Nikon Z lens roadmap的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

Research on Development of Self-Propelled and Spindle Assisted Rotary Multi-Jet Abrasive Fluid Polishing Tools for Ultra-Precision Polishing

為了解決Nikon Z lens roadmap的問題，作者Assefa Asmare Tsegaw 這樣論述：

隨著光學玻璃的需求增加，對於特定的形狀，形式，表面紋理和大小(微型化) 的精密度要求也有所增加。適用於測量設備所使用的參考反射鏡的標準和表面精製度就顯得至關重要。因此，在製造工業上，表面精加工是不可缺少的。在這項研究中，提出了一種新型的自轉式多噴射磨料流體拋光技術; 在其中，一個無葉片式的特斯拉（Tesla）渦輪機被用作超精拋光過程的原動機。渦輪機的特點是在出口處的高旋轉速度; 因此，遠離渦輪機產生的高強度的動能的被用作拋光的動能。計算流體動力學（CFD）也被用來模擬磨料流在渦輪機葉片上的流動。藉由一個全新設計製造的拋光工具，針對改善冠狀光學玻璃（N-BK7）的表面粗糙度改善，探討最佳拋光參

數。田口(Taguchi) 實驗方法，藉由一個L18正交陣列，被用來求得最佳的製程參數。變異數分析（ANOVA）也被運用來決定顯著因子。表面粗糙度（Ra）提升了約94.44％，由0.36μm至0.02微米。同時，本研究也對改善表面粗糙度的影響相關顯著因子進行深入討論。此外，隨著現代科技的進步，高精密的表面處理技術用於光學玻璃也受到極大關注和開發，以滿足有效率工業處理流程的要求。不僅所使用的工具，過程參數對表面粗糙度的改善也有很大影響。在這項研究中，利用創新的旋轉磨料流體多噴射流拋光流程來改善微晶玻璃的光學玻璃的表面粗糙度的研究過程也同時呈現。出於同樣的目的，用於執行超精密拋光工具也被設計和製造

。藉由田口實驗方法L18正交陣列，可求得最佳的加工參數，本研究也完成變異數分析以決定顯著因子。根據實驗結果發現，表面粗糙度（Ra）的提升已達成了大約了98.33％，由0.360微米至為0.006微米。本實驗結果表明，表面處理技術的實現能夠滿足光學性能面（粗糙度Ra