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輔仁大學 資訊管理學系 莊雅茹所指導 楊乃潔的 觸控式智慧型手機介面設計之使用性研究-以HTCMagic及HTCDiamond2為例 (2009),提出車用冰箱缺點關鍵因素是什麼,來自於智慧型手機、觸控式面板、人機介面、使用性、任務分析。

而第二篇論文國立東華大學 化學系 黃淑絹所指導 陳柏璁的 硒化鉍與二氧化鈦、二氧化矽或聚苯胺之奈米複合材料之合成 (2006),提出因為有 複合材料、硒化鉍的重點而找出了 車用冰箱缺點的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了車用冰箱缺點,大家也想知道這些:

觸控式智慧型手機介面設計之使用性研究-以HTCMagic及HTCDiamond2為例

為了解決車用冰箱缺點的問題,作者楊乃潔 這樣論述:

近年來智慧型手機成長率逐漸攀升,消費族群也從過去商務用戶轉為消費性用戶,介面設計成為未來主要的發展關鍵。因此,本研究選擇兩款搭載不同作業系統之智慧型手機進行實驗,目的為了解不同作業系統下介面設計之差異,檢視介面設計的使用性,並提出手機介面設計之優缺點,期望能提供具體的資訊供製造商設計之參考。本研究方法是透過任務分析之方式,檢測兩款手機對任務完成時間、操作次數、介面可記憶性、操作可學習性及滿意度五種使用性效標之影響,並探討使用經驗是否會對任務的操作造成影響。實驗樣本以立意抽樣取30位輔仁大學管理學院學生,每位樣本皆需使用兩款手機,每款手機共有9個實驗任務,實驗過程會以錄影記錄,以方便日後進行分

析。研究假說以重複量測二因子變異數進行檢定,實驗結果發現,HTC Magic與HTC Diamond2在選單圖示設計與虛擬鍵盤設計上仍有許多改善的空間,受測者之使用經驗亦會影響任務的操作。結果顯示:(1) 不同的選單圖示設計對任務完成時間有顯著影響;(2) 不同的虛擬鍵盤設計對任務完成時間沒有顯著影響;(3)不同的選單圖示設計對操作次數沒有顯著影響;(4) 不同的選單圖示設計及不同的虛擬鍵盤設計對介面可記憶性有顯著影響;(5) 不同的選單圖示設計及不同的虛擬鍵盤設計對操作可學習性有顯著影響;(6) 不同的選單圖示設計及不同的虛擬鍵盤設計對滿意度有顯著影響;(7) 使用經驗對不同的選單圖示設計及

不同的虛擬鍵盤設計有顯著影響。因此建議設計師在設計手機介面應讓(1) 選單設計具有一致性可縮短使用者的學習時間;(2) 系統應適時給予通知訊息告知使用者完成的步驟,有助於減少操作時間及次數;(3) 虛擬鍵盤上切換輸入法圖示應更加直覺容易理解;(4) 圖示加上說明訊息也可幫助使用者順利操作。

硒化鉍與二氧化鈦、二氧化矽或聚苯胺之奈米複合材料之合成

為了解決車用冰箱缺點的問題,作者陳柏璁 這樣論述:

本論文主要探討,以化學嵌入法合成奈米級TiO2、SiO2、polyaniline,嵌入至層狀的熱電材料Bi2Se3的層間,來製備Bi2Se3 / TiO2、Bi2Se3 / SiO2及Bi2Se3 / polyaniline等複合材料,並研究這些材料的各種性質。這些複合材料的檢測是利用PXRD、TEM、Zetasizer、SEM、TGA、GPC、Mass、EA、霍爾效應的測量;以及UV-vis等等。由PXRD得知未嵌入的Bi2Se3層間距是28.26 Å ;而,Bi2Se3 / TiO2複合材料的層間距是45.53 Å;Bi2Se3 / SiO2為 44.56 Å;而,Bi2Se3 / po

lyaniline的層間距是43.55 Å。由TEM發現TiO2 粒子的大小大概約為80 nm;SiO2 particle約為40 nm;nanopolyaniline約為30 nm;而Zetasizer知Bi2Se3/TiO2複合材料的粒子尺寸約為400 nm;且 Bi2Se3/SiO2約為600 nm;Bi2Se3 /nanopolyaniline約為700 nm。由SEM觀察到Bi2Se3 / TiO2、Bi2Se3 / SiO2 複合材料皆為片狀結構。經由霍爾效應之測量,發現Bi2Se3 / TiO2、Bi2Se3 / SiO2 及Bi2Se3 /nanopolyaniline複合材

料皆為p-型的半導體。由UV-vis測量複合材料的能距,發現Bi2Se3 / TiO2、Bi2Se3 / SiO2 及Bi2Se3 /nanopolyaniline分別為1.7 eV、1.4 eV及1.42 eV。經由GPC測量,3 min nanopolyanoline的分子量為808.76,這與Mass(M.W. = 825.881)測量的結果大致相同。由TGA的檢測,知polyaniline在400 ℃熱分解,發現Bi2Se3 /nanopolyaniline有不錯的熱穩定性;由EA的測量,發現Bi2Se3 /nanopolyaniline之Bi2Se3與Aniline的比例平均為 1

: 10.1 ± 0.3。