電阻式觸控面板的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

觸控面板貼合改善之實驗研究 - 以T公司為例

為了解決電阻式觸控面板的問題，作者陳永元 這樣論述：

2019年發生Covid-19疫情至今，目前全球尚無開發出可解決疫情的特效藥，部分先行的疫苗只是避免重症導致死亡，為了避免人與人的接觸傳染下，也產生的新的問題需要面對與解決，就對於全球製造產業來說，直接面臨缺料、缺工與各國產品中的運輸交易，造形成不可避免必須要面對的考驗，所以在此環境下也衍生出居家辦公WFH (Work From home)的新工作模式。 觸控面板業的崛起可以說是以APPLE公司於2007年打出首款智慧型的手機 IPhone 開始逐步的快速成長，已然觸控面板也成為全球熱門的產業，因而產生出許多種類的電子相關產品，可從生活中基本的穿戴裝置的手錶、手機、平板、電腦、筆電、及一般

電器到電子相關產品都有所應用，觸控面板至今衍生的產品使用於生活中已成為許多人不可缺少的工具之一。 本研究是以製造觸控面板的個案T公司導入新的材料導電薄膜(ITO FILM)，產品中的電容式觸控面板製程中貼合的能力為主題之研究，參考以(Six-Sigma）六標準差與(TOC)限制理論方式進行品質改善的程序與方法，依序進行問題的分析、實驗的設計計畫、與製作範圍的規劃，並使用統計方法應用工具Minitab分析，找出主要的影響主因子與次因子，來進行實驗的設計與改善，最後再將得到的最佳化參數或方式導入製作流程中，以達到製程中的管制，與製程中的監控標的達到成效，藉此專案研究的設計改善提高個案T公司整體的生

產良率與達到增加公司利益，做到節省成本與不必要的浪費，能增加與其它相同產業公司的報價競爭能力。 在最後結論測試中結果呈現，貼合部分的速度與Gap之改善和脫泡的壓力與溫度改善的條件最佳化，所獲得的結果是讓貼合氣泡不良與貼合後的不平整比例由原本的 48 %降至 13 %，能讓個案T公司良率明確提升讓生產時，避免不必要的浪費可以用較低成本材料製作，使公司做到降低成本的營運方針，能進而達公司治理的永續經營為最終努力目標。

運用六標準差管理方法降低觸控面板製程移轉時的外觀不良-以A公司為例

為了解決電阻式觸控面板的問題，作者郭譩捷 這樣論述：

觸控面板產業具有技術門檻高，但又競爭激烈的特性，故生產成本的控制與管理相對重要。就目前此產業所面臨的挑戰，產品的技術的提升壓力及生產成本的控制可說是最主要的兩個課題，而這兩個問題均直接或間接影響到公司的營運成本。本論文以觸控面板產業中的A公司為研究對象。藉由執行某專案過程中，透過系統性管理方法之使用，期望能夠改善生產製程中行之有年的異常問題，用以降低觸控面板在製程移轉過程中的產品耗損並且節省原物料的損耗成本。在此次專案過程中，我們採用六標準差系統性管理方法，以DMAIC為架構進行專案改善。首先，在定義與測量階段裡，我們針對觸控面板中的生產製程異常問題做出明確之說明，並且具體定義問題之量測指標

；在分析階段中，透過特性要因圖、柏拉圖找出在投料製程中原物料損耗的主要原因，利用失效模式與效應分析方法找出造成原物料損耗因子的嚴重性程度以及提出矯正措施。在改善階段中，針對不同型號之保護膜直接在各氧化銦錫導電薄膜上進行驗證，以求得最佳的改善對策並且確認改善效果。最後，在控制階段中，則是交由產線單位執行及監控製程，進而完成標準化作業程序。在經過執行將近一年的努力後，能夠有效地將原物料的耗損降至最低，並且達到公司的期望與目標。