空心磚黏合的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

紙漿製造業之污泥資源化研究

為了解決空心磚黏合的問題，作者施承瑋 這樣論述：

中文摘要東部某紙漿廠採用木片做為製漿原料，利用不同樹種之纖維特性，製造出不同用途各類紙漿，該廠所採用的製漿方法為硫酸鹽製漿法，在製漿過程中會產生大量副產品的稀黑液，此液體的成分大多是樹木的木質素，木質素具有高的熱含量，因此稀黑液（固形物約占10%~15%）經通過多效蒸發被濃縮為濃黑液（固形物約占70%到75%），濃黑液可做為回收鍋爐的燃料，經鍋爐燃燒後形成底部的半液態的熔融狀態，熔融物與稀白液溶解後成綠液，綠液與石灰窯的燒成石灰反應，經過固液分離後，上澄液為白液，因白液含有氫氧化鈉，可以做為製漿化學品，漂白的部分則採用ECF無氯氣漂白，可使紙漿具安定性，更可減低污染負荷，在製漿的過程中如蒸解

、洗漿、漂白、淨漿、及製紙過程中皆會產出製程廢水，該製程廢水經由溝渠流至該廠廢水處理廠，經過化學混凝沈澱及生物曝氣處理而產生之漿紙污泥。該廠廢水處理程序所產出之污泥可分為二大類，一為化學混凝沈澱之污泥，簡稱為化學污泥，二為生物曝氣之廢棄污泥，簡稱為生物污泥，化學污泥纖維量約為25~30%，因纖維質輕適合製成矽酸鈣板，污泥經乾燥後將水分降至30%以下，加入濃度5%聚乙烯醇PVA，以試樣重量的5%做為添加劑量，經充分混合攪拌後以900kg加壓力量直接加壓成型，經多次實驗得知，容積比重與成型壓力成正比，與纖維含量多寡成正比，當纖維量約45~50%時，直接利用加壓成型，其容積比重可符合CNS 1377

7須小於0.7 g/cm3之品質標準，另化學污泥無法直接加壓成型做成普通磚，因經濟部事業廢棄物再利用管理辦法規定，若再利用用途之產品屬防火建材者，除為纖維水泥板及矽酸鈣板產品外，須經550℃以上的溫度燒失後為之，餘留下的化學污泥灰方可製成普通磚。在卜特蘭水泥及砂級配料為基礎下，利用高壓成型脫模後經28天養護，再進行抗壓強度、吸水率等相關測試，為了解空白試驗最佳摻配比例，先以不同比例水泥、砂混合後壓製成型，其中水泥與砂混合比例為3:2時做出來的試體其抗壓強度最強，而吸水率則與砂的添加量成正比，因再生綠建材之相關規定，化學污泥灰的添加量須大於40%，故本研究化學灰的添加量以40%、50%、60%為

基準、再加入不同比例的水泥及砂製成普通磚做比較、其中化學污泥灰50%、水泥30%、砂20%，水固比0.3之添加量，所壓製出的普通磚其抗壓強度即可符合CNS 382產品抗壓強度大於150 kgf/cm2的要求，但化學污泥灰添加量須大於40%條件下，其吸水率皆無法符合CNS 382產品吸水率須小於15%的規定，由此得知化學污泥灰其吸水性良好，適合應用在植草空心磚，下雨時可將雨水吸入磚內，待雨停後再慢慢將磚塊內的水份釋出，濕潤土泥給植物水份。國內的鍋爐燃料大部分以重油及煤為主，低硫重油成本過高，故大多使用低成本的煤做為主要燃料，但煤的成分複雜，做為鍋爐燃料會亦有空氣污染如PM2.5等問題，且國內外許

多國家都在禁煤，要新建一座燃煤鍋爐有其困難度，故尋找成本低廉且乾淨的能源，是許多使用鍋爐行業紛紛在追尋的，且該廠廢水處理程序所產出的化學污泥及生物污泥，依經濟部事業廢棄物再利用管理辦法規定可做為鍋爐輔助燃料，化學污泥的熱值約1100~1400 kcal/kg，焚化後之灰分適合做普通磚。生物污泥與該廠所產出之木屑以濕基1:1配比混合攪拌，將水分控制在30%以下，再以加壓方式作成燃料棒(塊)，其總熱值約4300~4500 kcal/kg，其熱值為發電產業所用煙煤(燃料煤)0.78倍，可做為鍋爐補充燃料使用，達成循環經濟效益，焚化後的生物污泥灰，以化學污泥灰50%、水泥30%、砂20%，水固比0.3

為基準，分別以10%、20%、30%、40%、50%生物污泥混合灰添加量取代部分或全部的化學污泥灰，控制污泥添加比率為50%，利用1500kg成型壓力直接加壓成型製成普通磚，經28天養護，其抗壓強度並無明顯增加，由此得知燃料燃燒後所餘留的灰並不具明顯卜作嵐材料之特性。關鍵詞：防火建材、鍋爐輔助燃料、燃料棒、普通磚、矽酸鈣板。

防水材料應用於R.C結構體上與粉刷層之黏著力研究

為了解決空心磚黏合的問題，作者游智硯 這樣論述：

台灣地區屬於海島型氣候，四季有雨，建築物多採用鋼筋混凝土或加強磚造，因此外牆防水亦成不可或缺之工項。以目前坊間施工法分為防水材結構體塗佈、粉刷面層塗佈及結構與粉刷面層混合塗佈等三種方法。然而以結構體塗佈效果最佳，直接將水阻絕於外，減少滲漏的可能性；但防水材與水泥砂漿之間黏著力往往都會被忽略，產生日後粉刷層空心及面材剝離等現象，造成裝修材掉落，影響外觀及下方行人安全等問題。當前學界與業界普遍將研究及工作重點置於外飾面材方向，而底層之附著強度資訊較缺乏，故除外部裝飾之外，底層之黏著力不飭為重點工程，缺一不可。於結構體塗佈防水材，種類繁多，大致可分為水性及油性產品，本研究採用市面上常用之矽膠質防水

劑、水性彈性水泥及油性固德威防水膠等三種材料，分別與1：3純水泥砂漿與一底二度1：3水泥砂漿粉刷黏著力作比較，透過拉拔試驗來探討不同材質及粉刷介面間對於黏著強度(黏著力)之影響。研究結果重點如下：1.孔隙為黏著力大小重要因子：孔隙大小與多寡，對於粉刷層黏著力有相當大之影響，孔隙大小及多寡與粉刷層黏著力成正比，結構體外覆防水材後其粉刷層黏著力較未覆防水材之毛面混凝土黏著力低40%~85%。2.黏著材料之使用(水泥漿)對粉刷層之黏著力有相當大之幫助，選擇以水泥漿做為黏著材料較純1:3水泥砂漿粉刷黏著強度高26%~85%。3.防水材選用，選用摩擦力較大之材質或增加防水材料表面摩擦力(粗糙度)，可助於

增加與粉刷層之黏著力，如於防水材料尚未完全乾燥時上覆以細砂增加摩擦力，其外粉刷層黏著力較未添加細砂者高30%。