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國立高雄科技大學 資訊管理系 黃承龍所指導 林孟儒的 積層陶瓷電容廠導入製造執行系統及物聯網之成效分析 （2020），提出MES WIP關鍵因素是什麼，來自於製造執行系統、物聯網、積層陶瓷電容。
而第二篇論文逢甲大學 工業工程與系統管理學系 蕭堯仁所指導 王舜郁的 以總體損失為基之生產系統關鍵改善決策分析機制 （2020），提出因為有 時間損失、性能損失、材料損失、總體生產線損失、總體製程損失的重點而找出了 MES WIP的解答。
積層陶瓷電容廠導入製造執行系統及物聯網之成效分析
為了解決MES WIP 的問題，作者林孟儒 這樣論述：
本研究個案公司為積層陶瓷電容廠，在建廠階段僅規劃導入企業資源規劃(ERP)系統進行帳料管理，生產線製程則是依靠人工方式管理，人工管理容易造成資料失真、資訊傳遞不夠即時及現場物料控管混亂，為了改善生產線管理，導入製造執行系統(MES)取代人工方式管理，整合生產線作業方式，即時傳遞數據，讓管理層人員不在現場也能隨時知道生產線狀況。本研究個案公司是成廠後才導入系統，導入過程必須考量現有的限制，像是因製程內容的關係，製程之間機台並沒有相連，都是靠人力當作中間的橋樑，進行產品及物料資訊傳遞，人力傳遞的過程無法使用製造執行系統(MES)進行控管，因此若想讓系統更加完善，需再結合物聯網，減少人員失誤，增加
資料準確度，也讓產線人員遵照系統規範，依照標準流程進行生產。其中導入過程需了解生產線設備要如何與電腦進行溝通傳遞參數或是為生產線的需求進行客製化及物聯網開發，同時也讓數據無紙化降低成本、即時性的資訊傳遞、準確的分析資訊提高產能。本研究以個案實證分析積層陶瓷電容廠生產線以傳統人工方式管理及操作，導入製造執行系統(MES)，並以生產線現有的機台結合物聯網，發現導入系統後，不但為個案公司帶來效益，也改善公司內部生產流程，同時探討導入時的困難處，讓其他有相關需求的工廠可以借鏡參考，更加快速及完善的導入系統，轉型邁向智慧化工廠，增加企業競爭力。
以總體損失為基之生產系統關鍵改善決策分析機制
為了解決MES WIP 的問題，作者王舜郁 這樣論述：
在工業4.0的訴求下，有效應用製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)的即時反饋訊息，進行關鍵改善決策分析，以善用有限資源，並落實有效的品質改善，已成為企業運作之必需。本研究以手工具為例，為提升其品質與鋼刄生產系統綜效，首先掌握原物料品質的穩定供應，訂定供應商精實評核機制，藉由製程價值流程展開，分析時間損失、性能損失、及材料損失之總體損失，以發展總體製程損失(Overall Process Loss, OPL)及總體生產線損失(Overall Line Loss, OLL)，作為篩選出生產系統關鍵改善目標之雙指標，並建立生產系統關鍵改善決策分析機
制。首先，本研究以Pareto分析，找出關鍵改善製程，接續展開損失肇因之改善決策，以執行損失項目改善；最後，再更新OLL分析，重新決定新的關鍵改善標的並執行改善。本研究具體貢獻，首先是發展以總體損失為基的OPL及OLL雙指標，以快速找出總體損失源。其次是提出改善決策模型，及時運用有附加價值的改善流程進行改善。其三是建構可持續改善總體損失之機制，可持續找到新目標，並進行重點改善，達到生產系統之可持續改善之綜效。關鍵詞：時間損失，性能損失，材料損失，總體生產線損失，總體製程損失。