六標準差公司的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

六標準差公司的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦彼得‧潘迪羅伯‧紐曼羅蘭‧卡法那夫寫的 六標準差:全線發揮變革與改善的影響力(全新進化版) 可以從中找到所需的評價。

另外網站六標準差認證| csss也說明:如有業界綠帶/黑帶認證考試需求,請先來信[email protected]詢問相關訊息。 ... a. 在國內外公司機構修習過六標準差或品管相關課程達40小時的上課證明。 b. 業界專案執行 ...

國立政治大學 企業管理研究所(MBA學位學程) 李易諭、廖森貴所指導 黃亭雅的 客戶零缺點目標之品質改善策略-以S公司為例 (2020),提出六標準差公司關鍵因素是什麼,來自於品質管理、品質系統、六標準差、關鍵成功因素。

而第二篇論文中原大學 工業與系統工程研究所 黄惠民所指導 賴育章的 應用精實六標準差技術降低TFT-LCD產業的金屬材料成本 (2012),提出因為有 精實六標準差、庫存、精實、六標準差的重點而找出了 六標準差公司的解答。

最後網站六標準差設計(DFSS)導入於新產品研發之個案探討 以國內某 ...則補充:為什麼要設計一個不盡完美的流程或產品,以後才費心以六標準差手法DMAIC來改善?「六標準差設計」(Design For Six Sigma, DFSS)是以顧客需求為導向,在產品或流程設計階段 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了六標準差公司,大家也想知道這些:

六標準差:全線發揮變革與改善的影響力(全新進化版)

為了解決六標準差公司的問題,作者彼得‧潘迪羅伯‧紐曼羅蘭‧卡法那夫 這樣論述:

「最具影響力的前二十大商管經典。」──《富比士》雜誌 用對方法‧取得成效‧避免誇大──不只成功,更要維持成功不墜!   成功組織必備五大核心競爭力:   1.    辨識核心流程與關鍵顧客   2.    界定顧客需求   3.    衡量現有績效   4.    擬定改善順序,並分析與落實   5.    擴充與整合六標準差系統   自1999年問世起,《六標準差》便深獲商業界重視及讚賞,也為經理人打開新視野,激發出一股前所未見、驅動組織變革的正面力量。全新進化二版除了保留了前版精華,還提供讀者這十多年來寶貴的業界實戰經驗,並匡正視聽、破除相關迷思與誤解。   《六標準差》全新進化版正

是你所需要的理想指南!   老二哲學或許在過去可行,但時至今日,唯有頂尖才能生存。組織的未來就掌握在你中,馬上運用六標準差進行正面的變革吧!   何謂六標準差?   六標準差是能用來打造與維持企業績效、成功與領導力,涵蓋層面廣大且全面的系統。   六標準差並不局限於單一方法或策略,而是一套用來改善企業領導與績效的彈性系統。   六標準差不是一種理論,而是一種實際作為。   六標準差的價值在於能超越專案與流程改善的範疇,幫助企業領導人建構新架構與運作實務,強化組織文化,並驅策持續且更高的績效表現。   「『真正能贏』還是要回歸對品質的堅持,並以六標準差的精神追求卓越。」──吳崇文 華碩電腦

資訊長與人資長 本書特色   本書是為了極大化顧客滿意度而設計的。希望讀者藉由閱讀本書,能了解到六標準差工作的意涵、許多組織如何從中得到回報、以及要如何以最適合自己情況的方式執行。無論是已投入六標準差工作多年,或才剛開始學習應用,我們的目標都是希望提供彈性靈活的資源與參考資訊給讀者。以下是一些能幫助各位從書中得到最大收穫的特色:   1.    一本各取所需的指南。在「前言」後會有每章節的概覽,提供訣竅讓各位根據目的與情況使用(或跳過)某些段落。   2.    實用的實施準則。無論是修補某個流程問題,或是全面導入六標準差,我們都會檢閱重要的資訊,幫助你展開行動、持續前進。   3

.    真人現身說法的見解、評論與實例。在組織裡運用六標準差的企業領導人、專家及管理人員的看法有助強化與改善我們的觀點,我們相信各位也會因此獲益良多。   4.    有所本的個案研究。這些真實案例雖然用的是虛構的名字與細節,但能幫助你明白六標準差在許多不同產業的組織裡能(或已經)發揮功效。個案研究會用有底色的圖框標示出來,所以很容易分辨案例與主文的不同。   5.    六標準差的真實成功故事及企業所提供的洞見。這些公司形形色色、各有不同, 像是奧多比公司(Adobe)、梅西百貨(Macy’s)、喜達屋集團(Starwood)等等。   6.    六標準差改善的基本步驟查檢表。我們

希望幫你在執行六標準差行動前做好準備,所以詳擬出有利於做出正確決定的關鍵步驟。   7.    自問自答的問題清單。在準備與著手六標準差專案時,這樣的清單是必要且不可或缺的。   8.    進階技術的介紹。本書並不打算成為一本技術手冊,坊間已有大量其他的書籍會論及流程統計學與進階實驗設計的細微差別。不過,我們會幫助大家認識六標準差的分析方法有哪些,為何及如何使用,還有應該在何時使用(不過要記得,這些只是讓六標準差能奏效的其中一小部分因素)。   9.    我們的觀點與建言。為了提供各位六標準差最佳實務的指南,我們綜合各家對何者、何時、如何最有效運作的經驗之論點。同時我們會挑戰有些六標

準差專家的觀點,並提出佐證。由於我們曾跟一些有高能見度的六標準差公司合作過,也把這些觀念應用在眾多類型的企業上。所以我們相信,比起其他方式,我們的觀點能讓六標準差發揮更強大的威力。   作者簡介 彼得‧潘迪 (Peter S. Pande)   軸心資源公司 (Pivotal Resources, Inc.) 創辦人暨總裁,專門進行組織轉型、績效改善與精實六標準差的顧問工作,服務客戶遍及許多產業與政府部門。 羅伯‧紐曼 (Rbert P. Neuman)   企業改善方法與六標準差領域的資深顧問及知名演講家。 羅蘭‧卡法那夫 (Roland R. Cavanaugh)   專業

改善流程工程師。 譯者簡介 曹嬿恆   政治大學經濟研究所。曾從事經濟研究、市場推廣與行銷企劃、ERP顧問、流程改善、資料分析等工作,並持有國際專案管理師(PMP)及國際內部稽核師(CIA)證照。譯有《傷心農場》、《追債人》、《翻轉吧醫院》、《領導維新:向豐田學習精實領導,在嚴峻挑戰下開創新局》、《改善再生:源自豐田,持續改善,愈錯愈勇》、《豐田形學》、《實戰麥肯錫》等書。   推薦序 高手過招 比誰犯錯少/吳崇文 華碩電腦 資訊長與人資長 第一篇:六標準差執行概覽 第1章:維持成功的強效策略 第2章:六標準差系統的關鍵觀念 第3章:服務業與製造業的六標準差應用 第

4章:六標準差藍圖 第二篇:蓄勢待發,讓六標準差適用於你的組織 第5章:目前適合採行六標準差嗎? 第6章:如何著手?從何著手? 第7章:推動與帶領六標準差工作的領導作為 第8章:培養黑帶與其他關鍵角色 第9章:六標準差組織培訓 第10章:改善成功的關鍵:選對六標準差專案 第三篇:實施六標準差:藍圖與工具 第11章:辨識核心流程與關鍵顧客(藍圖步驟一) 第12章:界定顧客需求(藍圖步驟二) 第13章:衡量現有績效(藍圖步驟三) 第14章:六標準差流程改善(藍圖步驟四A) 第15章:六標準差流程設計/重新設計(藍圖步驟四B) 第16章:擴充與整合六標準差系統(藍圖步驟五) 第17章:概論六標準

差進階工具 結論:邁向成功不可或缺的十二個關鍵 附錄    參考資料     推薦序 高手過招 比誰犯錯少   近幾年大夥瘋創新、玩設計,網際網路創造了萬人相連的新世界。O2O(online to offline)新商業模式不斷推陳出新,已不可同日而語。此外,再加上把萬物連起來的物聯網(IOT),更塑造產業變遷到全新的境界與不一樣的新可能。在「不創新就死亡」的氛圍下,推波助瀾使更多新創的想法浮上檯面,也加劇產業競爭。面對詭譎多變的未來,我們沒有其他選擇,必須不斷摸著石頭過河,做中學、試圖找到企業的活路。   但我們靜下來想一想。當大家都在追逐標新立異或與眾不同的時刻,只有創新想法真

的能取得競爭優勢嗎? 這個優勢能持久嗎? 這些年來,華碩努力引進設計思考的使用者體驗創新,與深化追尋無與倫比的企業品牌精神;在這個過程中,我更加體會到,只有創新商業模式、創新產品與服務是不足夠的。我們事前可以「說得讓人心動也真的能讓人行動」,但許多好的產品與服務上市後卻沒有成功,或者成功後很快就出問題、旋即在市場消失,其許多原因都是在關鍵時刻(moment of truth, MOT)。在最後一哩路時,產品與服務沒法實踐先前的承諾與品質。有許多的變異與狀況會在創造價值的過程中產生,尤其我們面對的商業環境比以前更混沌與更複雜,我們更難掌控供應鏈 (Design, MFG, Sales, Serv

ice)上的變異。如果我們一味追求精彩創新,卻沒有完美品質,那些變異與瑕疵會讓我們無法擁有持久的競爭優勢。所以近些年我們在以設計思考不斷創新的同時,又重新回頭找回我們以前練就的功夫──精實六標準差 (Lean Six Sigma, LSS)。 高手過招,比誰犯錯少。   很高興此時此刻《六標準差》二版的出版,提醒人們追求創新只是開始,「真正能贏」還是要回歸對品質的堅持,並以六標準差的精神追求卓越。早年在向奇異公司(GE)學習推動LSS時,也有參考此書,並受益良多。此次有幸先睹新版為快,十多年後內容還是那般鮮活與實用。在多年個人的實務中,也更能體會書中所提及的方法與工具是多麼有用;尤其是面對更

混沌與更複雜的商業挑戰,我們需要有系統(DMAIC)地以流程觀 (SIPOC)見樹又見林去定義關鍵品質(CTQ)問題,並解決對的問題。在這個大數據時代,更要以F(X)=Y與數據依歸,及時快速地找到關鍵變異因子與創價因子,將創造價值流程中的變異降到最低、快速地減少錯誤的發生,進而做必要的流程創新與組織變革,甚至是商業模式創新。   本書提供了六標準差相關的完整知識藍圖 (兼具組織、方法、工具、提醒、個案),對新手與熟手來說,都是一本很好的工具書,可做為推動六標準差改善與創新的參考。且讓我們一起追求精彩創新、完美品質,一起為產業轉型而努力,也一起在國際舞臺上創造華人的驕傲。   吳崇文 華碩電腦

資訊長與人資長 本書概覽本書是為了各類讀者而編排的,不論你是六標準差新手、或是正在深耕改善工作的人皆可使用。雖然你可能想從頭逐頁讀完,不過我們還是將內容規劃成三大篇,幫助你就自己現在所需的程度學習六標準差;而後,再視需要閱讀其他部分。第一篇:六標準差執行概覽對管理高層或六標準差的新手來說,第一篇提供重要觀念與背景的詳盡說明,包括成功故事、要旨、衡量、改善策略與六標準差藍圖,也就是打造六標準差組織的五階段模型。我們也會檢視六標準差工作如何避免某些會傷害全面品質工作的錯誤,還有如何將六標準差應用在服務及製造的流程或企業中。第二篇:蓄勢待發,讓六標準差適用於你的組織本篇著眼於六標準差工作的展開、

領導、人員儲備的組織變革。我們會檢視是否開始六標準差工作以及從何處著手的重要問題。你也可以在本篇找到企業領導人、「黑帶」及其他角色的職責。最後,我們會探討如何選擇正確的改善專案。第三篇:實施六標準差:藍圖與工具本篇的焦點在於六標準差系統中主要組成要素與工具的指引說明。對於想要開始動手讓六標準差發揮效益,或只是想了解更多實施六標準差究竟包含哪些工作,本篇應該可以回答各位許多問題。比方說,如果你關心的是衡量,可以把重點放在第14 章;如果考慮重新設計流程,就得看第16 章。我們也會在本篇論及一些重要的六標準差進階工具。最後,列出十二個六標準差成功關鍵來作為結論。第1章維持成功的強效策略六標準差世界

有了奇異、漢威聯合以及其他公司帶頭做榜樣,某些一度對「全面品質管理」(TQM)感到失望而有些意興闌珊的企業,也重燃對品質的興趣,實際上已有數千家組織與百萬個專案開始應用六標準差。無論六標準差的成效都只是滄海一粟,以下舉出數個讓讀者有基本概念的個案:加速提升客服中心績效:信用貸款。某家信用貸款中心運用六標準差團隊方法分析與改進客服中心的作業,把重心擺在:(1)降低平均來電應答時間;(2)提高初次來電便解決顧客問題的比例。成果:團隊「集中並簡化」電話應答系統,讓平均時間從54秒縮短到14秒。「首通電話結案率」(first call resolution)從63%躍升到83%。

六標準差公司進入發燒排行的影片

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客戶零缺點目標之品質改善策略-以S公司為例

為了解決六標準差公司的問題,作者黃亭雅 這樣論述:

本研究的目的是了解企業在品質改善的運作方式與挑戰。透過多個案訪談的方式,討論企業執行六標準差的情況,並分析影響品質改進的關鍵成功因素。本研究發現高階領導人的參與程度、專案選擇與員工教育訓練是影響品質改進成功與否的最大原因。最後將研究結果與品質管理、品質系統和六標準差的文獻整合討論,提供未執行六標準差的企業在品質管理上的建議。

應用精實六標準差技術降低TFT-LCD產業的金屬材料成本

為了解決六標準差公司的問題,作者賴育章 這樣論述:

摘要自2008年金融危機以來,全球市場面臨經濟衰退。台灣TFT LCD是一個成熟的產業,目前LCD主要由彩色濾光片(Color filter, CF)、TFT陣列(TFT Array)基板和背光模組(Backlight)三大部分所組成。其中TFT陣列的金屬材料之供應商與生產機台皆設置在日本及美國,因而使得材料供應、運輸成本、材料交期會受其供應商所影響,進而導致總成本過高。本研究強調運用精實六個標準差工具,探討應用DMAIC(界定(Define)、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Control))進行改善,以顧客需求驅動流程,探討降低材料成本、運輸

成本,幫助企業提升國際競爭力使企業能持續獲利、永續經營。  在這項研究中,在TFT基板的金屬材料影響、材料用量的影響、材料的成本、運輸成本和庫存成本進行調查,並影響價格和風險。 本研究運用精實六個標準差,透過精實六標準差的DMAIC手法可以幫助企業在最短的時間內找到影響金屬材料的因子,再利用樹狀圖、魚骨圖、因果矩陣圖,並針對這些關鍵因子進行分析改善,進而降低TFT-LCD產業的金屬材料成本。亦可運用到所有相關產業。