探傷檢測的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

金相分析基礎

為了解決探傷檢測的問題，作者戴麗娟（主編） 這樣論述：

《金相分析基礎》共十四個單元，包括金相試樣的制備、金相顯微鏡、偏振光金相分析方法、顯微硬度及其應用、電子顯微分析、非金屬夾雜物的檢驗、金屬斷口分析、金屬無損探傷基礎、結構鋼常規金相檢驗、工具鋼常規金相檢驗、特殊鋼常規金相檢驗、鑄鋼和鑄鐵件常規金相分析、零件表面處理后的金相檢驗、焊接件的金相檢驗。書中注重內容的精選，力求突出科學性和實用性。同時，注重吸收前沿技術，以拓展學生視野，適應金屬熱處理、焊接、鑄造等熱加工技術的新發展。為方便教學，配套電子課件和習題答案。《金相分析基礎》可作為高職高專相關專業的教材，並可供相關工程技術人員參考。 單元 一金相試樣的制備11.1取樣與鑲嵌1

1.1.1取樣11.1.2鑲嵌21.2磨光與拋光51.2.1磨光51.2.2拋光61.3金屬顯微組織的顯示91.3.1化學浸蝕原理91.3.2化學浸蝕操作101.4金相組織的膠膜復型111.4.1膠膜復型原理111.4.2膠膜復型制作技術121.5宏觀檢驗121.5.1熱酸浸蝕法131.5.2冷酸浸蝕法141.5.3硫印試驗法151.5.4常見宏觀缺陷的特征及其產生原因15思考題17單元 二金相顯微鏡182.1透鏡的成像原理182.1.1透鏡的種類182.1.2透鏡的成像規律192.1.3透鏡的像差202.2顯微鏡的成像232.2.1顯微鏡的成像原理232.2.2顯微鏡的放大率242.3顯微鏡

的物鏡和目鏡252.3.1物鏡252.3.2目鏡312.4顯微鏡的照明系統332.4.1光源及其使用方法332.4.2垂直照明器及照明方式342.4.3顯微鏡的光學行程372.4.4光闌382.4.5濾色片382.5金相顯微鏡的維護保養392.5.1光學透鏡的維護保養392.5.2機械裝置的維護保養392.5.3顯微鏡的操作要點40思考題40單元 三偏振光金相分析方法413.1偏振光基礎知識413.1.1自然光與偏振光413.1.2偏振光的獲得413.1.3直線偏振光、橢圓偏振光及圓偏振光443.2偏振光金相分析原理453.2.1偏振光在各向異性金屬磨面上的反射463.2.2偏振光在各向同性金

屬磨面上的反射473.2.3偏振光照明下的色彩473.3金相顯微鏡的偏振光裝置及使用483.3.1偏振光裝置483.3.2偏振光裝置的調節483.3.3偏振光金相分析試樣的制備493.4偏振光在金相分析中的應用493.4.1非金屬夾雜物的鑒別493.4.2各向異性組織的顯示513.4.3各向同性組織的顯示52思考題52單元 四顯微硬度及其應用534.1顯微硬度試驗原理534.1.1顯微維氏硬度544.1.2顯微努氏硬度544.2顯微硬度計554.2.1顯微硬度計的結構564.2.2顯微硬度計的技術參數564.2.3面板顯示及各鍵功能574.3顯微硬度值的測定及影響因素584.3.1顯微硬度值的

測定584.3.2顯微硬度值的影響因素614.4顯微硬度的應用644.4.1顯微硬度在金相分析中的應用644.4.2顯微硬度計的維護65思考題65單元 五電子顯微分析665.1電子光學基礎知識665.1.1電子的波長665.1.2電子束的聚焦與放大675.2透射電子顯微鏡715.2.1透射電鏡的主要結構715.2.2透射電鏡的樣品制備745.2.3透射電鏡的成像原理755.3掃描電子顯微鏡785.3.1電子束與樣品的作用785.3.2掃描電鏡的工作原理、構造和性能795.3.3掃描電鏡樣品的制備815.3.4掃描電鏡的成像原理825.4電子探針X射線顯微分析835.4.1X射線的產生及X射線譜

845.4.2電子探針的工作原理及應用85思考題87單元 六非金屬夾雜物的檢驗886.1非金屬夾雜物的分類886.1.1按夾雜物的來源分類886.1.2按夾雜物的化學成分分類886.1.3按夾雜物的塑性分類896.2非金屬夾雜物對鋼性能的影響896.2.1非金屬夾雜物對疲勞性能的影響896.2.2非金屬夾雜物對鋼的韌性和塑性的影響896.2.3非金屬夾雜物對鋼的工藝性能影響906.3非金屬夾雜物的鑒定方法906.3.1宏觀鑒別法906.3.2微觀鑒別法906.4非金屬夾雜物的金相鑒定906.4.1檢驗非金屬夾雜物的試樣制備906.4.2非金屬夾雜物的主要特征916.4.3非金屬夾雜物的鑒定程序

956.4.4非金屬夾雜物的評定原則95思考題96單元 七金屬斷口分析977.1金屬斷裂的基本概念977.1.1斷裂及斷口分析977.1.2斷裂的類型977.2金屬斷裂分析的一般方法1007.2.1實際零件破損情況的現場調查1007.2.2斷裂零件的外觀檢查1007.2.3斷口表面的保護及清洗1017.2.4斷口分析1017.2.5其他檢查1027.3斷口的宏觀分析1027.3.1靜載荷下的宏觀斷口形貌1027.3.2沖擊斷口的宏觀形貌1057.3.3疲勞斷口的宏觀形貌1067.3.4其他斷口的宏觀特征1077.4斷口的微觀分析1087.4.1韌性斷裂斷口1087.4.2解理斷裂斷口1107.

4.3准解理斷裂斷口1117.4.4疲勞斷裂斷口1117.4.5晶間斷裂斷口112思考題113單元 八金屬無損探傷基礎1148.1磁力探傷1148.1.1磁力探傷原理1148.1.2磁力探傷過程1158.2超聲波探傷1208.2.1超聲波基本知識1208.2.2超聲波探傷檢測分類1238.3射線探傷1268.3.1射線探傷原理1268.3.2射線探傷方法126思考題128單元 九結構鋼常規金相檢驗1299.1鋼中非金屬夾雜物的金相檢驗1299.2冷變形金屬的金相檢驗1299.2.1冷沖壓用鋼的金相檢驗1299.2.2冷拉結構鋼的金相檢驗1309.3低碳低合金鋼的金相檢驗1319.3.1低碳低合

金鋼的分類1319.3.2低碳低合金鋼的金相檢驗1329.4調質鋼的金相檢驗1329.4.1調質鋼的熱處理1329.4.2調質鋼的金相檢驗1339.5貝氏體鋼的金相檢驗1349.6彈簧鋼的金相檢驗1349.6.1彈簧鋼的熱處理1349.6.2彈簧鋼的金相檢驗1349.7軸承鋼的金相檢驗1359.7.1鉻軸承鋼1369.7.2滲碳軸承鋼1369.7.3特殊用途的軸承鋼136思考題137單元 十工具鋼的金相檢驗13810.1碳素工具鋼的金相檢驗13810.1.1顯微組織特點13810.1.2不正常的退火組織13810.1.3不正常的淬火組織13810.2合金工具鋼的金相檢驗13910.2.1合金工

具鋼的退火組織及其評定13910.2.2合金工具鋼的淬火組織及其評定13910.2.3合金工具鋼的回火組織及其評定14010.3模具鋼的金相檢驗14010.3.1冷作模具鋼14010.3.2熱作模具鋼14110.4高速工具鋼的金相檢驗14110.4.1退火狀態14110.4.2淬火回火狀態142思考題143單元 十一特殊鋼常規金相分析14411.1不銹鋼的金相檢驗14411.1.1不銹鋼金相檢驗試樣制備與浸蝕14411.1.2各類不銹鋼的熱處理及其金相組織14411.1.3不銹鋼金相檢驗14711.2耐熱鋼的金相檢驗14711.2.1金相試樣的制備14711.2.2鐵素體耐熱鋼14711.2.

3珠光體鐵素體耐熱鋼14711.2.4馬氏體耐熱鋼14711.2.5奧氏體耐熱鋼14811.2.6耐熱鋼金相檢驗標准148思考題149單元 十二鑄鋼和鑄鐵件常規金相分析15012.1鑄鋼的金相檢驗15012.1.1鑄造碳鋼的金相檢驗15012.1.2鑄造高錳鋼的金相檢驗15011.2鑄鐵的金相檢驗15112.2.1白口鑄鐵15112.2.2灰鑄鐵15112.2.3球墨鑄鐵15212.2.4可鍛鑄鐵154思考題155單元 十三零件表面處理后的金相檢驗15613.1鋼的滲碳層檢驗15613.1.1滲碳層深度的測定15613.1.2滲碳零件的應用15613.2鋼的碳氮共滲層檢驗15713.2.1金相

法15713.2.2硬度法15713.3鋼的滲氮層檢驗15813.3.1原始組織檢驗15813.3.2滲氮層深度的測定15813.3.3滲氮層疏松檢驗15813.3.4滲氮擴散層中氮化物檢驗15813.4鋼的滲硼層檢驗15913.5感應加熱表面淬火檢驗15913.5.1金相法15913.5.2硬度法15913.6火焰加熱表面淬火檢驗16013.6.1宏觀法16013.6.2金相法16013.6.3硬度法160思考題160單元 十四焊接件的金相檢驗16114.1焊接接頭的宏觀檢驗16114.1.1焊接接頭外觀質量檢驗16214.1.2焊接接頭的低倍組織檢驗16214.2焊接區域顯微組織特征163

14.2.1焊縫金屬的組織16314.2.2熔合線組織特征16514.2.3焊接熱影響區組織特征16514.3幾種典型焊接組織識別16814.3.1低碳鋼焊后的顯微組織16814.3.2低碳合金鋼焊接組織16814.3.3調質鋼焊接組織16914.3.41Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接組織16914.3.5異種鋼對接焊組織16914.4焊接組織浸蝕方法16914.4.1浸蝕劑16914.4.2不銹鋼對接焊17014.4.3異種鋼焊接17014.4.4焊接試樣宏觀檢驗浸蝕劑17014.5焊接接頭常見缺陷17014.5.1裂紋17014.5.2孔穴17214.5.3固體夾雜17314.5.4未熔合

和未焊透17314.5.5形狀缺陷17314.5.6其他缺陷174思考題174參考文獻175

探傷檢測進入發燒排行的影片

應用工作安全分析於鋼材的CO2電銲作業危害

為了解決探傷檢測的問題，作者魏育妘 這樣論述：

銲接是一般日常與工業不可或缺的一種專業技術，銲接可在多種環境下進行作業，已廣為各行各業所應用，如：船舶、橋樑、建築結構等金屬構件之連接、修補。但因其作業具有潛在的危害，包括：燒燙傷、感電、中毒、墜落、物體飛落、火災等，因此在銲接作業過程中，應避免職業災害發生，以確保生命安全。工作安全分析 (Job Safety Anaiysis﹐JSA) 是一種有助於將安全與健康規範整合到特定作業或工作操作的程序中。 JSA 可辨識出每一個作業步驟的潛在危害，本研究以鋼材CO2電銲作業為例，應用工作安全分析 (Job Safety Anaiysis﹐JSA)﹐進行危害辨識。研究結果顯示：物體飛落5件(16.

7％)、墜落5件(16.7％)、感電4件(13.3％)、火災3件(10%)、燒燙傷2件(6.6%)、輻射熱2件(6.6%)、中毒2件(6.6%)、跌倒2件(6.6%)、異物入眼2件(6.6%)、人因傷害2件(6.6%)、被撞1件(3.3%)等11種危害類型，可能危害計有30件，以上是CO2電銲作業中最常見、最可能發生之危害類型。經風險評估分析結果，得出CO2電銲作業可能危害有30件。其中，不可接受之高度風險等級 B者有5件，暫可接受之中度風險等級 C者有9件，可接受之低度風險及幾無風險等級 D、E 者有16件。最後據以建立安全作業標準 (Safety Operation Procedure﹐S

OP)，供事業單位及從事銲接工程承包公司之安全教育訓練使用參考。

移動式起重機職災統計、吊桿斷裂機制與動態檢測技術研究 102藍S308

為了解決探傷檢測的問題，作者曹常成,劉國青,廖華群,沈志陽 這樣論述：

　　起重機為各行業廣泛使用，但因操作人為的疏失、管理不當及機具保養缺失等因素，造成相關重大工安災害。本計畫蒐集、分析2002-2012年國內移動式起重機職災案例，並對起重機吊桿斷裂樣本進行破損分析，研判損壞肇因機制，並運用非破壞性檢驗方法檢測現有10部起重機吊桿銲道之完整性，及應用音洩檢測技術評估吊桿動態檢測的可行性。 　　由起重機重大職業災害統計結果顯示，災害類型以墜落、滾落為主，致災因素以未實施安全衛生教育訓練、自動檢查、未設置安全衛生管理人員及安全衛生工作守則等為其主要致災根本因素，而勞工作業時未妥善配戴安全帶或安全索為導致職災之主因。 　　由起重機吊桿斷裂案例破

損分析發現，吊桿破斷面呈現窩巢狀特徵，推論應力集中為造成疲勞裂縫成長，致使無法承受彎曲應力而破壞。由目視與磁粉探傷非破壞檢測方法，抽驗10部二手進口之移動式起重機吊桿銲道顯示，目視檢測結果有70%不合格，進一步由磁粉探傷檢測顯示僅有20%合格。結果顯示應用目視檢驗與磁粉探傷等傳統非破壞檢測方法，並不能評價缺陷在起重機受載過程中的擴展和嚴重性程度。建議後續可應用音洩檢測技術，及早發現吊桿疲勞裂縫初期，以評估在役起重機吊桿整體性強度。另參考國外相關規範，草擬起重機安全檢查指引，可供事業單位定期檢查參考。

應用渦電流感測於太陽光電模組表面之破裂檢測

為了解決探傷檢測的問題，作者趙峻寬 這樣論述：

在台灣每年會遭遇颱風、地震等天然災害及安裝過程發生模組踩踏、碰撞等人為造成的損壞，這些情況都可能導致太陽能電池破裂，使其發電效率降低，而破裂也可能使電池P-N接面短路導致熱斑甚至引發火災，故本研究將原本用於金屬表面探傷檢測之渦電流檢測技術應用於矽晶太陽能模組的破裂檢測，透過自製渦電流探頭及頻率調整達成隔著厚度約3.3mm之玻璃成功檢測太陽能電池破裂之目的，此外，以EVA封裝渦電流探頭避免水氣浸濕渦電流探頭，並製作以myRIO嵌入式系統做為檢測主機，透過量測接收線圈之端電壓差異分辨太陽能電池的破裂及無破裂情形，並以牛耕式(Boustrophedon)之行走路徑執行檢測作業，再透過LabVIEW

軟體將破裂檢測之結果以圖像方式輸 出，最後利用電致發光(Electroluminescence, EL)檢測驗證矽晶太陽能電池破裂檢測之準確性。