DMAIC PPT的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

另外網站Lean Six Sigma DMAIC Project Template (61-slide PowerPoint)也說明:This is a PowerPoint template to compile a report or storyboard for Green/Black Belt toll-gate review based on the Lean Six Sigma DMAIC ...

高苑科技大學 經營管理研究所 高世州所指導 吳旭祐的 應用六標準提升六角螺帽品質-以A公司為例 (2019),提出DMAIC PPT關鍵因素是什麼,來自於六標準差、六角螺帽、品質。

而第二篇論文國立臺北科技大學 工業工程與管理系EMBA班 林榮禾所指導 曾錫寬的 六標準差手法應用於電鍍製程改善個案研究 (2016),提出因為有 六標準差、電鍍製程、LED導線架的重點而找出了 DMAIC PPT的解答。

最後網站1. DMAIC 步骤与及工具表.ppt - 沃文网則補充:DMAIC 步骤及工具表Six-sigma DMAIC 方法利用多种工具。 ... Minitab 和DMAIC 在下面的描述中使用了“库存控... ... DMAIC 步骤与及工具表.ppt_第1页. 第1页/ 共80页.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了DMAIC PPT,大家也想知道這些:

應用六標準提升六角螺帽品質-以A公司為例

為了解決DMAIC PPT的問題,作者吳旭祐 這樣論述:

近幾年來,在競爭激烈的全球市場壓力下,前有客戶對於產品品質有越來越高的要求,後有內部企業內部成本的考量,所以在全球製造業市場環境中,如何降低後損成本並提高產品品質並達到訂單交貨期,以成為企業內部必須不斷去追求的主要目標。本研究以目前有常務性推動六標準差來進行改善產品品質的個案公司為實務研究對象,個案公司主要生產螺絲、螺帽類為主要商品,因該公司主要以國外訂單取向為主要生產模式,造成必須配合客戶所要求之相關品質必須達到其出貨檢驗標準,並且也必須考量到企業本身所投入的成本下,因此,個案公司為提升內部生產之六角螺帽品質成立六標準差專案,透過六標準差(six sigma)之改善流程DMAIC中的五大步

驟(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)來進行相關問題的改善,改善專案利用光學篩選機進行相關數據之分析,篩選機所呈現之數據來找出影響六角螺帽品質的關鍵因素,從而改善六角螺帽整體的良率,並監控後續的改善成效,進而降低企業因不良率所造成的額外成本耗損。本個案在不影響客戶訂單交期為前提下,將原本六角螺帽成品從原先的19.5%的不良率降低至0.5%,透過預估訂單量計算,整體額外耗損成本降低新台幣20萬之多,讓個案公司更加具備競爭力去因應市場上的競爭,此外,本專案的進行也讓相關的部門人員更加了解流程中的各項環節,不僅可加強團隊間的合作意識,也可將六標準差深植於企

業中,進而融入於企業文化中,促使企業不斷提升,以達成企業永續經營為最終目標。關鍵字:六標準差、六角螺帽、品質

六標準差手法應用於電鍍製程改善個案研究

為了解決DMAIC PPT的問題,作者曾錫寬 這樣論述:

現今於供應鏈市場的合作與競爭激烈,企業管理者除要增加自我產業的競爭力,更需要時時持續的推動改善以避免被產業淘汰。所以,隨著各企業追求技術面的進步,更應適時導入適當的改善方法,讓製程品質同步提升。隱藏在其匹配的相關零組件間有一項課題,就是如何讓運作中的產品均勻散熱;達到產品的設計特性,希望能創造散熱效能最大化的理想。而表面處理是所有製造程序中的一個重要流程,而電鍍法是銅合金元件常用的表面處理方式之一,不僅可以降低成本,還可以提升物理及機械性質。故電鍍製程產業如何提升設計產品的有效散熱對策、同步強化電鍍層的受熱附著能力、生產效率提升並能持續維持穩定的獲利,是電鍍製程產業當前的主要課題之一。 本研

究將應用以六標準差的D(Define)、M(Measure)、A(Analyze)、I(Improve)、C(Control),簡稱DMAIC問題改善流程來進行個案探討分析,個案公司在目前的製程下,改善電鍍製程品質,藉由電鍍製程的鍍層元素調整來提升生產效率及成本競爭性,進而能符合未來的規格需求與降低生產成本,以維持穩定獲利與持續高市場占有率的目的,最後結論成效並將改善效益給予量化,研究結果顯示此個案可減少再增設一套電鍍設備八千萬台幣的投資、每月可少二十萬台幣的電費支出與原有33.7%的不良降為0,推算可降低510萬台幣的失敗成本。整體來看,推動六標準活動就是降低公司整體的失敗成本,增加客戶滿意

度與提升企業的競爭力。