手機sim卡的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

智能手機維修從入門到精通

為了解決手機sim卡的問題，作者陽鴻鈞 這樣論述：

隨着4G、3G智能手機的推廣與應用，其維修技術也需要跟進。本書的編寫目的就是使讀者能夠快速入門，輕松掌握4G、3G智能手機的維修技能與相關知識。本書分別對4G與3G概述、4G與3G智能手機概述、4G與3G智能手機元器件/零部件與外設、4G與3G智能手機維修工具與方法、故障檢修、4G與3G智能手機一線維修即時查、iPhone6PlusN56820-3675維修參考電路等進行了介紹。本書可供4G、3G智能手機的維修人員閱讀，並且也可作為4G、3G智能手機維修培訓的教學參考用書，以及供電子愛好者、手機維修的初學者等讀者閱讀。

手機sim卡進入發燒排行的影片

電腦主機內部電線固定座翹曲變形之研究

為了解決手機sim卡的問題，作者俞紹威 這樣論述：

電腦主機內部電線固定座，在射出成型後會產生Z方向之翹曲變形。電線固定座組裝於電腦機殼上，＋Z方向變形過大會造成電線理線不佳，電腦機殼內部電線無法固定，影響電腦內部走線；反之，－Z方向過度變形，會造成空間不足，電線不易放置與定位。本研究在探討電腦主機內部電線固定座之翹曲變形，以Moldex3D CAE分析軟體，作分析比較找出優化成型參數。三種澆口型式分別為搭接式澆口、側邊澆口與扇形澆口，經由模流分析得到優化的成型參數與最小的變形量。結果顯示，側邊澆口會比其他進膠方式的翹曲變形量小，其中又以側邊澆口( 3.5 mm × 1.2 mm)所產生的Z方向位移之絕對值最小，其數值為 0.6972 mm。

因此側邊澆口是對於本模型較好的澆口設計。優化後的成型參數為：熔膠溫度275 °C 、充填時間0.58 sec、模具溫度60 °C、保壓時間4.47 sec與冷卻時間12.8 sec。Z方向位移由原始成型參數之0.6972 mm改善到優化成型參數之0.2620 mm，其中又以增加冷卻時間之貢獻度最高，占Z方向位移總改善量的37 %。

智慧型行動電話原理應用與實務設計(第二版)

為了解決手機sim卡的問題，作者賴柏洲,陳清霖,呂志輝,陳藝來,賴俊年,林修聖 這樣論述：

　　本書將行動通訊基本原理與實務設計結合，利用重點式的敘述，力求簡潔明瞭，並以淺顯的圖解方式來敘述概念。內容介紹有：硬體電路相關原理、設計方式、產品發展與生產流程等基本知識，讓讀者有廣度的了解。而且每章章節之後，附有研讀重點與習題，幫助讀者做深度的重點複習。適合私立大學、科大電子、資工系「行動通訊」相關課程之學生使用。 本書特色 　　1.本書將行動通訊基本原理與實務設計結合，介紹硬體電路相關原理、設計方式、產品發展與生產流程等基本知識，讓讀者有廣度的了解。 　　2.利用重點式的敘述，力求簡潔明瞭，並以淺顯的圖解方式來敘述概念。 　　3.每章章節之後，附有研讀重點與習

題，幫助讀者做深度的重點複習

塑膠模具流道的設計與分析

為了解決手機sim卡的問題，作者張祐豪 這樣論述：

隨著工業的快速發展與進步，產品多樣性與產量需求日益增大，可塑性大且價格便宜的各種塑膠產品因應而生，射出方式的模具成為大量生產的最佳方式之一。早期塑膠模具製造的方式，大部份都是憑藉模具師傅的經驗製作，若塑膠射出機於試模的期間發生充填不良的情況，則需要進行模具進料流道系統的修改，自然會造成試模無法順利進行及射出產品的問題叢生。隨著塑膠產品的品質與尺寸精密度日漸要求提高及開發塑膠模具的時程縮短，在製作塑膠模具之前使用電腦輔助模流分析的方式，成為目前塑膠產品的開發及塑膠模具設計及製造的相關行業所無法避免的趨勢。 本論文設計x-rib方向及y-rib方向的肥皂放置架產品，在塑膠模具設計一模1穴及

一模2穴的圓形流道、梯形流道、半圓形流道的四稜錐形進澆口0.8x2.5mm、1.0x2.5mm 、1.25x2.5mm、1.50x2.5mm，針對Moldflow模流分析的充填時間、射壓、壓降、平均溫度設定的條件下進行分析，找出最佳進料方式的數據來輔助作為塑膠模具設計及製造的參考與選擇。由於塑膠產品的結構、塑膠進料流道與進澆口的形狀大小及塑膠射出的條件設定等皆會影響塑膠射出的充填結果。本研究結果顯示x-rib方向優於y-rib方向，這是因為設計的x-rib與x長方形產品的方向相同，因而塑料流動阻力較小且有較短的充填時間、較小的射壓與壓降、較低的平均溫度，所以模流效益比較優異；設計的y-rib與

x長方形產品的方向相反，使得塑料流動阻力較大而有較長的充填時間、較大的射壓與壓降、較高的平均溫度，所以模流效益比較差。此外，短流道的數據優於長流道的數據；梯形流道優於圓形流道；圓形流道優於半圓形流道。雖然半圓形流道的充填時間最快，但是射壓、壓降、平均溫度的數據比較高，表示半圓形流道對於塑膠模具之壽命及塑膠產品的品質是不利的。為了防止射出速度太快造成塑膠產品流紋現象的發生，在塑膠模具設計上端視塑膠產品的狀況，有時會將流道設計成轉彎形式，藉此增加塑料流動的時間以改善射出速度太快造成流紋的問題。