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TPM模式建置之研究與實證個案分析

為了解決管路顏色區分的問題，作者林大為 這樣論述：

隨著企業面臨到的是人力的短缺、經驗傳承遺落以及技術能力的開創，因此如何讓企業內部人力運用的效能提升，並且降低任何可能發生的浪費以減少企業負擔，並且開創企業及產品更大的價值，這都是目前該面臨並且尋求解答的問題。綜觀過去TPM研究，大多注重於汽車工業、家電工業、半導體等電子零件業…等，顯少針對電線電纜行業進行研究，個案公司新莊廠內推動的各項活動中，Total Productive Maintenance (TPM)進度及成效稍有落後，活動本身也不夠完整，故在人員、技術及設備本質上的提升卻看不見明顯的成果。新莊廠設備投入使用迄今平均約30年之久，各項標準均由製造商提供，技術單位編排，生產單位執行，

然而，生產設備經長時間使用、改善、整修，各項點檢、保養、潤滑標準活動早已不敷生產單位使用，但該活動中個各項手法皆與我工務單位執掌內容相呼應，2017年勞動部修法開始施行一列一休及46小時加班合規執法，依目前廠內現況人力及設備空檔的機會增加，是將TPM活動帶入的良好契機，因此，本研究主要針對ｗ公司現場導入TPM導入的各項手法及標準，藉以討論導入的過程中對於人員、設備、生產狀態，透過全員參與目視化管理屏除七大浪費帶來的價值，以提供相關產業及後進研究者參考。

利用生物系統改良提升系統減毒效能之研究

為了解決管路顏色區分的問題，作者張志豪 這樣論述：

台灣部分產業在生產、營運或作業過程常常會排放或逸散一些毒性氣體，部分毒性氣體還兼具臭味之特性，這些逸散物質若未能妥善處理，除直接對人體健康造成危害，也將對環境與生態造成極大之威脅。對於氣體之去除，現行之技術包括：物理吸附法、化學吸收法、氣體氧化法、電極氧化法、焚化法及生物處理技術等。其中物/化處理技術或熱處理技術受限於技術之層次、廣用性、效果與成本，未能實際應用於實場處理。而生物處理對於環境相當友善且處理成本低廉，因此，本研究擬利用改良生物製劑活性、催化礦石與改良生物反應器之硬體構形，來連續去除進氣中之毒氣或臭味。研究結果顯示，在去除氨氣200 ppm而言，以添加500倍之生物製劑效果最適合

，在停留時間20秒下，處理6小時，去除率達95.6%。相對脫氮處理，本系統在除硫處理效果較差，但經過增殖培養後，去除率可顯著提升，但仍無法令人滿意。透過固定化生物製劑、添加催化礦石與使用新製備生物製劑後，系統除硫效能又再度提升至97.5%。操作期間菌數穩定於8.5×106-3.5×107 CFU/mL，而系統pH值約在6.3-7.2，顯示反應過程處於穩定之操作環境，影響本系統之效能，主要為生物製劑活性與組成、氣體停留時間與進氣氣泡孔徑，與光照無顯著關係，若進一步進行菌相分析，發現兩株具有脫臭能力之菌株(Paludibaculum fermentans與Ectothiorhodosinus mo

ngolicum)。目前之結果顯示此改良式之生物反應系統具有應用至實場去除特定毒氣物質之潛力。關鍵詞：生物降解、生物反應器、減毒、催化礦石