物料管理辦法的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

物料管理控制實務(增訂三版)

為了解決物料管理辦法的問題，作者林進旺 這樣論述：

　　物料（或商品）有如企業的糧食，良好的物料控制，影響企業的每一個層面，是整個企業生產管理的核心，對於企業的成本、利潤，都有決定性作用。企業如何獲取價廉物美而且可靠的物料，經濟有效地加以利用，以降低成本、增強競爭力，是企業界成敗關鍵的重大課題。 　　 　　本書針對企業的「物料管理」層面加以撰述，全書是工廠顧問師針對物料控制與倉庫管理，運用通俗易懂的方法，配合眾多的企業管理案例、管理條文、各種作業流程，為你詳細解說物料管理的各種操作重點，例如物料管理部門組織權責、物料需求計劃、物料賬務管制、物料清單、物料管理編號、物料的接收、檢驗、發放，半成品的收發與退貨、成品的收貨、倉庫的

規劃設計、倉庫的管理、呆廢料的處理、物料盤點工作，並附上整套的物料管理辦法。 　　本書是2018年11月增訂三版，內容實務，是各企業物料管理的成功精華，相信必能助讀者一臂之力，提供良好的工廠作業規範。  

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我國低放射性廢料處置政策適應與社會議題關係之研究

為了解決物料管理辦法的問題，作者林　誠 這樣論述：

摘要 低放射性廢料處置在社會議題與政策調節之間的關係，歷史研究途徑是一個相當有用的分析概念，可以結合社會議題發展的脈絡與低放射性廢料處置政策合成為研究論點，再論證其適應機制。本文的目的，主要在探討低放射性廢料政策過去到現在的執行情形，就已執行過的政策誌事與社會議題的闡述作為資料進行分析，屬於宏觀的時間回溯分析。 本文根據低放射性廢料處置政策衍導過程，配合台灣社會變遷不同階段中的政經特質，分成三個階段：第一階段為原子能科技發展階段的低放射性廢料開創政策(1955~1970)，第二階段為核能運用階段的低放射性廢料處理政策(1971~1990)，第三階段為社

會環境發展階段的低放射性廢料處置政策(1991~1999)等。探究我國低放射性廢料處置政策與社會議題關係，以利於政策適應機制之推論。 本文的內容主要分成三個部分，第一個部分探討過去低放射性廢料處置政策執行，從事觀察、合成和解釋的功能；第二個部分則運用政策論證模式提出處置政策與社會議題間的關聯性，並把合成結果界定成為論點型式。第三個部分從整合的論點，探討低放射性廢料處置政策的適應機制。 從論點可以綜結低放射性廢料處置政策顯然無法有效因應社會衝突，於是，社會議題發展為訴求的主題，形成可以制衡政策的因素。所以，如果政府對民間社會的壓制與控制力量鬆弛，則政策必然

反應來自社會的反饋活動。因此，本文以社會議題與政策之互動觀點為主軸，從結構、制度和歷史角度著手；檢測低放射性廢料處置政策適應功能的機制。藉以提出社會議題預防措施為中心的協調性功能，展開政策主體機構內部間之場域雛型，構成處置活動與社會議題互動之管理措施與施政方針。冀望對台灣低放射性廢料處置政策可以提供更深一層的省思，以反應社會議題，可以妥善覓得場址，做好安全處置。

總經理生產規範化管理

為了解決物料管理辦法的問題，作者姚小風 這樣論述：

生產規範化管理，就是圍繞業務、流程、指標、制度四個方面對生產工作進行規範，確保公司的生產工作從過程到結果都符合公司要求：  “業務”就是每個崗位的工作內容。通過業務規範化，可以讓員工知道自己應該做什麼； 　　 “流程”就是工作的方式和方法。通過流程規範化，可以讓員工知道如何更有效率地去完成自己的工作； 　　 “指標”就是評價工作好壞的標準。通過指標規範化，可以讓員工知道工作的品質要求和側重點，以確保工作目標的更好達成； 　　 “制度”就是工作中的約束體系。通過制度規範化，可以讓員工知道哪些工作行為是公司允許的，哪些是公司禁止的。 　　 本書以這四個方面為核心，按照生產管理事項，給出了每一工作

事項的業務模型、工作流程、指標體系以及管理制度，為讀者提供了一套拿來即用的體系化、範本化、規範化的生產管理體系。 第1章 生產規範化管理體系 1.1 生產管理知識體系導圖 1.2 生產規範管理體系設計範本 1.2.1 業務模型範本設計 1.2.2 管理流程範本設計 1.2.3 管理標準範本設計 1.2.4 管理制度範本設計 1.3 業務模型設計要項 1.3.1 基於什麼設計業務模型 1.3.2 業務模型如何有效匯出 1.3.3 業務模型設計注意事項 1.4 管理流程設計要項 1.4.1 管理流程設計 1.4.2 業務流程設計 1.4.3 流程設計注意問題 1.5 管理標準設計

要項 1.5.1 工作標準設計 1.5.2 績效標準設計 1.5.3 標準設計注意問題 1.6 管理制度設計要項 1.6.1 章條款專案的有效設計 1.6.2 管理制度設計注意問題 第2章 生產計畫調度業務·流程·標準·制度 2.1 生產計畫調度業務模型 2.1.1 生產計畫調度業務工作導圖 2.1.2 生產計畫調度主要工作職責 2.2 生產計畫調度管理流程 2.2.1 主要流程設計導圖 2.2.2 訂單生產計畫編制流程 2.2.3 生產能力負荷分析流程 2.2.4 生產外包計畫管理流程 2.2.5 生產緊急插單處理流程 2.2.6 生產調度管理工作流程 2.3 生產計畫調度管理標準 2.3

.1 生產計畫調度業務工作標準 2.3.2 生產計畫調度業務績效標準 2.4 生產計畫調度管理制度 2.4.1 制度解決問題導圖 2.4.2 生產計畫編制管理制度 2.4.3 生產計畫變更管理規定 2.4.4 生產調度工作管理辦法 2.4.5 生產調度會議管理規定 第3章 生產進度管理業務·流程?標準·制度 3.1 生產進度管理業務模型 3.1.1 生產進度管理業務工作導圖 3.1.2 生產進度管理主要工作職責 3.2 生產進度管理流程 3.2.1 主要流程設計導圖 3.2.2 生產進度計畫編制流程 3.2.3 生產進度控制流程 3.2.4 生產資訊統計流程 3.2.5 生產進度分析流程 3

.2.6 生產進度調整流程 3.3 生產進度管理標準 3.3.1 生產進度管理業務工作標準 3.3.2 生產進度管理業務績效標準 3.4 生產進度管理制度 3.4.1 制度解決問題導圖 3.4.2 生產進度控制辦法 3.4.3 生產延誤處理規定 第4章 車間管理業務·流程·標準·制度 4.1 車間管理業務模型 4.1.1 車間管理業務工作導圖 4.1.2 車間管理主要工作職責 4.2 車間管理流程 4.2.1 主要流程設計導圖 4.2.2 車間生產排程管理流程 4.2.3 班組生產任務分配流程 4.2.4 生產問題及時處理流程 4.2.5 生產班組團隊建設流程 4.3 車間管理標準 4.3.

1 車間管理業務工作標準 4.3.2 車間管理業務績效標準 4.4 車間管理制度 4.4.1 制度解決問題導圖 4.4.2 生產任務安排管理制度 4.4.3 生產交接班管理制度 4.4.4 車間加班管理規定 4.4.5 生產現場工作紀律規定 第5章 工藝技術管理業務·流程·標準·制度 5.1 工藝技術管理業務模型 5.1.1 工藝技術管理業務工作導圖 5.1.2 工藝技術管理主要工作職責 5.2 工藝技術管理流程 5.2.1 主要流程設計導圖 5.2.2 工藝檔編制流程 5.2.3 工藝路線設計流程 5.2.4 工藝定額編制流程 5.2.5 工藝更新改善流程 5.3 工藝技術管理標準 5.3

.1 工藝技術管理業務工作標準 5.3.2 工藝技術管理業務績效標準 5.4 工藝技術管理制度 5.4.1 制度解決問題導圖 5.4.2 工藝設計管理制度 5.4.3 工藝裝備管理制度 5.4.4 現場工藝管控制度 5.4.5 工藝紀律管理制度 第6章 生產設備管理業務·流程·標準·制度 6.1 生產設備管理業務模型 6.1.1 生產設備管理業務工作導圖 6.1.2 生產設備管理主要工作職責 6.2 生產設備管理流程 6.2.1 主要流程設計導圖 6.2.2 設備點檢工作流程 6.2.3 全面設備維護流程 6.2.4 設備故障處理流程 6.2.5 閒置設備處理流程 6.3 生產設備管理標準

6.3.1 生產設備管理業務工作標準 6.3.2 生產設備管理業務績效標準 6.4 生產設備管理制度 6.4.1 制度解決問題導圖 6.4.2 設備採購管理制度 6.4.3 安裝調試管理制度 6.4.4 設備保養管理制度 6.4.5 設備使用管理制度 第7章 生產物料管理業務·流程·標準·制度 7.1 生產物料管理業務模型 7.1.1 生產物料管理業務工作導圖 7.1.2 生產物料管理主要工作職責 7.2 生產物料管理流程 7.2.1 主要流程設計導圖 7.2.2 物料採購跟催流程 7.2.3 物料領用工作流程 7.2.4 物料定額管理流程 7.2.5 現場物料盤點流程 7.2.6 現場呆廢

料處理流程 7.3 生產物料管理標準 7.3.1 生產物料管理業務工作標準 7.3.2 生產物料管理業務績效標準 7.4 生產物料管理制度 7.4.1 制度解決問題導圖 7.4.2 物料採購管理制度 7.4.3 物料使用管理制度 7.4.4 物料調撥管理辦法 7.4.5 現場暫存物料管理辦法 第8章 生產品質管制業務·流程·標準·制度 8.1 生產品質管制業務模型 8.1.1 生產品質管制業務工作導圖 8.1.2 生產品質管制主要工作職責 8.2 生產品質管制流程 8.2.1 主要流程設計導圖 8.2.2 來料品質檢驗流程 8.2.3 制程品質檢驗流程 8.2.4 工序品質控制流程 8.2.

5 成品品質檢驗流程 8.2.6 品質異常處理流程 8.3 生產品質管制標準 8.3.1 生產品質管制業務工作標準 8.3.2 生產品質管制業務績效標準 8.4 生產品質管制制度 8.4.1 制度解決問題導圖 8.4.2 品質體系運行辦法 8.4.3 生產品質改進制度 8.4.4 品質三檢制管理規定 8.4.5 產品品質投訴處理辦法 第9章 生產安全管理業務·流程·標準·制度 9.1 生產安全管理業務模型 9.1.1 生產安全管理業務工作導圖 9.1.2 生產安全管理主要工作職責 9.2 生產安全管理流程 9.2.1 主要流程設計導圖 9.2.2 作業安全管理流程 9.2.3 消防安全管理流

程 9.2.4 安全用品管理流程 9.2.5 安全應急演練流程 9.2.6 安全事故處理流程 9.3 生產安全管理標準 9.3.1 生產安全管理業務工作標準 9.3.2 生產安全管理業務績效標準 9.4 生產安全管理制度 9.4.1 制度解決問題導圖 9.4.2 三級安全教育實施辦法 9.4.3 生產安全隱患查處辦法 9.4.4 生產安全防護管理辦法 9.4.5 生產安全事故管理制度 第10章 生產成本管理業務·流程·標準·制度 10.1 生產成本管理業務模型 10.1.1 生產成本管理業務工作導圖 10.1.2 生產成本管理主要工作職責 10.2 生產成本管理流程 10.2.1 主要流程設

計導圖 10.2.2 成本標準編制流程 10.2.3 物料成本控制流程 10.2.4 人力成本控制流程 10.2.5 生產成本分析流程 10.2.6 生產浪費改善流程 10.3 生產成本管理標準 10.3.2 生產成本管理業務工作標準 10.3.1 生產成本管理業務績效標準 10.4 生產成本管理制度 10.4.1 制度解決問題導圖 10.4.2 生產成本計畫編制制度 10.4.3 生產人力成本控制辦法 10.4.4 生產物料成本控制辦法 10.4.5 生產製造費用控制辦法 第11章 現場環境管理業務·流程·標準·制度 11.1 現場環境管理業務模型 11.1.2 現場環境管理業務工作導圖

11.1.1 現場環境管理主要工作職責 11.2 現場環境管理流程 11.2.1 主要流程設計導圖 11.2.2 生產環境管理體系構建流程 11.2.3 生產環境管理體系認證流程 11.2.4 生產作業環境檢測實施流程 11.3 現場環境管理標準 11.3.1 現場環境管理業務工作標準 11.3.2 現場環境管理業務績效標準 11.4 現場環境管理制度 11.4.1 制度解決問題導圖 11.4.2 環境管理體系宣貫辦法 11.4.3 生產環境日常管理制度 11.4.4 生產現場5S管理制度