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國立虎尾科技大學 機械設計工程系碩士班 蕭俊卿所指導 陳冠威的 馬賽克磚之自動化三維大量生產設計與人機互動介面規劃 （2021），提出滾針軸承型錄關鍵因素是什麼，來自於馬賽克磚、大量生產之自動化產線、三維大量生產設計、人機互動介面。

而第二篇論文逢甲大學 機械與電腦輔助工程學系 戴國政、曾正堂所指導 鐘奕翔的 射出成型模具冷卻系統零件之設計優化與資料庫的建立 （2020），提出因為有 冷卻水路系統、注塑模具精靈、優化、零件資料庫的重點而找出了 滾針軸承型錄的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了滾針軸承型錄，大家也想知道這些：

馬賽克磚之自動化三維大量生產設計與人機互動介面規劃

為了解決滾針軸承型錄的問題，作者陳冠威 這樣論述：

本研究著重於設計馬賽克磚之智慧自動化大量生產線，馬賽克磚廣泛用於公共建築及房屋造型，大多仰賴人工結合半自動機械設備協助生產，大量人力需求影響生產效能及產品品質，針對傳統馬賽克磚製程導入自動化與大量生產，進而取代人工作業，並規劃後端智機化之人機互動介面，整合廠區各製程之即時監控數據。新穎馬賽克磚自動化生產線包含三大製程，共由九大程序所組成，1.生坯製程：原料混坯、高壓成型、釉料噴塗，2.燒結製程：釉料烘烤、噴墨上色、燒結定型，3.鋪貼上膠製程：自動鋪貼、上膠及黏網、包裝出貨。依高壓成型機沖壓之噸數分為400(噸)及980(噸)系列產線，生坯製程由高壓成型機、自動吸盤橫移機構、自動上釉機構所組成

，透過輸送裝置系統將各站進行整合以取代人力，燒結製程藉由噴墨機構預先完成噴塗客戶所需之圖案，節省後續鋪貼之繁雜工序，燒結系統由平面滾筒式輸送裝置搭配窯爐設備，解決傳統燒結溫差之問題並達成理想之吸水率，鋪貼上膠製程透過自動吸盤完成鋪貼、滾筒上膠壓平及自動裁切機構以取代傳統製程所耗費之大量人力，此生產線以一材43×43公分為例，預估最高產能可達1800材/時。人機互動介面部分可透過監控之主畫面清楚監看整場運行情況，並設有各製程監控之子頁面，可監看溫度、壓力、風量、產線運轉情況，若製程發生異常可藉由燈號顯示警報並通知監控者排除異常，另設有故障紀錄之監控畫面可呈現生產期間之異常時段、製程及站別。

射出成型模具冷卻系統零件之設計優化與資料庫的建立

為了解決滾針軸承型錄的問題，作者鐘奕翔 這樣論述：

在射出成形過程中，熔融塑料隨著長時間生產，模穴溫度不斷升高的情況下，若無法有效將多餘的熱量排除，必然會影響產品品質，因此在模具設計中，如何設計一套有效又能夠節省成本的冷卻水路系統是一大關鍵。 本研究將會從射出成型模具所使用的各項零件的組配關係進行切入點，並對目前業界使用的冷卻系統設計手法與流程進行探討。接著利用目前業界常用的UG NX建模軟體所提供的參數化建模手法，將常用的水迴路系統零組件建構成實體，針對設計需求調整進行各項零件尺寸參數式的設置規劃，也會在資料庫中增加目前軟體尚未建構的水路元件，並利用Excel試算表整理各項零件的標準化規格，最後歸檔進本次研究建構的資料庫中。在

驗證的部分，本研究利用模具設計案例，並且比照業界的設計步驟與開模可行性分析實際進行射出成型模具冷卻水路系統的設計，將設計步驟製作一份檢核表，將設計方案分為傳統法與資料庫兩種手法進行對比，並從結果比對中得知在資料庫的使用上，除了指令使用次數減少了1/4，也將設計時間縮短了5倍之多，這也顯示出本次資料庫的三點效益: 1.提供給設計者更靈活的冷卻水迴路零組件。 2.提供給設計者快速有效的設計變更方法。 3.提高整體系統設計效率，減少設計成本開銷。關鍵詞：冷卻水路系統、注塑模具精靈、優化、零件資料庫

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