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現代機械設計手冊：單行本機械零部件結構設計與禁忌（第二版）

為了解決止推軸承安裝注意事項的問題，作者翟文傑 這樣論述：

一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術優選、資料可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了靠前外優選、智慧、節能、通用的產品。 第2篇  零件結構設計 第1章零件結構設計的基本要求和內容 1.1機械零件結構設計的基本要求2-3 1.1.1功能使用要求2-3 1.1.2零件結構設計工藝性要求2-3 1.1.3其他要求2-3 1.2結構設計的內容2-3 1.2.1滿足功能要求的結構設計2-3 1.2.1.1利用功能面的結構設計2-3 1

.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-3 1.2.1.3功能面法結構設計示例2-6 1.2.1.4自由度法結構分析及示例2-8 1.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-9 1.2.2滿足工作能力要求的結構設計2-12 1.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-12 1.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-19 1.2.2.3提高精度的結構設計2-22 1.2.2.4考慮發熱、雜訊、腐蝕等問題的結構設計2-25 第2章鑄件結構設計工藝性 2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-29 2.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點2-29 2.1.2常用鑄造方法的特點和應用範圍2-30

2.2鑄件結構設計工藝性的要求2-32 2.2.1簡化鑄造工藝2-32 2.2.2提高鑄造性能2-39 2.2.3受力合理2-43 2.2.4便於切削加工2-44 2.2.5組合鑄件2-46 2.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-47 2.3.1鑄件壁厚2-47 2.3.2加強肋2-47 2.3.3壁的連接與過渡2-49 2.3.4孔邊凸台、內腔、鑄孔2-53 2.3.5鑄件尺寸公差2-55 2.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-56 2.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-56 2.4.2熔模鑄件的結構特點2-57 2.4.3金屬型鑄件的結構特點2-59 2.5組合鑄件結構2-59 2.6

鑄件缺陷與改進措施2-62 2.7鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術2-71 第3章鍛壓件結構設計工藝性 3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-82 3.1.1各種鍛造方法及其特點2-82 3.1.2金屬材料的可鍛性2-84 3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-85 3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-85 3.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-87 3.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-88 3.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-91 3.3模鍛件結構設計的注意事項2-91 第4章衝壓件結構設計工藝性 4.1衝壓方法和衝壓材料的選用2-96 4.1.1衝壓

的基本工序2-96 4.1.2衝壓材料的選用2-98 4.2衝壓件結構設計的基本參數2-99 4.2.1沖裁件2-99 4.2.2彎曲件2-102 4.2.3拉伸件2-104 4.2.4成形件2-105 4.3衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差2-108 4.4衝壓件結構設計的注意事項2-113 第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工品質2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產準備和輔助工時2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標

注符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-148 5.3.1標準尺寸2-148 5.3.2圓錐的錐度與錐角系列2-149 5.3.3棱體的角度與斜度2-150 5.3.4中心孔2-151 5.3.5零件倒圓與倒角2-152 5.3.6球面半徑2-153 5.3.7滾花2-153 5.3.8砂輪越程槽2-154 5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-155 5.3.10退刀槽2-155 5.3.11插齒、滾齒退刀槽2-157 5.3.12T形槽2-158 5.3.13燕尾槽2-160 5.3.14潤滑槽2-160 5.3.15鋸縫尺寸2-161 5.3.16弧形槽

端部半徑2-161 5.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-162 5.3.18緊固件用孔2-164 5.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166 第6章熱處理零件設計的工藝性要求 6.1零件熱處理方法的選擇2-170 6.1.1退火與正火2-170 6.1.2淬火與回火2-171 6.1.3表面淬火2-171 6.1.4鋼的化學熱處理2-171 6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-175 6.2.1零件材料的熱處理性能2-175 6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面品質2-176 6.3對零件的熱處理要求的表達2-176 6.3.1在工作圖上應

標明的熱處理要求2-176 6.3.2金屬熱處理工藝分類及代號2-177 6.4熱處理零件結構設計的注意事項2-178 6.4.1防止熱處理零件開裂的注意事項2-178 6.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-181 6.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-183 6.5幾類典型零件的熱處理實例2-185 第7章快速成形零件的加工工藝性 7.1快速成形製造技術的原理、特點及應用2-192 7.2快速成形製造用材料2-192 7.2.1快速成形對材料的要求2-192 7.2.2快速成形材料的分類和使用方法2-193 7.2.3國外主要快速成形材料的產品及用途2-193 7.2.4國內主

要快速成形材料的產品及用途2-193 7.3金屬粉末的鐳射快速成形工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.1鐳射燒結工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.2鐳射燒結快速成形精度的評價方法和標準2-197 7.4快速成形設備技術參數、加工精度2-198 第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性 8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-201 8.1.1粉末冶金材料的分類和選用2-201 8.1.2傳統粉末冶金零件製造工藝2-201 8.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-205 8.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-206 8.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-2

06 8.1.6粉末冶金零件的形位元公差及標注2-208 8.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-210 8.2工程塑料件結構設計工藝性2-212 8.2.1工程塑料的選用2-212 8.2.2工程塑料件的製造方法2-212 8.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-214 8.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-216 8.3橡膠件結構設計的工藝性2-218 8.3.1橡膠件材料的選用2-218 8.3.2橡膠件結構與參數2-218 8.3.3橡膠件的精度2-220 8.3.4膠輥尺寸公差2-223 8.3.5橡膠製品的尺寸測量2-226 8.4焊接件結構設計工藝性2-226 8.4.

1常用金屬的焊接性2-226 8.4.2焊接方法及適用範圍2-228 8.4.3焊接接頭的形式2-232 8.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-233 8.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-239 8.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241 第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求 9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-243 9.1.1組成單獨的部件或裝配單元2-243 9.1.2結合工藝特點考慮結構的合理性2-244 9.1.3便於裝配操作2-245 9.1.4便於拆卸和維修2-247 9.2零部件的維修工藝性要求2-250 9.2.1保證拆卸的方便性2-250 9.2.

2考慮零件磨損後修復的可能性和方便性2-250 9.2.3減少機器的停工維修時間2-251 9.3過盈配合結構的裝配工藝性2-252 9.4自動裝配對零部件結構設計的要求2-254 參考文獻2-259 第2篇  機械零部件設計禁忌 第2章連接零部件設計禁忌 1.1螺紋連接12-3 1.1.1螺紋類型選擇禁忌12-3 1.1.2螺紋連接類型選用禁忌12-4 1.1.3螺栓組連接的受力分析禁忌12-6 1.1.4螺紋連接的結構設計禁忌12-7 1.1.5提高螺栓連接強度、剛度設計禁忌12-12 1.1.6螺紋連接的防松方法設計禁忌12-14 1.2鍵連接12-15 1.2.1平鍵連接設計禁忌12

-15 1.2.2斜鍵與半圓鍵設計禁忌12-17 1.3花鍵連接12-18 1.4銷連接12-19 1.5過盈連接12-21 1.6焊接12-25 1.7膠接12-32 1.8鉚接12-35 第2章傳動零部件設計禁忌 2.1帶傳動12-37 2.1.1帶傳動形式選擇禁忌12-37 2.1.2帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.1平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.2V帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.3同步帶輪結構設計技巧與禁忌12-39 2.1.3帶傳動設計技巧與禁忌12-39 2.1.4帶傳動張緊設計技巧與禁忌12-41 2.1.4.1使用張緊

輪的張緊裝置12-42 2.1.4.2定期張緊裝置長外伸軸的支承12-43 2.1.4.3自動張緊裝置12-43 2.1.4.4帶傳動支承裝置要便於更換帶12-44 2.1.5帶傳動設計案例12-44 2.2鏈傳動12-45 2.2.1滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌12-45 2.2.2鏈傳動設計禁忌12-46 2.2.3鏈傳動的佈置、張緊和潤滑禁忌12-47 2.2.4鏈傳動設計案例12-49 2.3齒輪傳動12-51 2.3.1齒輪機構中應注意的問題與禁忌12-51 2.3.2齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌12-52 2.3.3降低載荷係數的措施與禁忌12-53 2.3.3.1

減小動載係數Kv的措施12-53 2.3.3.2減小齒間載荷分配係數Kα的措施12-54 2.3.3.3減小齒向載荷分佈係數Kβ的措施12-54 2.3.4齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌12-55 2.3.5齒輪結構設計禁忌12-57 2.3.5.1從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌12-57 2.3.5.2從齒輪製造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌12-62 2.3.6齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌12-64 2.3.7齒輪傳動設計案例12-66 2.4蝸杆傳動12-70 2.4.1蝸杆傳動設計技巧與禁忌12-70 2.4.2蝸杆傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌12-72 2.4.3蝸杆傳動設計案

例12-74 2.5滑動螺旋傳動12-76 2.5.1螺旋傳動材料選擇禁忌12-76 2.5.2滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌12-78 2.5.3螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌12-78 2.6減速器12-79 2.6.1常用減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.1二級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.2分流式二級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-80 2.6.1.3同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析12-82 2.6.1.4圓錐-圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌12-82 2.6.1.5蝸杆減速器選型分析對比12-83 2.6.1.6蝸杆-齒輪減速器選型分析對比12-83

2.6.2減速器傳動比分配禁忌12-84 2.6.2.1儘量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小12-84 2.6.2.2儘量使各級大齒輪浸油深度合理12-84 2.6.2.3使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則12-85 2.6.2.4禁忌各傳動件彼此之間發生干涉碰撞12-85 2.6.2.5提高傳動精度的傳動比分配原則12-86 2.6.3減速器的箱體結構設計禁忌12-87 2.6.3.1保證箱體剛度的結構禁忌12-87 2.6.3.2箱體結構要具有良好的工藝性12-88 2.6.4減速器的潤滑設計禁忌12-90 2.6.4.1油池深度的設計禁忌12-90 2.6.4.2輸油溝與軸承蓋導

油孔的設計禁忌12-91 2.6.4.3油面指示裝置設計12-92 2.6.5減速器分箱面結構設計禁忌12-93 2.6.6窺視孔與通氣器的結構設計禁忌12-94 2.6.7起吊裝置的設計禁忌12-95 2.6.8放油裝置的設計禁忌12-95 第3章軸系零部件設計禁忌 3.1軸12-97 3.1.1軸的強度計算禁忌12-97 3.1.1.1軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌12-97 3.1.1.2傳動零件作用力所處平面判斷禁忌12-98 3.1.1.3彎矩圖繪製禁忌12-99 3.1.1.4轉矩圖繪製禁忌12-102 3.1.2軸的結構設計禁忌12-102 3.1.2.1符合力學要求的軸上零件

佈置禁忌12-103 3.1.2.2合理的軸上零件裝配方案禁忌12-104 3.1.2.3軸上零件的定位與固定禁忌12-105 3.1.2.4軸的結構工藝性設計禁忌12-109 3.1.2.5提高軸的疲勞強度措施及禁忌12-111 3.1.2.6空心軸的結構設計及禁忌12-112 3.1.3軸的剛度計算及相關結構禁忌12-113 3.1.3.1軸的剛度計算12-113 3.1.3.2軸的剛度與軸上零件佈置設計禁忌12-114 3.1.3.3軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌12-116 3.2滑動軸承12-116 3.2.1滑動軸承支撐結構設計禁忌12-116 3.2.2滑動軸承的固定禁忌12-1

18 3.2.3滑動軸承的安裝與拆卸禁忌12-119 3.2.4滑動軸承的調整禁忌12-121 3.2.5滑動軸承的供油禁忌12-122 3.2.5.1滑動軸承油孔的設計禁忌12-122 3.2.5.2滑動軸承油溝的設計禁忌12-123 3.2.5.3滑動軸承油路的設計禁忌12-124 3.2.6防止滑動軸承階梯磨損禁忌12-125 3.3滾動軸承12-126 3.3.1滾動軸承類型選擇禁忌12-126 3.3.1.1滾動軸承類型選擇應考慮受力合理12-126 3.3.1.2軸系剛性與軸承類型選擇禁忌12-128 3.3.1.3高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌12-129 3.3.2滾動軸承承

載能力計算禁忌12-129 3.3.2.1滾動軸承軸向載荷計算禁忌12-129 3.3.2.2滾動軸承徑向載荷計算禁忌12-132 3.3.2.3滾動軸承當量動載荷計算禁忌12-133 3.3.2.4滾動軸承承載能力計算禁忌12-133 3.3.3滾動軸承軸系支承固定形式設計禁忌12-134 3.3.4滾動軸承的配置設計禁忌12-136 3.3.4.1角接觸軸承正裝與反裝的性能對比12-136 3.3.4.2軸承配置對提高軸系旋轉精度的設計禁忌12-137 3.3.5滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌12-139 3.3.6滾動軸承的配合禁忌12-139 3.3.7滾動軸承的裝配禁忌12-1

40 3.3.8滾動軸承的拆卸禁忌12-143 3.3.9滾動軸承的潤滑禁忌12-144 3.3.10滾動軸承的密封禁忌12-145 3.4聯軸器與離合器12-148 3.4.1聯軸器類型選擇禁忌12-148 3.4.2聯軸器位置設計禁忌12-150 3.4.3聯軸器結構設計禁忌12-151 3.4.4離合器設計禁忌12-153 參考文獻12-156

液壓元件與系統故障診斷排除典型案例

為了解決止推軸承安裝注意事項的問題，作者張利平 這樣論述：

由上、中、下三篇共計15章組成。上篇（共3章）在介紹液壓故障診斷技術及其發展基礎上，著重介紹液壓元件的典型故障診斷排除方法及案例與液壓系統故障；中篇（共11章）為本書的核心篇，主要介紹國民經濟發展中11大類機械的液壓系統故障診斷排除典型案例。下篇（共1章）擬提供來自多個行業中機械設備液壓元件和系統的待診斷排除的數個故障案例，以供廣大讀者結合個人工作實際和知識經驗，廣開思路，舉一反三，從不同角度去探討其解決途徑。 上篇 第1章液壓故障診斷技術概論2 1.1液壓故障及其診斷的定義2 1.2液壓故障診斷排除應具備的條件3 1.3液壓系統故障分類4 1.4液壓系統的故障特點及故障徵

兆4 1.4.1液壓系統的故障特點4 1.4.2液壓系統故障的常見徵兆5 1.5液壓系統的故障診斷排除策略及一般步驟5 1.5.1故障診斷排除策略5 1.5.2故障診斷排除的一般步驟6 1.6液壓系統故障診斷常用方法8 1.6.1邏輯分析法8 1.6.2對比替換法12 1.6.3觀察診斷法12 1.6.4儀器專項檢測法13 1.6.5智慧診斷法14 1.7液壓系統故障現場快速診斷儀器及其典型應用15 1.7.1通用診斷儀器15 1.7.2專用診斷儀器15 1.7.3綜合診斷儀器16 1.7.4液壓測試儀器在檢測液壓系統故障中的典型應用17 1.8液壓元件故障診斷與維修中拆解時的一般注意事項19

第2章液壓共性故障診斷排除方法20 2.1液壓油液的污染及其控制20 2.1.1污染物種類及危害20 2.1.2污染度及其測量20 2.1.3污染度等級標準22 2.1.4液壓系統與液壓元件清潔度等級（指標）24 2.1.5液壓工作介質的污染控制措施27 2.2液壓元件常見故障及其診斷排除方法28 2.2.1液壓泵常見故障及其診斷排除方法28 2.2.2液壓閥常見故障及其診斷排除方法31 2.2.3液壓輔件常見故障及其診斷排除方法38 2.3液壓系統共性故障及其診斷排除方法40 2.3.1液壓執行機構動作失常故障及其診斷排除方法40 2.3.2液壓系統壓力失常故障及其診斷排除方法41 2.

3.3液壓系統流量失常故障及其診斷排除方法42 2.3.4液壓系統異常振動和雜訊故障及其診斷排除方法42 2.3.5液壓系統過熱故障及其診斷排除方法43 2.3.6液壓油起泡故障及其診斷排除方法44 2.3.7液壓系統的衝擊及其控制44 2.3.8氣穴現象及其防止44 2.3.9液壓卡緊及其消除45 2.3.10液壓控制系統常見故障及其診斷排除方法45 2.3.11液壓系統洩漏故障及其診斷排除方法48 第3章液壓元件故障診斷排除典型案例53 3.1液壓泵及液壓馬達故障診斷排除53 3.1.1齒輪泵吸油故障診斷排除53 3.1.2CBU3-160系列高壓齒輪泵洩漏故障診斷排除53 3.1.3Z

CBG3350型齒輪泵高雜訊故障診斷排除54 3.1.4雙作用定量葉片泵不能正常啟動故障應急排除55 3.1.5PV2R型葉片泵葉片折斷故障診斷排除56 3.1.663PCY14-1型斜盤式恒壓變數軸向柱塞泵雜訊大與壓力不能上調故障診斷排除57 3.1.7斜盤式壓力補償變數軸向柱塞泵電機超電流故障診斷排除57 3.1.8徑向變數柱塞泵系統無法達到正常工作壓力故障診斷排除58 3.1.9PV18型電液伺服雙向變數軸向柱塞泵難以啟動故障診斷排除59 3.1.10試驗台用2.5MCY14-1B型斜盤式定量軸向柱塞泵壓力上不去故障診斷排除60 3.1.11擺線馬達輸出無力故障診斷排除62 3.1.12

斜軸式變數軸向柱塞馬達內部構件損壞故障診斷排除63 3.1.13IQJM42-4.0型低速大扭矩液壓馬達殼體爆裂及軸端洩漏故障診斷排除64 3.2液壓缸故障診斷排除65 3.2.1雙作用活塞式單杆液壓缸節流調速系統增壓故障診斷排除65 3.2.2液壓缸反向行走故障診斷排除66 3.2.3液壓缸活塞杆非正常回退故障診斷排除67 3.2.4高壓工具液壓缸超壓故障診斷排除69 3.2.5冶金機械液壓缸幾類常見故障診斷排除71 3.2.6青儲飼料收割機割台液壓缸升降速度緩慢故障診斷排除72 3.2.7挖掘機小臂液壓缸動作緩慢故障診斷排除73 3.2.8煤氣發生爐工藝閥門液壓缸動作變慢故障診斷排除73

3.2.9雙液壓缸驅動剪板機不能剪斷標稱厚度鋼板故障診斷排除73 3.3液壓閥故障診斷排除74 3.3.1液控單向閥引出的立置液壓缸停位元不准故障診斷排除74 3.3.2雙向液壓鎖引出的鑽孔機整機猛烈振動故障診斷排除75 3.3.3葉片泵出口串接單向閥的振動故障診斷排除76 3.3.4電磁換向閥長時間通電發熱故障診斷排除76 3.3.5新液壓系統安裝調試時電磁換向閥卡死故障診斷排除77 3.3.6三位四通電磁換向閥通電後切換不到位故障診斷排除78 3.3.7二位二通電磁換向閥通電後不換向故障診斷排除78 3.3.8插裝式電磁溢流閥引起的系統油溫升高、壓力急劇下降故障診斷排除78 3.3.9MO

OG30系列伺服閥流量單邊輸出故障診斷排除79 3.3.10電液伺服閥力矩馬達銜鐵變形及回饋杆端部軸承磨損故障診斷排除82 3.3.11整體式多路閥中限速閥的重定彈簧斷裂故障診斷排除84 3.3.12液壓閥板（塊）擊穿故障診斷修復86 3.4液壓輔件故障診斷排除87 3.4.1液壓管路系統共振故障診斷排除87 3.4.2旋轉接頭洩漏故障診斷排除90 3.4.3皮囊式液壓蓄能器失效故障診斷排除92 中篇 第4章材料成型機械液壓系統故障診斷排除典型案例95 4.1鑄造機械液壓系統故障診斷排除95 4.1.1煉鋼廠鑄機主液壓泵站雜訊高、無壓力與漏油故障診斷排除95 4.1.2500t壓鑄機液壓系統

油溫過高故障診斷排除97 4.1.3IP-750型壓鑄機系統液壓泵氣穴導致停機故障診斷排除98 4.1.4ZJ022型臥式轉子壓鑄機液壓系統不能卸荷啟動與不能增壓故障診斷排除100 4.1.5MG9D型單模澆注機液壓系統常見故障診斷排除102 4.2壓力加工機械液壓系統故障診斷排除103 4.2.175B型縮管機液壓系統壓力異常故障診斷排除103 4.2.2YB32-500型四柱萬能液壓機液壓缸不動作、回油管路迸裂故障診斷排除105 4.2.32000t液壓機液壓系統壓力失常、內泄故障診斷排除107 4.2.4人造板貼面設備液壓機下滑故障診斷排除109 4.2.5Y32-300型四柱式液壓機主

缸回程時下滑故障診斷排除111 4.2.6W67Y-63/2500型板料液壓折彎機高壓失控故障診斷排除112 4.2.7CNTA-3150/16A型液壓剪板機動剪刀液壓缸衝擊撞缸、不能自動返回故障診斷排除113 4.2.84000×500型壓彎機比例伺服系統液壓缸顫抖故障診斷排除115 4.2.9剪板機插裝閥液壓系統空載下行時壓料缸和主缸均不能動作故障診斷排除117 4.2.10PPN180/4000型液壓板料折彎機振動雜訊故障診斷排除119 4.2.11FB5232型旋壓封頭機液壓系統速度控制與同步功能故障診斷排除121 4.2.12鋁型材擠壓機液壓系統雜訊大故障診斷排除123 4.3Ver

son焊機牽引小車液壓伺服馬達卡死故障診斷排除125 第5章金屬切削機床液壓系統故障診斷排除典型案例128 5.1普通機床液壓系統故障診斷排除128 5.1.1滾壓車床縱向進給液壓缸啟動時跳動故障診斷排除128 5.1.2曲軸連杆頸車床夾緊液壓缸開裂故障診斷排除130 5.1.3YB型半自動萬能花鍵銑床進刀液壓缸速度不穩故障診斷排除132 5.1.4M1432A 型萬能外圓磨床砂輪架液壓缸微量抖動故障診斷排除133 5.1.5S7520A型萬能螺紋磨床閘缸卸荷閥失常引起的砂輪架後退緩慢故障診斷排除134 5.1.6Z126型鏜孔車端面組合機床液壓缸爬行故障診斷排除135 5.1.7GALIL

ED-C2型曲軸磨床液壓卡盤鬆開不到位故障診斷排除137 5.1.8YT4543型液壓動力滑台速度換接前沖故障診斷排除138 5.2數控機床及加工中心液壓系統故障診斷排除140 5.2.1TND360型數控車床液壓夾頭不能夾緊工件故障診斷排除140 5.2.220/15-11GM600CNC/27m數控龍門銑床拉刀液壓系統常見故障診斷排除142 5.2.3XK5040-1型數控機床致使主軸不能變速的液壓系統故障診斷排除143 5.2.4HMC-800型臥式加工中心液壓泵電機燒毀故障診斷排除145 5.2.5MK84160型數控磨床液壓驅動測量臂自行抬起故障診斷排除146 5.2.6德國HEAV

YCUT4.2- 225數控鏜床液壓系統升壓報警故障診斷排除147 第6章紙業輕紡包裝機械及橡塑機械液壓系統故障診斷排除典型案例149 6.1紙業輕紡包裝機械液壓系統故障診斷排除149 6.1.1印刷切紙機壓紙器液壓缸不能重定並伴隨系統雜訊與溫升故障診斷排除149 6.1.2造紙廠熱分散機刀具進退液壓缸回縮到位後活塞杆向外微小竄動故障診斷排除150 6.1.3QZ205A型切紙機液壓系統改造後的壓力故障診斷排除151 6.1.4自動絡筒機理管裝置的翻斗升降液壓缸下行停位元緩慢與向下漂移故障診斷排除153 6.1.5毛呢罐蒸機液壓系統轉速不能上調故障診斷排除154 6.1.6皮革削勻機液壓系統

常見故障診斷排除156 6.1.7腈綸成品打包機液壓系統高壓柱塞泵磨損故障診斷排除158 6.2橡塑機械液壓系統故障診斷排除160 6.2.1J-1245型橡膠製品硫化油壓機液壓系統保壓故障診斷排除160 6.2.2XS-ZY-2000型注塑機液壓系統注射壓力不足故障診斷排除161 6.2.3吹塑機液壓系統壓力不足與振動雜訊大故障診斷排除161 6.2.4注塑機液壓系統動模缸活塞杆外伸時背壓高故障診斷排除164 第7章電力及煤炭機械液壓系統故障診斷排除典型案例166 7.1電力機械液壓系統故障診斷排除166 7.1.1TS-100R型立杆車液壓起升機構振動故障診斷排除166 7.1.2330

MW汽輪機高壓主汽門電液伺服系統伺服卡故障診斷排除168 7.1.3翻車機夾輪器液壓系統發熱故障診斷排除170 7.1.4翻車機壓車機構液壓系統不能自鎖故障診斷排除173 7.2煤炭機械液壓系統故障診斷排除175 7.2.11MGD200型採煤機液壓系統常見故障診斷排除175 7.2.2煤炭檢驗螺旋採樣系統液壓油溫過高與工作臺搖擺等故障診斷排除177 7.2.3壓濾機液壓缸進退緩慢與爬行等故障診斷排除179 7.2.4壓濾機液壓系統壓力不足故障診斷排除180 7.2.5鑽機閉式液壓系統壓力不足故障診斷排除182 7.2.6QJ-2000型全液壓錨固鑽機液壓泵發熱故障診斷排除185 第8章冶金

機械液壓系統故障診斷排除典型案例186 8.1冶煉連鑄機械液壓系統故障診斷排除186 8.1.1100t交流電弧爐調試過程中電極升降液壓缸不升降故障診斷排除186 8.1.2鋼包液壓加蓋機構動作緩慢及不動作故障診斷排除189 8.1.3高爐泥炮液壓系統保壓失常及差動快速不達要求故障診斷排除191 8.1.4SGXP-240型全液壓泥炮轉炮回轉機構不動作及轉炮堵鐵口時間不能滿足設計要求故障診斷排除193 8.1.5交流電弧爐電極升降液壓伺服系統高低壓油路串通故障診斷排除195 8.1.6焦爐機械設備液壓系統壓力故障診斷排除196 8.1.7精煉爐液壓驅動爐蓋傾斜故障診斷排除197 8.1.8鋁電

解鑄造60t傾翻爐爐體液壓缸無法正常下降故障診斷排除198 8.1.9轉爐活動煙罩液壓缸下滑故障診斷排除200 8.1.10ZH-3000型真空自耗電弧爐液壓系統保壓時間短故障診斷排除202 8.1.11煉鋼廠頂升台架液壓缸動作緩慢與不能鎖緊故障診斷排除203 8.1.12鈦渣電爐放散閥啟閉液壓系統故障診斷排除及改造205 8.2軋製機械液壓系統故障診斷排除207 8.2.1JLB-250型精密冷拔機液壓馬達損壞故障診斷排除207 8.2.2板坯輸送液壓系統調試中的故障診斷排除209 8.2.3熱軋步進加熱爐升降液壓缸運動失常故障診斷排除212 8.2.4HK1800L型排鋸液壓系統油溫異常故

障診斷排除215 8.2.5400軋管機液壓輥縫控制系統不穩定及壓力波動故障診斷排除216 8.2.6有軌操作機大車行走液壓馬達易損故障診斷排除218 8.2.7卷取機助卷輥液壓伺服系統動作失常故障診斷排除219 8.2.8鋼卷卸卷小車液壓系統卸捲動作失常故障診斷排除222 8.2.9軋機上階梯墊跑位和液壓缸有杆腔壓力超高故障診斷排除224 8.2.10軋機液壓AGC系統常見故障診斷排除226 第9章建材建築機械液壓系統故障診斷排除典型案例229 9.1砌塊生產線推板機液壓系統調速失常故障診斷排除229 9.2混凝土泵車主液壓缸速度慢故障診斷排除230 9.3IHI-IPF85B型混凝土泵

車液壓泵故障診斷排除232 9.4混凝土輸送泵車泵送行程變短與遠距離泵送時堵管故障診斷排除233 9.5盾構設備管片拼裝機液壓系統振動故障診斷排除234 9.6K40.21型塔機頂升液壓缸外伸停留時回縮故障診斷排除237 9.7升降小車液壓缸動作失常故障診斷排除239 第10章汽車與拖拉機液壓系統故障診斷排除典型案例242 10.1汽車液壓系統故障診斷排除242 10.1.1自卸汽車液壓缸自行舉升故障診斷排除242 10.1.215t自卸汽車轉向液壓系統轉向沉重故障診斷排除243 10.1.3電動輪汽車液壓系統污染及其治理244 10.1.4汽車傳動器試驗台液壓系統發熱故障診斷排除246 1

0.2拖拉機液壓系統故障診斷排除247 10.2.1農用拖拉機液壓系統常見故障診斷排除247 10.2.2JD-445型拖拉機液壓轉向系統跑偏故障診斷排除250 10.2.3拖拉機懸掛系統液壓缸端蓋突然斷裂故障診斷排除252 第11章工程機械與起重搬運及消防車輛故障診斷排除典型案例254 11.1挖掘機液壓系統故障診斷排除254 11.1.1EX200型液壓挖掘機上車工作無力故障診斷排除254 11.1.2挖掘機轉盤不能回轉故障診斷排除254 11.1.3EX200-1型液壓挖掘機動作失常故障診斷排除255 11.1.4W2-100型挖掘機液壓系統發熱故障診斷排除255 11.1.5WY80

型液壓挖掘機鏟鬥挖掘速度緩慢與挖掘無力故障診斷排除258 11.1.6德國德馬克H95型液壓挖掘機工作裝置動作失常故障診斷排除259 11.2推土機液壓系統故障診斷排除261 11.2.1SD42-3型推土機電液系統油溫異常轉向行走失常故障診斷排除261 11.2.2TY320型推土機液壓驅動鏟刀提升困難故障診斷排除263 11.2.3TY 320型推土機行走無力故障診斷排除265 11.2.4TY220型推土機液壓變速系統失靈故障診斷排除267 11.2.5TY220型推土機鬆土器液壓缸漏油故障診斷排除268 11.2.6TY220型推土機液壓液力機構工作無力故障診斷排除269 11.3裝載

機液壓系統故障診斷排除271 11.3.1ZL50G型裝載機液壓動臂提升緩慢故障診斷排除271 11.3.2ZL50G型裝載機液壓齒輪泵損壞故障診斷排除273 11.3.3裝載機液壓動臂舉升無力和轉向失靈故障診斷排除275 11.4起重搬運及消防車輛液壓系統故障診斷排除276 11.4.1CPC20型內燃叉車液壓系統門架起升速度不足故障診斷排除276 11.4.2多田野TL-360型汽車起重機液壓吊臂下落故障診斷排除278 11.4.3NK-300型起重機液壓系統壓力不足故障診斷排除278 11.4.4CDZ53型登高平臺消防車伸縮臂液壓缸回縮與雜訊故障診斷排除279 11.4.5CDZ32型

舉高消防車水準支腿無法伸展故障診斷排除281 第12章農林機械液壓系統故障診斷排除典型案例284 12.1農業機械液壓系統故障診斷排除284 12.1.1JD-7000型播種機的支重輪升降柱塞缸無法回縮引起的輪胎爆裂故障診斷排除284 12.1.2聯合收割機液壓系統常見故障診斷排除285 12.1.31000系列穀物聯合收穫機割台升降液壓缸提升不能定位故障診斷排除286 12.1.4東風-5型聯合收割機割台升降液壓缸提升無力故障診斷排除288 12.1.5E-514型穀物聯合收穫機行走液壓無級變速失控故障診斷排除289 12.1.6液壓榨油機常見故障診斷排除290 12.2林業機械液壓系統故

障診斷排除291 12.2.1人造板生產線M-48型熱磨機噴放閥液壓系統油溫過高故障診斷排除291 12.2.2X643A型中密度纖維板壓機液壓系統油管接頭漏油故障診斷排除293 第13章鐵路與公路機械液壓系統故障診斷排除典型案例295 13.1鐵路機械液壓系統故障診斷排除295 13.1.1900t運梁車走行液壓系統行走失常故障診斷排除295 13.1.2DF系列架橋機支腿液壓缸缸蓋緊固螺釘被拉斷故障診斷排除296 13.1.3鐵路接觸網檢修作業車液壓平臺回轉衝擊故障診斷排除297 13.1.4機車起複設備液壓缸故障診斷排除299 13.1.5特種鐵路貨車液壓缸外漏故障診斷排除301 13

.1.6鐵路搗固車搗固裝置液壓系統常見故障診斷排除301 13.2公路機械液壓系統故障診斷排除304 13.2.1CA25型振動壓路機行走液壓系統進退異常故障診斷排除304 13.2.2振動壓路機電液伺服系統伺服閥控制故障診斷排除305 第14章航空、河海機械及武器裝備液壓系統故障診斷排除典型案例307 14.1航空器及相關機械設備液壓系統故障診斷排除307 14.1.1飛機液壓刹車系統動作失常故障診斷排除307 14.1.2殲七飛機起落架減振支柱漏油故障診斷排除309 14.1.3飛機場旅客登機車液壓系統故障診斷排除310 14.1.4飛機場配餐車故障診斷排除312 14.1.5航空地面液

壓源雜訊與降噪措施314 14.1.6電液伺服系統高頻顫振故障診斷排除315 14.1.78m×6m低速風洞特大攻角試驗設備液壓系統油源壓力故障診斷排除316 14.2河海機械液壓系統故障診斷排除319 14.2.1輪船液壓執行元件速度過慢或不動作故障診斷排除319 14.2.2輪船液壓系統壓力故障診斷排除320 14.2.3輪船液壓系統雜訊和振動故障診斷排除320 14.2.4EXC100-1B型水文巡測車液壓支撐緩慢下滑故障診斷排除321 14.2.5波浪補償起重機液壓系統故障診斷排除322 14.2.6船用絞纜(錨)機液壓馬達殼體破裂故障診斷排除324 14.2.7船用起錨機錨鏈絞車液壓

系統發熱故障診斷排除326 14.2.8船舶起錨機液壓系統泵馬達損傷故障診斷排除327 14.2.9集裝箱空箱堆高機變速箱液壓系統漏氣故障診斷排除328 14.3武器裝備液壓系統故障診斷排除329 14.3.1火炮液壓調平系統故障樹329 14.3.2液壓工作平臺洩漏故障診斷排除331 下篇 第15章待診斷排除液壓故障典型案例334 15.1液壓泵及液壓泵站待排除故障案例334 15.2液壓馬達及液壓缸待排除故障案例336 15.3液壓閥待排除故障案例342 15.4液壓輔件及液壓油液待排除故障案例345 參考文獻350

供氣壓力及環境溫度對氣靜壓主軸運轉精度及動態特性分析

為了解決止推軸承安裝注意事項的問題，作者李俊昱 這樣論述：

本文探討空氣軸承主軸在不同的供氣壓力、不同的環境溫度及不同的運轉速度，對主軸的旋轉精度、動柔度及系統阻尼比的影響。對於傳統量測空氣軸承主軸旋轉精度的方法，無法有效的將被測件表面形狀誤差及裝配誤差去除，因而改以三點誤差分離法來進行測量，透過虛擬儀控軟體量測到主軸運轉的位移變化，將位移變化數據進行誤差分離計算，有效的分離出圓度誤差及主軸運動旋轉誤差，建立出一個線上即時測量系統。同時，藉由虛擬儀控量測未加載不平衡量下的主軸運轉位移變化，在空氣主軸轉子上加載一個不平衡量，並量測加載不平衡量後的主軸運轉位移變化，利用不平衡量對主軸轉子產生的離心力推算出動柔度。對主軸軸承進行有限元素法分析結構動態特性，

將主軸軸承系統進行簡化，建立一個有限元素模型，並定義各節點的位置，針對在不同的主軸轉速及軸承剛度範圍，求得主軸軸端產生之位移變化，與動柔度實驗所得到的的位移值來估算軸承剛度。藉由模態測試，量測得到主軸系統的自由衰減反應，因為系統在自由振動下，模態阻尼比的訊息隱含於響應振幅的歷時衰減中，經過對數衰減法的計算，得到主軸之系統阻尼比。透過模態測試，同時可以量測到激發響應所得之頻率響應函數，求得主軸之共振頻率，分析後得到靜態柔度及剛度與動態柔度及剛度。