有太大變化，而不同多孔結構對於熱的響應不同，因此所適合之熱處理參數也不同。本研究發現兩種SLM製作之線型結構材料具有內部缺陷，分別為列印時未完全熔融粉末和殘留氣體造成之氣泡型孔洞。其中氣泡型孔洞容易發生於兩個地方，分別是線徑中間的位置以及十字掃描圖形之交叉處，並可透過Micro-CT以非破壞性的方式檢測缺陷分布的狀況。
鈦合金Ti-6Al-4V動態再結晶行為與高速銑削過程模型
為了解決Ti-6Al-4V ELI 的問題，作者劉麗娟 這樣論述：
Ti-6Al-4V鈦合金SLM積層製造之原位熱處理製程路徑參數開發
為了解決Ti-6Al-4V ELI 的問題，作者林旻頡 這樣論述：
本研究的目的運用MATLAB開發進階SLM積層製造技術－原位熱處理(In-situ Heat Treatment)，取代傳統熱處理技術。此技術的核心概念是利用雷射源作為新生成積層材料的熱處理熱源，使工件在完成時即達成理想的材料機械性質，故無需透過傳統熱處理程序。本研究運用MATLAB開發三種原位熱處理技術：重覆、間隔及間層模式，搭配三組SLM參數及五組層間旋轉角度，進行完整實驗規劃。運用粗糙度、金相、硬度、衝擊及拉伸實驗，再搭配數位影像技術，探討原位熱處理技術對鈦合金Ti-6Al-4V積層製造材料的影響。實驗結果顯示三種原位熱處理技術皆可對鈦合金Ti-6Al-4V積層製造材料產生正面影響，但
會隨間層數量的增加而減少。當SLM參數100 W-100 mm/s搭配間隔及間層模式時，可有效提升積層製造材料的衝擊值及延展性，同時縮短原位熱處理時間。