TFT tools的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

應用VSM與系統模擬方法於精實生產 －以A公司為例

為了解決TFT tools的問題，作者王宣 這樣論述：

近年來全球環保永續意識逐漸抬頭，搭上智能化、電動化等數位科技興起，電動車發展已成為全球關注的熱門議題，崛起的速度和市占成長率甚至衝擊傳統汽車，而台灣在汽車供應鏈中產業供應鏈完整，其具少量多樣與彈性製造的優勢已在國際佔有一席之地；但未來須面臨的是日漸崛起的競爭對手，以及現今面臨COVID-19（新冠肺炎）衝擊，造成供應鏈模式產生巨大變化，例如：縮短產品生命週期、短鏈與生產在地化的趨勢，因此如何維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性的目標，對於確保企業的成功與否至關重要。本研究以電動車前段製程之齒輪加工廠為例，以價值流程圖發現案例公司前置時間過長以及在製品堆積的問題，成為改善的契機，而製造

業常使用生產排程規劃的傳統推式生產系統因而容易發生上述兩大問題，故此本研究為解決此問題，首先透過精實手法予以改善流程，改善後將導入拉式系統，並依照案例公司製程瓶頸工程與生產限制進行策略擬定，提出CONWIP生產系統結合批量生產看板，並利用模擬系統驗證可行性。經模擬分析結果得證，實驗結果與案例公司現況使用的推式生產相比，改善策略對於現況方式皆有顯著改善，精實改善手法、CONWIP生產系統和緩衝系統顯著提升生產績效，透過有效搭配可以降低在製品數量及維持機台利用率；降低在製品數量及提升機台利用率有制衡關係，且不同績效權重會影響最佳方案之選擇，績效為：在製品改善百分比為22.7%、週期時間改善百分比為

48.2%，機台利用率則維持在69%，從模擬改善結果可知推拉式系統的導入能大幅減少製程中在製品數量和降低週期時間以達到降低成本及滿足顧客需求等目的。最後，本研究將系統流程架構及方案之結果提供給A公司參考，進一步輔助管理者進行決策，替公司維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性。

工業控制主機天線支架之成型參數最佳化分析

為了解決TFT tools的問題，作者郭姿頤 這樣論述：

工控平板內天線的塑膠支架被廣泛應用在各種工業領域，現今塑膠製品廣泛存在我們的生活中，近年電子、資訊零件產品成形幾乎都以塑膠射出為主，因此預防射出成形成品翹曲變形亦顯得重要。在結構上有較多加強肋設計，實際塑膠射出時容易造成區域厚度分布不均產生翹曲變形，本研究應用田口方法找出射出成形參數為最佳的數值，並利用3D繪圖軟體及使用Moldflow塑膠模射出模擬軟體(MPI, Moldflow Plastic Insight)進行設計及分析，模流分析軟體之建模的建議值來設計實驗參數，參數設定包含模具溫度、保壓時間、塑料溫度、射出壓力為控制因子排列組合，透過田口實驗法L9直交法，分析判斷出最適合的射出

製成參數可以有效改善出射出成形塑料件薄料收縮與翹曲，更能有效管控生產時效率與降低生成成本並改善品質。 針對此次研究使用Moldflow計算出翹曲量及體積收縮再配合田口分析算出最佳組合因子，得到最佳組合因子再進行模流分析，改善了翹曲量的最大值而得到最佳參數，因此將最佳參數做為開模最佳數值。