品質是設計出來的的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

魔鬼藏在細節裡

為了解決品質是設計出來的的問題，作者林郁 這樣論述：

　　大家都知道郭台銘是一隻老虎，在管理的行事風格上，他自認「霸道」，他認為「成長，你的名字叫痛苦」。所以，領導要像老虎帶綿羊，雷厲風行、果敢決斷。   　　郭台銘把品管分做「人、事、群」三個方面：—―   　　一、「人的品質」，是品質的根本。沒有經過訓練的、不具備做事能力的人是很難把工作做好的。一個缺乏正確觀念、沒有團隊意識的人，是培養不出責任心來的。   　　二、「事的品質」，不只針對產品，而應包含所有工作、所有業務、所有部門的全過程。品質看信息，過程是關鍵。除人之外，所有步驟、流程都要品質管制。物的品質，能夠把產品的品質做到「穩定為好」，才能在現代的競爭環境中生存，顧客才能把訂單交給你

。   　　三、「群的品質」，小到一條生產線、一個部門，大到一個公司、一個國家，所有的團隊(群)都應重視品質。因此，郭台銘認為：品質是檢查出來的、品質是製造出來的、品質是設計出來的、品質是管制出來的、品質是習慣出來的。   　　郭台銘在領導會議上，還喜歡用這句「魔鬼都藏在細節裡」的話，來勉勵、鞭策各部門主管……   　　「魔鬼藏在細節裡」，是一句為人熟知的西方諺語。它所表達的含義是，提醒人們為人處事方面不要忽略了細節，因為事情的敗壞，往往是一些你不注意的小地方。隱藏的細節，最終一定會產生出不利的影響。   　　「魔鬼在細節裡」這句話是20世紀世界最著名建築師密斯．凡．德羅總結了成功經驗時的高度

概括，意思就是強調了細節的極度重要性：細節的準確、生動可以成就一件偉大的作品。細節的疏忽會毀壞一個宏偉的規則，就像魔鬼一般。密斯．凡．德羅認為，不管你的建築設計方案如何恢弘大氣，如果對於細節的把握不到位，就不能稱之為是一件好作品。   　　其實，「魔鬼藏在細節裡」原本是來自德國的俚語，原意是指「細小的地方也會藏有神蹟」，後來被引申為：「任何事情的細節都可能藏著魔鬼」。   　　意思是說，人生有很多錯誤與失敗，往往都是疏忽在細微的末節下。所以，郭台銘說：「魔鬼藏在細節裡；細節決定成敗！」   　　據說，在郭台銘的「鴻海帝國」，還流傳著一個有趣的「傳說」—― 　　鴻海工程師問郭董：「為什麼爆肝的人

是我，首富卻是你！」   　　敢這樣問的真是讓人為他捏一把冷汗，不過郭董也不是省油的燈，只見他不慌不忙地，簡單幾句話就把這位老兄給擺平了。 　　郭董笑了笑，說：「我們之間有三個差別！」   　　第一、三十年前我創建鴻海的時候是賭上全部家當，不成功便成仁。而你只是寄出幾十份履歷表來到鴻海上班，且隨時可以走人。我們跟你的差別在—―創業與就業。   　　第二、我選擇從連接器切入市場，到最後跟蘋果合作是因為我眼光判斷正確，而你在哪個部門上班是因為學歷和考試被分配的。我們之間的差別在—―選擇與被選擇。   　　第三、我24小時都在思考如何創造利潤，每一個決策都可能影響數萬個家庭生計與數十萬股民的權益。而

你只要想什麼時候下班跟照顧好你的家庭。我們之間的差別在—―責任的輕與重。   　　是的，兩個人在同一所大學畢業，又進入同一家公司服務，為什麼三、五年之後，一個已經坐上主管的椅子，另一個卻仍在原地踏步，這世上努力的人很多，可是努力不能代表成功，努力是做人本份，和成功其實是兩回事，既然「魔鬼藏在細節裡」，那麼你是否應對自己的人生重新審視一番呢？   　　本書雖然不是像《論語》一般的人生指導書，但絕對是對「幸福人生」的建議書！

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導入DMAIC模式改善製程良率-某製造商個案分析

為了解決品質是設計出來的的問題，作者廖文劭 這樣論述：

六個標準差是由摩托羅拉所創立，並由奇異公司發展出六個標準差五步驟DMAIC模式，分別是Define, Measure, Analyze, Improve與Control，初期使用於製造業，其將有瑕疵的生產流程剔除來提高產品品質，並降低生產中及其他商業活動的變數；各階段流程所使用的工具，大部分為統計方法，雖然企業初期導入時，看似投入更多成本及人力，但組織內的成員對DMAIC模式手法經由不斷的練習，其精神進而內化，影響企業內每一位員工，對品質意識變成企業文化的一部份，進而得到售後維修成本大幅下降，製造生產相關成本有所控制。因在製造業獲得明顯的成績，進一步拓展到商業領域活動，因此大到企業集團文化，

小到單一小組，皆可利用六個標準差DMAIC來解析問題。現今商業產品的生命週期，因消費者的喜好越來越多樣化，已經無法像早先時期當一個創新商品出現可以在消費市場存活三至五年，但其不變的是對產品品質仍是重要的一環；在個案公司，組織內部常宣導產品品質是設計出來的，一個不好的產品設計，當進行製造生產時，會讓製程良率下降，導致需要投入更多人力、物力，才有可能達成客戶目標，本次研究是個案公司在製造生產時遇到產品不良，成立專案小組藉由六個標準差DMAIC模式各手法來改善製程良率，對其類似問題追加管制流程來預防改善。

六標準差設計+我懂了!六標準差設計

為了解決品質是設計出來的的問題，作者SubirChowdhury 這樣論述：

　　[六標準差設計：打造完美的產品與流程] 　　六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。 　　六標準差的境界－－每一百萬次只有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑克．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裡，這遠遠不夠。 　　問題是：為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程，日後才費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在產品或流

程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的產品與獲利。 　　而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更了解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。 　　《我懂了！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）： 　　一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。 　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。 　　三、發展概

念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。 　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。 　　五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。 　　採行「六標準差設計」的產品或服務，具有以下特色： 　　．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本 　　．上市時間大幅縮短 　　．改善品質、可靠度與耐久性 　　．迅速、穩健的創新 　　．讓顧客更滿意 　　[我懂了！六標準差設計：產

品和流程一次OK！] 　　本書用最深入淺出的方式，簡單闡釋「六標準差設計」(Design For Six Sigma; DESS)的概念。 　　在作者的前一本書《我懂了！六標準差》中，喬慘遭資遣。可是和老友賴瑞共進午餐之後，卻對他的人生起了莫大的變化。在賴瑞的介紹下，喬徹底接受「六標準差」這套提升顧客滿意度、大幅降低成本的方法論。 　　本書《我懂了！六標準差設計》的背景設在幾年之後，這時風水輪流轉－－賴瑞對工作再也提不起勁，而且想要辭職；不過和老朋友喬的一席談話令他深受啟發。喬教他「六標準差設計」(DFSS)的理念，這是更上一層樓的唯一方法。 　　DFSS強調的是一開始就要設計得沒有瑕

疵，也就是在產品或服務的設計階段，就把顧客擺在第一。在公司裡無論是什麼階層、部門，這樣的理念都極為重要。許多企業在六標準差的施行上都很成功；不過若是碰到瓶頸，問題往往在於公司執行長或執行領導的迷思。他們以為六標準差純粹是技術人員的領域－－這是個嚴重的誤解。另外，許多人以為得先實行六標準差，然後才實行六標準差設計。本書將一一排除這些誤解，讓讀者了解其實可以同時部署這些流程。 　　對於負責執行這套管理哲學的中階經理人、受惠的顧客、和對六標準差設計的好處渾然不覺、只知花大錢請顧問的執行長，都能從本書中獲益。最重要的是，本書能協助一般員工、工程師、行政幕僚、和其他非管理職人員（免得他們老擔心下個計畫

會不會讓自己丟了飯碗），協助他們的公司達成六標準差設計的完美境界。 　　★★★本書為《我懂了！六標準差2》改版★★★ 各界讚譽 　　舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主 　　舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynth

ia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁 　　為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後才費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波克夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管

　　舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂了！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送了每個人一本，也向其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啟發，激發出強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寧（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管 　　不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁 　　舒伯．喬賀瑞再度出擊。他將六標準差設計（DF

SS）的概念簡化，讓我們可以順利向員工宣導這個理念。在他鮮活的筆觸下，六標準差設計變得生動有趣——奠定穩固的基礎之後，讀者可以進一步了解六標準差設計的內容和在醫療體系的應用。 ——奇異醫療系統部門六標準差總經理，Peter McCabe 　　六標準差設計是當代最具影響力的管理工具之一；舒伯．喬賀瑞在這本書中以輕鬆、易懂的方式介紹給讀者，是不可多得的佳作。 ——Black&Decker公司六標準差副總裁，Mike Allan 　　舒伯．喬賀瑞再度以輕鬆的筆調，說明看似複雜的觀念。本書強調從一開始設計流程就應該做正確的重要性。六標準差設計的概念可以應用在服務業，不但提升顧客滿意度，也能

為公司帶來可觀的獲利。 ——Mount Carmel Health System總裁兼執行長，Joseph T. Calvaruso 　　這本書強調，如何一開始就把事情做正確的方法。在產品開發的過程應用六標準差工具，能達成品質、製造能力、成本、客戶服務等方面的目標。本書獨特的見解，讓讀者了解如何掌握這突破性的機會。 ——葛蘭素史克藥廠（GlaxoSmithKline）全球製造與供應部門總裁，Timothy C. Tyson

公共工程施工查核常見缺失探討-以台糖公司為例

為了解決品質是設計出來的的問題，作者鄭淵銘 這樣論述：

公共工程為國家建設的基礎，亦是經濟發展的根本，施工品質之良窳攸關公共工程建設的成功與否，並且直接影響結構物本身的安全性及耐久性，因此，工程主辦單位在公共工程施工品質管理策略的選擇對後續整體品質深遠的影響。 本研究分別針對品質管理概念及品質系統等主題，再加入廣泛深入的文獻回顧，確定研究主軸後，將經濟部工程施工查核小組查核台糖公司所屬單位所辦理39件工程案之查核紀錄，利用統計分析方式就工程性質、工程主辦單位、監造單位、承攬廠商，分別整理出具體數據，提出研究結論如下：1.承攬廠商之品管人員與相關工程人員在施工品質管理的經驗仍有不足情形。2.無論是委外監造或自辦監造，在現場監造人員的工程品質管

制作業應回歸專職，而非身兼數職的情形。3.依工程性質分析其品管費用及結算金額與查核成績之關聯性，均屬於低度相關。本研究提供建議如下：1.為了提升整體工程品質，建議工程主辦單位都應依照工程督導計畫內容，控管監造單位與承攬廠商落實第一級及第二級品質管理作業。2.建議工程主辦單位爾後辦理非建築工程委外規劃設計監造標，應納入工程顧問公司的選項，並聘請具工程相關背景之專家學者擔任評選委員，藉以篩選經歷(驗)與能力不佳的廠商。關鍵字：公共工程、台糖公司、工程查核