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導入製造品質於新產品開發作業系統之研究--以Y公司資訊系統廠為例

為了解決華碩維修 很久的問題，作者顏嘉男 這樣論述：

台灣長久以來一直以代工廠聞名全球，也創造出許多產品得第一，電子高價值科技數位化產品，而硬體產業國際知名公司會找誰做代工呢？國外廠商首先想到的是台灣的電子代工公司，為什麼這些外國公司要找台灣呢？除了價格低、供貨快速、準時以外的另一利誘是台灣製造廠商對於產品有很高的品質管理方法， 創造出產品本身的整體外形美感及符合客戶要求高性能的功能。 如今電子產品生命週期愈來愈短，企業為了提升新產品開發速度，在台灣發展出”國內設計研發，海外生產”之模式。為有效滿足市場需求，即有學者提出同步工程的實務應用，發展出台灣、海外兩地接力賽的設計，降低製造成本的生產經營模式。而企

業必須使產品開發與製造生產作業系統具有應變彈性，也為因應市場需求，符合客戶要求。在整個設計開發至生產製造過程除了品質管理控制外，仍然需要有一個衡量指標值，以用來界定在每一設計開發生產製造的階段是否達到預定值，而決定邁入下一階段，使設計生產達成高良率、供貨準時、低成本之境界。 產品在設計、製造進行同步設計時需有衡量標準值，也就是在設計時必須想到未來在製造、維修、User 等問題，生產製造更要達到某一良率，以免生產製造不會造成企業過多庫存量，減少利潤。總之，本文的目的是要為產品本身選擇合理的設計生產製造品質目標基準值之方法，以使供應商與客戶之間有所依循。