法蘭焊接的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

ASME X-2013纖維增強塑料制壓力容器

為了解決法蘭焊接的問題，作者（美）ASME纖維增強塑料制壓力容器委員會 這樣論述：

ASME標準是由美國機械工程師協會制定的。美國機械工程師協會成立於1880年，在世界各地建有分部，是一個有很大影響力的國際性學術組織，主要從事發展機械工程及其有關領域的科學技術，鼓勵基礎研究，促進學術交流，發展與其他工程學、協會的合作，開展標準化活動，制定機械規範和標準。   ASME標準是關於壓力容器、鍋爐、管道、承壓系統的標準。ASME 鋼印證書是產品進入國際市場的鑰匙。

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10B21硼鋼成形極限與鍛品形狀複雜度關聯之研究

為了解決法蘭焊接的問題，作者曾奕祺 這樣論述：

金屬的成形極限受材質、微結構、溫度及成形條件等因素影響，是設計鍛造製程的關鍵因素。成形極限可藉由實驗方法評估，也常使用數值模擬並搭配破壞準則預估臨界數值，作為金屬成形模擬預測破壞發生的參考。一般的鍛造製程藉由改變形狀相對簡單的胚料為形狀複雜的鍛品，其容許的形狀變化受材料的成形極限影響。因此，瞭解與建立材料的成形極限與鍛品形狀複雜度之關聯，將有助於評估鍛品的可成形性。 本研究針對10B21硼鋼球化材進行壓縮與拉伸試驗以獲得其成形極限，並利用數值模擬搭配Normalized Cockcroft and Latham破壞準則與實驗結果進行比對，預估臨界破壞係數，作為擠製成形模擬預估其

成形極限之參考。再者，本研究利用所得之材料成形極限為參數，建構螺絲鍛品之胚料幾何預估程式，並針對螺絲鍛品之形狀複雜度進行分析。此外，本研究建立材料變形程度與鍛品形狀變化之關聯，作為螺絲鍛品成形路徑之評估方法。 研究結果顯示，藉由比較拉伸試驗的模擬與實驗結果，預估10B21硼鋼球化材的臨界破壞係數為1.963。再者，壓縮試驗獲得容許的鍛粗成形極限比為8.21；模擬預估容許的擠製成形極限比為3.33。此外，本研究建立材料變形程度與鍛品形狀複雜度之關聯，可呈現螺絲鍛品由初始胚料變形至最終鍛品之成形路徑，不僅可助於分析鍛粗與擠製成形對鍛胚形狀複雜度的影響，也可以用於瞭解破壞值的變化，作為預成形設

計之評估指標。

電焊工操作技巧輕松學

為了解決法蘭焊接的問題，作者金鳳柱，陳永 這樣論述：

本書是《電焊工操作入門與提高》的進階篇，是一本提高電焊工操作技能的指導書。全書包括：管管與管板焊條電弧焊操作技巧、水平固定管氬弧焊操作技巧、管材CO2氣體保護焊操作技巧、埋弧焊操作技巧、鍋爐本體管焊接操作技巧、平角焊操作技巧、法蘭焊接操作技巧、壓力容器焊接操作技巧、單面焊雙面成形操作技巧、常用材料的焊接操作技巧、復合鋼板焊接操作技巧、鑄鋼件焊接（補焊）操作技巧、焊機的維護及故障排除。本書用簡明的語言、豐富的配圖介紹了焊接過程中具體的操作技巧，具有極強的針對性和實用性。書中提供的典型實例都是成熟的操作工藝，便於讀者借鑒。本書可供焊接工人閱讀，也可作為焊接技術人員和相關專業職業培訓的參考書。

前 言 第1章 管管與管板焊條電弧焊操作技巧 1 1. 1 水平固定管焊接操作技巧 1 1. 1. 1 打底層的焊接 1 1. 1. 2 填充層的焊接 5 1. 1. 3 蓋面層的焊接 8 1. 2 垂直固定管焊接操作技巧 10 1. 2. 1 打底層的焊接 10 1. 2. 2 填充層的焊接 15 1. 2. 3 蓋面層的焊接 16 1. 3 水平轉動管焊接操作技巧 17 1. 3. 1 打底層的焊接 18 1. 3. 2 填充層的焊接 20 1. 3. 3 蓋面層的焊接 22 1. 3. 4 封底層的焊接 25 1. 4 垂直固定管板焊接操作技巧 26 1. 4. 1 打底

層的焊接 27 1. 4. 2 填充層的焊接 28 1. 4. 3 蓋面層的焊接 31 1. 5 不銹鋼管焊接操作技巧 31 1. 5. 1 打底層的焊接 32 1. 5. 2 填充層的焊接 34 1. 5. 3 蓋面層的焊接 35 1. 5. 4 封底層的焊接 36 1. 6 不銹鋼管板平角焊操作技巧 36 1. 6. 1 打底層的焊接 37 1. 6. 2 第一填充層的焊接 39 1. 6. 3 第二填充層的焊接 40 1. 6. 4 蓋面層的焊接 42 1. 6. 5 封底層的焊接 43 1. 7 水平固定管板焊接操作技巧 44 1. 7. 1 打底層的焊接 44 1. 7. 2 填充層

的焊接 47 1. 7. 3 蓋面層的焊接 49 1. 7. 4 封底層的焊接 50 第2章 水平固定管氬弧焊操作技巧 53 2. 1 垂直固定管兩次成形氬弧焊操作技巧 53 2. 1. 1 打底層的焊接 53 2. 1. 2 蓋面層的焊接 54 2. 2 水平固定管板氬弧焊操作技巧 55 2. 2. 1 打底層的焊接 56 2. 2. 2 填充層的焊接 57 2. 2. 3 蓋面層的焊接 57 2. 3 垂直固定管板氬弧焊操作技巧 57 2. 4 水平轉動管氬弧焊操作技巧 58 2. 4. 1 打底層的焊接 59 2. 4. 2 蓋面層的焊接 61 2. 4. 3 封底層的焊接 62 2.

5 水平不銹鋼管氬弧焊操作技巧 62 2. 5. 1 打底層的焊接 63 2. 5. 2 蓋面層的焊接 65 2. 6 水平固定不銹鋼管板氬弧焊操作技巧 66 2. 6. 1 打底層的焊接 66 2. 6. 2 填充層的焊接 67 2. 6. 3 蓋面層的焊接 68 2. 7 水平固定管兩遍成形氬弧焊操作技巧 68 2. 7. 1 打底層的焊接 68 2. 7. 2 蓋面層的焊接 77 第3章 管材CO2 氣體保護焊操作技巧 79 3. 1 插入式管板CO2 氣體保護焊操作技巧 79 3. 2 水平固定小直徑管對接CO2 氣體保護焊操作技巧 81 3. 3 水平轉動小直徑管對接CO2 氣體保護

焊操作技巧 82 3. 4 垂直固定小直徑管對接CO2 氣體保護焊操作技巧 82 3. 5 水平固定大直徑管對接CO2 氣體保護焊操作技巧 83 3. 6 垂直固定大直徑管對接CO2 氣體保護焊操作技巧 84 第4章 埋弧焊操作技巧 86 4. 1 單節直段埋弧焊操作技巧 88 4. 2 筒節外側封底焊及蓋面層埋弧焊操作技巧 91 4. 3 單節組對后容器內環埋弧焊操作技巧 91 4. 4 埋弧焊缺欠產生原因及防止措施 93 第5章 鍋爐本體管焊接操作技巧 97 5. 1 鍋爐下降管焊接操作技巧 97 5. 1. 1 打底層的焊接 97 5. 1. 2 蓋面層的焊接 97 5. 2 水冷壁管與

下集箱焊接操作技巧 99 5. 2. 1 打底層的焊接 99 5. 2. 2 蓋面層的焊接 100 5. 3 水冷壁管下集箱一次成形焊接操作技巧 100 5. 4 對流管束焊接操作技巧 102 第6章 平角焊操作技巧 104 6. 1 焊條電弧焊平角焊操作技巧 104 6. 1. 1 打底層的焊接 104 6. 1. 2 蓋面層的焊接 105 6. 2 氬弧平角焊操作技巧 106 6. 2. 1 打底層的焊接 106 6. 2. 2 蓋面層的焊接 106 6. 3 CO2 氣體保護焊二次成形平角焊操作技巧 106 6. 3. 1 打底層的焊接 107 6. 3. 2 蓋面層的焊接 108 第7

章 法蘭焊接操作技巧 110 7. 1 平角法蘭焊接操作技巧 110 7. 2 微型法蘭焊接操作技巧 112 7. 3 一次成形對接法蘭焊接操作技巧 112 第8章 壓力容器焊接操作技巧 115 8. 1 焊接材料的選擇和使用 115 8. 2 焊接層次及焊接電流 116 8. 3 焊接速度 117 8. 4 焊接裂紋 117 第9章 單面焊雙面成形操作技巧 119 9. 1 單面焊雙面成形連弧焊操作技巧 120 9. 1. 1 低合金鋼板平焊單面焊雙面成形連弧焊 120 9. 1. 2 低合金鋼板對接立焊單面焊雙面成形連弧焊 123 9. 1. 3 低合金鋼板對接橫焊單面焊雙面成形連弧焊 1

25 9. 1. 4 水平固定管的單面焊雙面成形連弧焊 128 9. 1. 5 垂直固定管單面焊雙面成形連弧焊 131 9. 2 單面焊雙面成形斷弧焊操作技巧 134 9. 2. 1 低碳鋼平焊單面焊雙面成形斷弧焊 134 9. 2. 2 低碳鋼板立焊單面焊雙面成形斷弧焊 137 9. 2. 3 低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊 139 9. 2. 4 低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊 141 9. 3 CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形操作技巧 144 9. 3. 1 CO2 氣體保護焊橫焊單面焊雙面成形 144 9. 3. 2 CO2 氣體保護焊平焊單面焊雙面成形 148 9. 3. 3 C

O2 氣體保護焊立焊單面焊雙面成形 150 第10章 常用材料的焊接操作技巧 152 10. 1 不銹鋼的焊接操作技巧 152 10. 1. 1 馬氏體不銹鋼的焊接 152 10. 1. 2 鐵素體不銹鋼的焊接 153 10. 1. 3 鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接 154 10. 1. 4 小直徑不銹鋼管的焊接 156 10. 1. 5 焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼 160 10. 1. 6 不銹鋼管道內充氬的焊接 164 10. 2 銅及銅合金的焊接操作技巧 165 10. 2. 1 銅及銅合金的焊接特點 165 10. 2. 2 焊接方法的選擇 166 10. 2. 3 焊接材料的選擇 167

10. 2. 4 采用焊條電弧焊補焊大型鑄銅件 167 10. 2. 5 氧乙炔焊焊接薄純銅板 169 10. 3 鋁及鋁合金的焊接操作技巧 170 10. 3. 1 鋁及鋁合金的焊接特點 170 10. 3. 2 常用鋁及鋁合金的焊接 171 10. 3. 3 焊接材料的選擇 172 10. 3. 4 鋁及鋁合金的焊前准備及焊后處理 173 第11章 復合鋼板的焊接操作技巧 175 11. 1 復合鋼板平焊操作技巧 175 11. 1. 1 基層的焊接 175 11. 1. 2 填充層的焊接 178 11. 1. 3 過渡層的焊接 179 11. 1. 4 覆層的焊接 180 11. 2 復

合鋼板立焊操作技巧 181 11. 2. 1 基層的焊接 181 11. 2. 2 填充層的焊接 181 11. 2. 3 過渡層的焊接 183 11. 2. 4 覆層的焊接 184 11. 3 復合鋼板橫焊操作技巧 184 11. 3. 1 基層的焊接 184 11. 3. 2 填充層的焊接 185 11. 3. 3 過渡層的焊接 187 11. 3. 4 覆層的焊接 187 11. 4 復合鋼板仰焊操作技巧 188 11. 4. 1 基層的焊接 188 11. 4. 2 填充層的焊接 189 11. 4. 3 過渡層的焊接 189 11. 4. 4 覆層的焊接 190 第12章 鑄鋼件焊接

(補焊) 操作技巧 191 12. 1 鑄鋼件焊接(補焊) 存在的主要問題 191 12. 2 鑄鋼件嚴重疏松性缺欠修復 195 12. 2. 1 缺欠清除 195 12. 2. 2 坡口要求及處理 196 12. 2. 3 補焊修復操作要點 197 12. 3 鑄鋼件大(深) 坡口補焊操作 198 12. 3. 1 存在的主要問題 198 12. 3. 2 缺欠原因分析 198 12. 3. 3 補焊操作技術及要求 200 12. 4 鑄鋼件焊接(補焊) 操作注意事項 203 12. 5 鑄鋼件補焊操作實例 209 12. 5. 1 多路閥殼體的補焊 209 12. 5. 2 大型減速機箱的

補焊 210 12. 5. 3 空氣錘身裂紋CO2 氣體保護焊修復 212 12. 5. 4 齒輪斷齒的補焊 213 12. 5. 5 東風153 載重汽車康明斯發動機缸體裂紋的補焊 214 12. 5. 6 大型電動機整體不拆卸的焊接方法 215 第13章 焊機的維護及故障排除 218 13. 1 焊條電弧焊機 218 13. 1. 1 焊條電弧焊機的維護 218 13. 1. 2 焊條電弧焊機常見故障的排除 218 13. 2 鎢極氬弧焊機 220 13. 2. 1 鎢極氬弧焊機的維護 220 13. 2. 2 鎢極氬弧焊機常見故障的排除 220 13. 3 CO2 氣體保護焊機 221

13. 3. 1 CO2 氣體保護焊機的維護 221 13. 3. 2 CO2 氣體保護焊機常見故障的排除 222 參考文獻 226

內齒輪鍛造抽深缺陷之研究

為了解決法蘭焊接的問題，作者王雅娟 這樣論述：

本論文針對齒輪內孔作抽深鍛造後，內齒鍛造材料產生摺痕缺陷，並對內齒傳動軸製程及模具進行改善，對抽深後材料破損摺痕所進行之研究。當前，先以SolidWorks繪圖軟體，建構初期預想模具造型及材料重量，使材料在鍛造壓縮實驗後，對材料體積及齒輪成形過程中的變異，選用含鎳金屬材SNCM420H特殊鋼對材料的機械強度及流動性運用齒輪，在內齒成形上的表現及在模具沖頭設計上作最佳化的製作。本研究是以冷鍛加工成形進行後擠製工程，對材料前處理退火製程及皮膜皂化處理作深層探討，使在內齒輪擠製成形過程中，得到較好的結果。材料在溫度及適當的模溫下擠製後，材料硬化造成齒輪斷裂材料破損作多次的交差比對研究，作為模具延長

壽命之依據。首先，室溫20℃~25℃作為冷鍛初期溫度並持續做鍛造連續批次進行管理已達到全數良品為目標。在研究過程中利用有限元素分析軟體DEFORM-3D進行鍛造模擬解析，觀察建構模具與材料的流動下，模具的定剪摩擦係數之關係及與模具接觸聚集材料受力大小，造成齒輪材料摺痕或缺陷問題做進一步分析與精進改善。在模具應變分佈均勻及材料流動下找出最佳化製程參數，並將素材孔徑，做有效調整以Ø14鑽孔，並以負荷在959MPa狀態下成形性最佳，並施以上沖頭外齒輪表面，施以齒輪研磨方式，使在沖打時材料流動性得到最好效能。因此材料順暢的流動下，齒輪形狀亦不會產生摺痕及破裂現象，經模擬分析數據進行鍛造實驗結果顯示提升

零件生產品質及良率。關鍵字 :內齒輪、冷鍛、壓縮實驗、有限元素分析