DMAIC DMADV的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

六標準差設計：打造完美的產品與流程

為了解決DMAIC DMADV的問題，作者舒伯‧喬賀瑞 這樣論述：

六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。 　　六標準差的境界－－每一百萬次只有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑克．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裡，這遠遠不夠。 　　問題是：為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程，日後才費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在產品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求

更高品質的產品與獲利。 　　而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更了解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。 　　《我懂了！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）： 　　一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。 　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。 　　三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些

方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。 　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。 　　五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。 　　採行「六標準差設計」的產品或服務，具有以下特色： 　　．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本 　　．上市時間大幅縮短 　　．改善品質、可靠度與耐久性 　　．迅速、穩健的創新 　　．讓顧客更滿意 各界讚譽 　　舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，

我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主 　　舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner

，Sunbeam公司企業品質副總裁 　　為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後才費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波克夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管 　　舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂了！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送了每個人一本，也向其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也

能為各位帶來啟發，激發出強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寧（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管 　　不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁

圖解精實六標準差簡單學

為了解決DMAIC DMADV的問題，作者真木和俊 這樣論述：

生產現場狀況不斷怎麼辦！！ 品質不一致如何解決！！ 唯一的辦法是「改善」 最強的問題解決工具：「精實六標準差」正是你需要的 讓你的一流企業變成超一流 　　精實六標準差，是用來改善大家工作方式和提高業務流程效率的工具。 　　這名詞或許您時有所聞，連聽都沒聽過的人應該也大有所在，究竟我們學會之後能將它運用在什麼地方，很多第一次接觸的人心中想必一定會產生這個疑問，因為乍聽之下它讓人非常難以理解，更別說想主動去學習了。 　　舉個例子來說，一般我們為了和外國人溝通，都選擇使用英語作為溝通的工具。 　　在現今全球商業化中，「精實六標準差」名為改善，實也為多數企業解決不少品管

和生產問題。 　　它的重要性就像英語一樣，被廣泛拿來討論和使用，每天都有數以百萬計的公司或人們在使用，繼而確立它在國際上的地位，要說是「商業上的共通語言」也不為過。其實就像我們學會英語一樣，精實六標準差也可以「簡單學會」。書中文字易懂搭配著精簡圖片，達到相輔相成的功用，學習精實六標準差將不再只是某些人的專利，即使是您也能隨時隨地使用它。聽到這裡，您還不付諸行動的話就太可惜了。 　　◎精實六標準差的優點： 　　1. 短時間內快速增加績效：公司進行解決對策的風險評估時，往往需考慮到風險性質、規模及複雜程度，但只要經精實六標準差判別後沒問題的話便可直接實行，能立即縮短成果出來前的等待時間。

　　2. 減少業務流程中產生過多的浪費：這種情況最常出現在生產現場，像是商品交期延遲或是品質不一，精實六標準差能確實控管流程，改善並提高營業額 　　◎精實六標準差的主要步驟： 　　D（Define）界定：找出要解決的問題，組成專案小組 　　M（Measure）量測：收集整理現有的數據和資料 　　A（Analyze）分析：運用各種技術方法找出發生問題的原因 　　I（Improve）改進：決定改善對策 　　C（Control）控制：開始執行新計畫並確認改善成果，控制變數 　　只要順利在M階段和A階段確實掌握好問題根本，開始進行風險評估，能快速得到成果的解決對策便能應運而生了。

　　精實六標準差除了可以幫您做到三天消除浪費，三個月不突槌之外，它還是適合各行業「派得上用場」的入門書。 　　經營網購公司經常接到客訴，老是抱怨送錯貨或與照片不實的紛爭… 　　實行顧客滿意問卷調查，依舊零零落落沒有改善… 　　餐廳服務生出菜不順暢，客人還沒吃就氣跑了… 　　身為業務員業績無法突破，總是沒有掌握顧客需求… 　　不管您是網購公司老闆，汽車保險員，餐廳服務生，業務員…等等，如果您也有像他們一樣的問題出現，正煩惱苦無解決方法時，不妨來試試精實六標準差吧！經過實踐和挑戰，您能更明白書中說的理論。 　　若是想要更熟練活用精實六標準差，最重要的是大家身上想要回應VOC（顧客

心聲）的那股「熱忱」。如果沒有熱忱的話，別說是商務，可能連自己的存在都會否定掉。 本書特色 　　1. 淺顯易懂的文字搭配精簡圖片，達到相輔相成的功用：學習精實六標準差將不再只是特定人士的專利，即使是一般大眾也能隨時隨地翻閱使用，輕鬆上手。作者利用公司企業會發生的問題做為例子，敘事文筆簡潔明快，內容深入淺出，非常值得一讀。 　　2. 不再只盛行在特定企業像汽車，電機，化學等產業，而能拓展到其他企業：像是醫療業界，運輸物流業界，保險業界都很適用推行精實六標準差，提升業務流程的品質並達到最佳成本效益。  

運用六標準差改善採購簽審流程-以S公司為例

為了解決DMAIC DMADV的問題，作者劉玟萱 這樣論述：

六標準差起源於1980年代，最初由摩托羅拉公司將其運用在改革公司生產流程上，發展至今，雖然並非嶄新的觀念和工具，但它卻擁有著獨特之處，善用人力資源、資料數據、統計工具等，來改善製程品質，減少不良或錯誤發生。其中，六標準差的步驟DMAIC，更是常被用來做為流程改善的工具之一。本研究以國內S公司為例，以採購簽審流程改善作一探討，近年來S公司生產型態偏向多量多樣化，為滿足顧客需求，除品質要好，交期也要快，由於人力、設備、產能有限，可能呈現抗衡或難以如期如質達成。為了紓解產能負荷，委請民間企業加工生產，因而衍生購案需求，而購案範圍覆蓋了從原物料到製成品之間的料件採購、勞務外包、供料委外之全過程，尤其

在產能外包的這部分更加有急迫性。因此，減少不必要的購案流程為本研究縮短簽審周期的關鍵因素。如何運用不同的改善方法、步驟、使用工具，使其降低人員作業疏失與加速流程效率，已是首要任務。為實現S公司的願景目標，必須創新加以突破現況、提升實力，本研究運用六標準差的DMAIC手法，探討如何改善陳舊的管理做法與減少採購流程中無附加價值的作業步驟，解決執行過程中所衍生之問題，並以理論架構與實務應用方法提出具體的採購流程改善策略，協助企業改善流程、縮短人員作業時間，以及增加企業競爭力。研究結果顯示，透過六標準差的DMAIC手法，可以有效的幫助S公司找到影響採購流程的因子，以及這些因子所造成的問題程度，接著，再

利用特性要因圖找到真因，針對這些關鍵因子以系統結構化分析，提出改善對策，並持續管制，預期改善效益能成功簡化流程、統一作業，以及減少人力成本。