CIMES的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

CIMES進入發燒排行的影片

零件自動揀料系統設計開發

為了解決CIMES的問題，作者黃建德 這樣論述：

自動揀料系統廣泛應用於倉儲管理，它們只需要適當的環境，在不同的管理的需求方面提供靈活性，並且能夠持續運作。這使得它們特別適合多樣少量的物料倉儲。在傳統倉儲管理依靠人到貨的揀料模式，佔了大部分尋找時間，增加人力揀錯零件失誤率，只有貨到人的揀料模式得以解決零件在生產中簡化物料作業，提升供貨效率。本研究使用可程式控制器方法搭配人機介面與Arduino微控制器方法做整合，並以行動裝置作為遠端即時訂單備料監視系統，透過行動裝置執行監視揀料秤重作業，進行實例驗證自動揀料系統的可行性。比對分析結果零件自動揀料系統，進行各別50g、100g及150g測試，實驗測試每單位次數為3次，而測得總誤差百分比總平均為

10%左右。實驗結果證實本系統可有效改善勞力作業及等待備料時間。

智慧協作型機器人自動搬運車應用於晶圓測試之可行性評估

為了解決CIMES的問題，作者廖川毅 這樣論述：

先前之無人搬運車(Automated Guide Vehicle, AGV)只能將待測產品送至每個生產站點，無法自動將待測試晶圓產品轉換至所需的生產設備上，最後還是需要產線人力來做切換動作，無法達到效率提升之最佳化。因科技進步和演算法技術進化，因而智慧協作型機器人自動搬用車(Autonomous Mobile Robot System, AMRS)問世，藉由AMRS導入協助產線技術人員的可行性評估，減少身心靈體力負荷，增加晶圓後段測試生產測試效率，因為1個12吋晶舟盒裝滿25片晶圓，重量約9.5公斤這樣的重量對於產線操作搬運人員的體力是蠻大的負擔。本研究透過實地現場進行驗證，以AMRS與人員

搬運這兩組的準確度、效率、成本作為比較分析用的面向。研究結果顯示AMRS的總完工時間低於人員搬運，AMRS的平均速度較人員搬運快了63.6秒，且AMRS對於效率的改善程度是優於人員搬運效率的改善程度並且能穩定持續，而人員搬運的效率改善則是不穩定的狀況；搬運的精確度，AMRS無發升任額搬運失誤，反而是人員搬運發生一次送錯地方的事件，導致該產線浪費了一個工作天的產能因此AMRS的準確度優於人員準確度；在成本方面，AMRS的投資資金成本約在兩年內可以回收但AMRS只要進入產線開始運作，便可以多增加效率最高達到20%的人員工時，這些工時再投入於其他作業活動中，相當於每一個月就可以多增加25批次的測試產

能，根據不同產品需要不同的人員數量，因此投入的批次只會再增加而不會減少。因此對於節省成本與提升經濟效益是具有非常大的貢獻。